【正文】 品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。 、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 10. 碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。 。 ，以防原料袋掉下造成原料浪 費(fèi)。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 上落模人員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時(shí)性工作。 勞動(dòng)紀(jì)律 新來的員工一定要進(jìn)行上崗培訓(xùn)，合格后方可上崗。 全體員工應(yīng)同心協(xié)力，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。粉料員工工作完成以后應(yīng)協(xié)助巡檢做好車間其他工作。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況。 1設(shè)備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機(jī) PC 料保溫時(shí)例外。特別是多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，任一方有異常動(dòng)作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認(rèn)后方可作業(yè)。 1清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí)，請(qǐng)勿操作此機(jī)。 2任何安全設(shè)備的改動(dòng)都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)。特別注意要絕對(duì)遵守最小彎曲半徑。 1請(qǐng)定期更換導(dǎo)熱油，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油呈黑綢狀時(shí)請(qǐng)務(wù)必更換。 散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時(shí)清除。 在機(jī)器維修保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動(dòng)。 該機(jī)電盒處高壓危險(xiǎn)。 設(shè)定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定。 在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，請(qǐng)穿著防護(hù)用品。 凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓 1000ｋｐａ（ 10ｋｇｆ /ｃｍ 2 ）。 1檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵。 1發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)的異常情況（漏油、電線損壞、電器 插頭損壞等等）及時(shí)向班長或技術(shù)員報(bào)告。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。 各設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制（定人定機(jī)制），未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。 每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認(rèn)合格后，方可入庫。 交接班，要對(duì)機(jī)臺(tái)、所屬區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對(duì)每臺(tái)機(jī)器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。 開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件 /水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停 注塑車間安全生產(chǎn)管理 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。 7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“ 5S”工作。 13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺(tái)的原料使用情況及料耗。 5. 加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯(cuò)料。 、膠件，讓其空轉(zhuǎn) 1 分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)。 8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量 均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。 13. 監(jiān)督本組員工的勞動(dòng)紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向組長報(bào)告。 6. 跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對(duì)將要夠數(shù)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“ 5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。 6. 摻混水口料時(shí)，按各機(jī)臺(tái)實(shí)際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯(cuò)水口料。 7．工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī)器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計(jì)劃。 15. 對(duì)公司的業(yè)務(wù) /工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 7. 做好會(huì)議記錄工作、并整理、打印會(huì)議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。 10. 做好試模機(jī)臺(tái)的“ 5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺(tái)及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝 封口后標(biāo)識(shí)清楚送回料房。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 16．堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)下屬員工進(jìn)行公正考評(píng)，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。 8．嚴(yán)格控制本班 /組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 20. 不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識(shí)，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動(dòng)注塑部技術(shù)進(jìn)步，滿足公司未來發(fā)展的需要。 12. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 /改良工裝夾具的方案。 4. 跟進(jìn)每臺(tái)機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 ，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。 ，并監(jiān)督其履行職責(zé)。 8. 組織 /落實(shí) /執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。 9．碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品 /水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。 為防止水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制： 1．盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。 10．開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。 2．打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油 污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。產(chǎn)品周邊輕微 披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 3．新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班 /組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴 /漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。此時(shí)嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電源，觸動(dòng)其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。 15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油 氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。 2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)。 11．愛惜分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。 3．嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。 3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn) OK 板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 5．注塑工藝條件更改記錄表。 2．機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（≥ 86％） 注塑機(jī)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 機(jī)器使用率＝ —————————— 100％ 理論上應(yīng)生產(chǎn)的時(shí)間 此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的多少，反映出機(jī)器 /模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 B．工作績效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。 C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn) 。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 注塑車間安全生產(chǎn)管理 “注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則” . 、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定 . “安全生產(chǎn)責(zé)任書” ,落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制 . “安全第一、預(yù)防為主”的方針 ,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作 (張貼安全標(biāo)語 ). 、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度 ,消除安全隱患 . ,并進(jìn)行考試 . ,并確保安全通道暢通 . /檢查與管理工作 (詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材 ). 二、 急件生產(chǎn)的管理 1. 做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求 . 2. 加強(qiáng)“急件”模具的使用 /保養(yǎng)工作 (嚴(yán)禁壓模 ). 3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 . 4. 加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制 . 5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定 . 6. 機(jī)位上掛“急件牌” ,并規(guī)定出每小時(shí)或單班的 產(chǎn)量 . 7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理 (分區(qū) )工作 . 8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人 ,實(shí)行輪流開機(jī) . 9. 采取有效措施短注塑周期時(shí)間 ,以提高急件產(chǎn)量 . . 三、 工具 /輔料的管理 1. 做好工具 /輔料的領(lǐng)用記錄工作 . 2. 實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制 (丟失賠償 ). 3. 工具 /輔料需定期清點(diǎn) ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異 . 4. 制訂工具 /輔料的交接管理規(guī)定 . 5. 制做工具 /輔料存放柜 (加鎖 ). 6. 易耗品需“以舊換新” ,并要進(jìn)行檢查 /確認(rèn) . 四、 樣板 /文件資料的管理 1. 做好樣板 /文件資料的分類、標(biāo)識(shí)與存入工作 . 2. 做好樣板 /文件資料 (注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表 )的領(lǐng)用記錄工作 . 3. 列出樣板 /文件資料清單 (列表 ). 4. 做好樣板 /文件資料的發(fā)放 /回收工作 . 5. 制訂樣板 /文件資料的管理規(guī)定 (建議設(shè)專人管理 ). 注塑車間安全 生產(chǎn) 管理 一、 上落模工具及套筒的管理 上模工具要分組配置 ,實(shí)行領(lǐng)用登記制度 ,防止丟失 .否則 ,會(huì)影響上落模的工作效率 ,延誤生產(chǎn)時(shí)間 。 (氣槍、火水、碎布 )。 注塑車間的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房 的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度 /崗位職責(zé)的制定、樣板 /文件資料的管理等。 注塑生產(chǎn)需要 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。在實(shí)際注塑管理工作中，由于工 作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大? 注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運(yùn)作流程、原料 /色粉的管理、注塑機(jī) /周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計(jì)劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房 /混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具 /輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實(shí)用知識(shí)，供大家在實(shí)際工作中借鑒和運(yùn)用，觸類旁通。 配料房的管理 。 /淺色料需用專用混料機(jī)配料 ,并保持環(huán)境清潔 。 （三）每月生產(chǎn)效率看板 作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢(shì)和和制程控制狀況。 F．有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。 E．可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。 7．年人均有效生產(chǎn)時(shí) 間（≥ 2800小時(shí) /人 .年） 年總生產(chǎn)等效機(jī)時(shí) 年人均有效生產(chǎn)時(shí)間＝ —————————— 年平均人數(shù) 此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑 IE的提升能力。 8．機(jī)位生產(chǎn)記錄表。 6．對(duì)注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時(shí)分析原因 /積極處理，每套模具夠數(shù)落模時(shí)，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。 6．嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。 14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。 5．使用火槍時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝 向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時(shí)立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。 12．成品 /水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。嚴(yán)禁伸手觸摸