【正文】 注塑車間的 安全生產(chǎn) 管理 注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高。 注塑生產(chǎn)需要 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。 對(duì)注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的慰。在實(shí)際注塑管理工作中，由于工 作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大? 注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運(yùn)作流程、原料 /色粉的管理、注塑機(jī) /周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計(jì)劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房 /混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具 /輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實(shí)用知識(shí)，供大家在實(shí)際工作中借鑒和運(yùn)用，觸類旁通。本 會(huì)議 突出實(shí)用性、系統(tǒng) 性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗(yàn)、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。 希望通過參加本次 安全會(huì)議 ，能讓大家對(duì)注塑車間管理的精髓有一個(gè)更深的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)你日后的工作有所幫助和啟迪。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑加工是 24 小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車 間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚? 注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì) /交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房 的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度 /崗位職責(zé)的制定、樣板 /文件資料的管理等。 科學(xué)合理的人員編制 注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個(gè)科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個(gè)好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。 配料房的管理 。 、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放 。 (含水口料 )要分類擺放 ,并要標(biāo)識(shí)好 。 ,并要標(biāo)識(shí)好 (色粉名稱、色粉編號(hào) )。 /標(biāo)識(shí) ,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作 。 (氣槍、火水、碎布 )。 ,并貼上標(biāo)識(shí)紙 (注明 :原料、色粉編號(hào)、使用機(jī)臺(tái)、配料日期、產(chǎn)品名稱 /代號(hào)、配料員等 。 、配料通知單的使用 ,并做好配料記錄工作 。 /淺色料需用專用混料機(jī)配料 ,并保持環(huán)境清潔 。 、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作 。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 碎料房的管理 . /分區(qū)擺放 . ,以防碎料飛濺出來造成干擾 . ,并貼上標(biāo)識(shí)紙 (注明 :原料名稱、顏色、色粉編號(hào)、碎料日期及碎料員等 . /標(biāo)識(shí) ,并做好碎料機(jī)的使用、潤滑、保養(yǎng)工作 . /緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲 . /白色 /淺色水口料需固定機(jī)臺(tái)粉碎 (最好分開碎料料房 ). ,需徹底清理碎料機(jī)及刀片 ,并保持環(huán)境清潔 . (佩戴耳塞、口罩、眼罩 )及安全生產(chǎn)管理工作 . 、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作 . 二、 注塑車間的現(xiàn)場管理 ,合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域 ,并標(biāo)識(shí)清楚 . “狀態(tài)牌” . “ 5S”管理工作 . 4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量 ,并掛急件牌 . “加料線”，規(guī)定加料時(shí)間。 、機(jī)位水口料的控制及對(duì)水口料中廢品量的檢查工作 . ,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度 (適時(shí)走動(dòng)管理 ). ,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動(dòng)紀(jì)律的檢查 /監(jiān)督工作 . . /模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作 . . 、包裝方式的檢查與控制 . . 板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作 . 、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督 . 三、 原料 /色粉 /水口料的管理 /色粉 /水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類 . /色粉 /水口料的領(lǐng)用記錄 . /色粉 /水口料需及時(shí)封袋 . 、材料鑒別方法的培訓(xùn)。 . (色粉架 )與使用規(guī)定 . . /色粉 /水口料進(jìn)行盤點(diǎn) ,防止物料料遺失 . 四、 周邊設(shè)備的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有 :模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶 (干燥器 )等 ,對(duì)所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用 /保養(yǎng) /管理工作 ,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行 ,其主要工作內(nèi)容如下 : 1. 對(duì)周邊設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放 . 2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作 . 3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引” . 4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定 . 5. 做好周邊設(shè)備的操作 /使用培訓(xùn)工作 . 6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí) ,需掛上“狀態(tài)牌” 設(shè)備故障 ,待維修 . 7. 建立周邊設(shè)備 (名稱、規(guī)格、數(shù)量 )清單 . 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 工裝夾具的使用與管理 工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具 ,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰 /水口加工的夾具、鉆孔的夾具等 ,為保證膠件加工的質(zhì)量 ,必須對(duì)所有的工裝夾具 (治具 )進(jìn)行管理 ,其主要工作內(nèi)容如下 : 1. