【正文】 粉碎機安全生產(chǎn)須知： 在開機前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。另外，運轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。 1維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。 發(fā)生緊急事件（人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。 模具工和操作工要對換模與停機過長后的模具必須認真噴上模具防銹劑。 公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。 4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。 3. 需提前 10 分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。 3. 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。 12. 協(xié)助主管跟進 /檢查 /監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。 7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。 13．隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。 17. 重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部生產(chǎn)工程師（ PE）工作職責 1. 直接對注塑部經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。 6．各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責任。 7．加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時將料袋口封好。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。 13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設(shè)備。 16．努力學(xué)習業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。 8．做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 2．注塑機操作指導(dǎo)書。 H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 碎料房的管理 . /分區(qū)擺放 . ,以防碎料飛濺出來造成干擾 . ,并貼上標識紙 (注明 :原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等 . /標識 ,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作 . /緊固碎料機刀片的固定螺絲 . /白色 /淺色水口料需固定機臺粉碎 (最好分開碎料料房 ). ,需徹底清理碎料機及刀片 ,并保持環(huán)境清潔 . (佩戴耳塞、口罩、眼罩 )及安全生產(chǎn)管理工作 . 、崗位職責培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作 . 二、 注塑車間的現(xiàn)場管理 ,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域 ,并標識清楚 . “狀態(tài)牌” . “ 5S”管理工作 . 4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量 ,并掛急件牌 . “加料線”，規(guī)定加料時間。 希望通過參加本次 安全會議 ，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑加工是 24 小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車 間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。 、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作 . ,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度 (適時走動管理 ). ,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查 /監(jiān)督工作 . . /模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作 . . 、包裝方式的檢查與控制 . . 板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作 . 、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督 . 三、 原料 /色粉 /水口料的管理 /色粉 /水口料的包裝、標識與分類 . /色粉 /水口料的領(lǐng)用記錄 . /色粉 /水口料需及時封袋 . 、材料鑒別方法的培訓(xùn)。 做好“機位看板”的填寫工作。 3．注塑件品質(zhì)標準書。 A． 檢查膠件質(zhì)量的部位 件質(zhì)量的時間 轉(zhuǎn)模開啤時 修模再啤時 開始接班時 吃飯換人時 調(diào)校工藝時 停機開啤時 使用夾具時 轉(zhuǎn)料 /換色時 落班交班時 換人開機時 改變包裝時 缺陷加工時 退貨返工時 巡查機位時 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印 /移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面 、 側(cè)邊位 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部主要的管理制度 注塑部員工守則 1．嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。 注塑部員工安全守則 1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi) /外的火警電話號碼。 14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。 8．嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。 8．料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 7．膠桶裝滿水口料 /廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料 /色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責任。 “ 5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“ 5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚 /擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升 企業(yè)形象。 2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 18. 協(xié)助檢查 /監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上 /落模、模具 /機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章 制度的執(zhí)行力度。 14．針對生產(chǎn)過程每 1— 2 小時必須巡回檢查 1 次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。 8. 認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模 /改模建議。 13. 工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。 4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。 4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。 6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn) 1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。 3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。 5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 不得遲到早退，上班時間內(nèi)，集中精力，認真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉(zhuǎn)時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機臺上。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁 接觸設(shè)備任何部位。 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。 1當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出 的熔膠，以免傷手。在本機及配管溫度未下降到 40℃以下，請不要觸摸。 轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。 每 2 小時檢查 1次烘箱是否正常運轉(zhuǎn)，記錄溫度。 由于本機（ 包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。 1機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設(shè)備。 除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工?；蛘{(diào)整任何機械零件之前，必須切斷電源； 設(shè)備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。 車間主任或主管應(yīng)每隔一個星期對注塑機設(shè)備的重要部件進行一次安全檢查。 發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。 3. 嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 加料員工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。 2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。 2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 6. 做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。 12．隨時掌控本班 /組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率 /物料損耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn) 運作順利正常。 16. 整理 /編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)工作。 26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習新的技術(shù) /管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“ 5S”培訓(xùn)、消防 /安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。 5．生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 6．機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。 7．保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。 22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 15．團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。 7．加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。 （≤ ％） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100％ 總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞 . 1. 上落模時間 (小時 /套 ) 大模 : 小時 中模 : 小時 小模 :45分鐘 此指標考核上模工 /技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率 ,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低 . 2. 安全意外事故 (0 次 ) 此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低 ,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn) /現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況 ,反映出責任部門對 安全檢查生產(chǎn)管理的重視