【正文】 度過長或用力過猛 ,針對(duì)造成注塑機(jī)前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙 ,對(duì)模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患 .因此 ,對(duì)套筒的長度需加以限制與管理 ,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒 . M1 M14 螺絲 ,適宜用 L＝ 25～ 30CM M16 螺絲 ,適宜用 L＝ 30～ 35CM M18 螺絲 ,適宜用 L＝ 35～ 40CM M20 螺絲 ,適宜用 L＝ 40～ 45CM M24 螺絲 ,適宜用 L＝ 45～ 50CM 二、 注塑車間的看板管理 看板管理的作用 : A:節(jié)省時(shí)間 ,一目了然 . B:方便查尋 ,提高效率 . C:掌握趨勢 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 . D:生產(chǎn)信息公開化 ,減少工作遺忘 . E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi) . ,便于跟進(jìn) . (一 )注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板 機(jī)號(hào) 膠件 模具編號(hào) 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期 作用：讓相關(guān)人員及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排，以便跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用錯(cuò)色粉、配錯(cuò)料或配多料。 D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。 H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。 C．有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。 1．注塑生產(chǎn)效率（≥ 90％） 生產(chǎn)等效機(jī)時(shí) 生產(chǎn)效率＝ ———————— 100％ 實(shí)際生產(chǎn)總機(jī)時(shí) 此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 3．注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率（≥ ％） 注塑件按期入倉數(shù)量 注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率＝ —————————— 100％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時(shí)性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。 2．注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。 6．注塑機(jī) /模具保養(yǎng)記錄表。 10. 機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。 4．“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對(duì)照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。 8．做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 4．所有員工必須提前 10分鐘上班，搞好交接班工作。 8．遵守本部門上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。 12．搞好“ 5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在 機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。 16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。 3．任何人不熟悉電器設(shè)備 /注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時(shí)，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。如無需要，任何人不得動(dòng)用消防器材（警報(bào)系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。 10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。 13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。批峰時(shí)，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。炮臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得清理料斗或加料，確保安全。 20．任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時(shí)），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。 26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感 覺機(jī)身有電時(shí)，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。 4．操作工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 10．生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班 /組長需及時(shí)安排人手對(duì)其進(jìn)行返工處理。 14．努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。 3．所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。 7．加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。 11．有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。 15．做好開機(jī) /停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時(shí)間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。 2．盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。 6．各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部經(jīng)理（主管）工作職責(zé) 1. 直接對(duì)副總經(jīng)理或廠長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。 9. 對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全 /消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。 12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。 ，科學(xué)合理地制訂開機(jī)員工的計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。 /溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。 23. 做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級(jí)員工的工資統(tǒng)計(jì) /核算 /上報(bào)工作，對(duì)自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部生產(chǎn)工程師（ PE）工作職責(zé) 1. 直接對(duì)注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。 5. 跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。 9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對(duì)策。 13. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。 17. 重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部領(lǐng)班 /組長工作職責(zé) 1．直接對(duì)自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 5．上班前必須開會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好本班 /組員工的考勤記錄工作，針對(duì)異常狀況及時(shí)上報(bào)文員。 9．負(fù)責(zé)本班 /組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。 13．隨時(shí)掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。 17．對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機(jī)器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機(jī)位人手。 21．勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動(dòng)塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。 3. 做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。 7. 對(duì)試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。 11. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。 4. 按要求打印部門文件資料、報(bào)表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。 8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計(jì) /管理工作。 12. 協(xié)助主管跟進(jìn) /檢查 /監(jiān)督注塑部各項(xiàng)規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對(duì)注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向主管反映（必要時(shí)開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。 16. 不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 4．跟進(jìn)注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況時(shí)，需立即向注塑部經(jīng)理 /主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。 8．做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報(bào)表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準(zhǔn)備性。 3. 配料前需弄清楚相關(guān)機(jī)臺(tái)或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。 7. 向混料桶中加料時(shí)，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時(shí)蓋上混料桶頂蓋）。 11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯(cuò)。 ，將每臺(tái)機(jī)的配料情況向接班人員交接清楚。 3. 需提前 10 分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，做好交接班工作。 7. 將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行過磅、統(tǒng)計(jì)數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報(bào)表經(jīng)組長核對(duì) /領(lǐng)班審核后，送交辦公室文員處。 11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 碎料員工作職責(zé) ，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時(shí)，需將碎料機(jī)徹底清理干凈。 9. 對(duì)有黑點(diǎn)、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。 ，并對(duì)機(jī)呂轉(zhuǎn)動(dòng)部位定時(shí)加潤滑油，做好碎料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)工作。 “ 5S”工作，一切物品需分類 /分區(qū)擺放整齊。 2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 6. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機(jī)位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時(shí)加料，確保烘料時(shí)間的均勻性。 10. 加料時(shí)需先將料袋外的灰塵 /異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。 14. 積極參加培訓(xùn)， 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。 4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和清機(jī)洗炮工作。 8. 協(xié)助組長做好本組機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動(dòng)紀(jì)律的檢查 /跟進(jìn)工作。 2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。除了遵守公司的各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)外，注塑車間員工 還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)章制度。 公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。 每次注塑車間放假時(shí)，注塑車間操作工必須打掃車間機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、切斷電源，關(guān)閉門窗后方可下班。 產(chǎn)品注制過程中，每隔 1 小時(shí)要進(jìn)行一次自檢確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報(bào)車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。 每批注制完成后的料桿及料塊要進(jìn)行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。 模具工和操作工要對(duì)換模與停機(jī)過長后的模具必須認(rèn)真噴上模具防銹劑。 按操作規(guī)程正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。 1維持通道暢通，在通道內(nèi)嚴(yán)禁長時(shí)間作業(yè)或堆放工件。 發(fā)生緊急事件（人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲）時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。除注塑機(jī)操作者外的任何人接觸注塑機(jī)前，必須通 知注塑機(jī)操作者調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。 分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。 1拆除噴嘴時(shí)必須采取防護(hù)措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。 1維護(hù)作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運(yùn)行前，確認(rèn)機(jī)械按規(guī)定連接。 無論什么場合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源。 不得使用狀態(tài)不明的導(dǎo)熱油。 軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。另外，運(yùn)轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。 如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。 操作人員不得進(jìn)入機(jī)械手臂作業(yè)范圍。 烘箱高溫，必須佩帶防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。 粉碎機(jī)安全生產(chǎn)須知： 在開機(jī)前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。 該機(jī)是由傳動(dòng)帶傳動(dòng)的，不要讓傳動(dòng)帶碰到衣服、身體。