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類 . 2. 定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作 . 3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引” . 4. 做好工裝夾具的使用 /操作培訓(xùn)工作 . 5. 工裝夾具的安全操作 /使用管理規(guī)定 (如 :數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等 ). 6. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔 ,制做夾具架 ,定位擺放 ,并做好領(lǐng)用 /記錄 /管理工作 . 二、 注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具 ,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo) ,要想使生產(chǎn)順利 ,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作 ,其主要管理工作內(nèi)容如下 : 1. 模具的標(biāo)識(shí) (名稱與編號(hào) )要清晰 (最好用顏色標(biāo)識(shí) ). 2. 做好試模工作 ,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ,把好模具質(zhì)量關(guān) . 3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則 (見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材 ). 4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力 . 5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作 . 6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序 (貼告示牌 ). 7. 使用合適的拉模工具 (制做拉模專用車 ). 8. 模具需擺放在模具架或卡板上 . 9. 制做模具明細(xì)表 (清單 )或擺放區(qū)域看板 . 三、 噴劑的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有 :脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等 ,對(duì)所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作 ,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用 ,主要管理如下 : 1. 對(duì)噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定 . 2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作 . 3. 噴劑需擺放在指定的地方 (通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等 ). 4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定 。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 注塑車間安全生產(chǎn)管理 “注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則” . 、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定 . “安全生產(chǎn)責(zé)任書” ,落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制 . “安全第一、預(yù)防為主”的方針 ,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作 (張貼安全標(biāo)語 ). 、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度 ,消除安全隱患 . ,并進(jìn)行考試 . ,并確保安全通道暢通 . /檢查與管理工作 (詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材 ). 二、 急件生產(chǎn)的管理 1. 做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求 . 2. 加強(qiáng)“急件”模具的使用 /保養(yǎng)工作 (嚴(yán)禁壓模 ). 3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 . 4. 加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制 . 5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定 . 6. 機(jī)位上掛“急件牌” ,并規(guī)定出每小時(shí)或單班的 產(chǎn)量 . 7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理 (分區(qū) )工作 . 8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人 ,實(shí)行輪流開機(jī) . 9. 采取有效措施短注塑周期時(shí)間 ,以提高急件產(chǎn)量 . . 三、 工具 /輔料的管理 1. 做好工具 /輔料的領(lǐng)用記錄工作 . 2. 實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制 (丟失賠償 ). 3. 工具 /輔料需定期清點(diǎn) ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異 . 4. 制訂工具 /輔料的交接管理規(guī)定 . 5. 制做工具 /輔料存放柜 (加鎖 ). 6. 易耗品需“以舊換新” ,并要進(jìn)行檢查 /確認(rèn) . 四、 樣板 /文件資料的管理 1. 做好樣板 /文件資料的分類、標(biāo)識(shí)與存入工作 . 2. 做好樣板 /文件資料 (注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表 )的領(lǐng)用記錄工作 . 3. 列出樣板 /文件資料清單 (列表 ). 4. 做好樣板 /文件資料的發(fā)放 /回收工作 . 5. 制訂樣板 /文件資料的管理規(guī)定 (建議設(shè)專人管理 ). 注塑車間安全 生產(chǎn) 管理 一、 上落模工具及套筒的管理 上模工具要分組配置 ,實(shí)行領(lǐng)用登記制度 ,防止丟失 .否則 ,會(huì)影響上落模的工作效率 ,延誤生產(chǎn)時(shí)間 。上模工具應(yīng)一次到位 ,制做上落模工具專用車 ,減少尋找工具的時(shí)間 . 如果上模技工對(duì)打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng) ,套筒的長度過長或用力過猛 ,針對(duì)造成注塑機(jī)前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙 ,對(duì)模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患 .因此 ,對(duì)套筒的長度需加以限制與管理 ,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒 . M1 M14 螺絲 ,適宜用 L＝ 25～ 30CM M16 螺絲 ,適宜用 L＝ 30～ 35CM M18 螺絲 ,適宜用 L＝ 35～ 40CM M20 螺絲 ,適宜用 L＝ 40～ 45CM M24 螺絲 ,適宜用 L＝ 45～ 50CM 二、 注塑車間的看板管理 看板管理的作用 : A:節(jié)省時(shí)間 ,一目了然 . B:方便查尋 ,提高效率 . C:掌握趨勢 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 . D:生產(chǎn)信息公開化 ,減少工作遺忘 .