【正文】 該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。 烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。 如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。 軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。 無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。 1拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通 知注塑機操作者調到手動狀態(tài)，關停油泵。 1維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。 按操作規(guī)程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產。 每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。 每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機臺衛(wèi)生、切斷電源，關閉門窗后方可下班。除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工 還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。 8. 協助組長做好本組機臺的生產數量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查 /跟進工作。 14. 積極參加培訓， 努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 6. 注塑生產過程中要經常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。 “ 5S”工作，一切物品需分類 /分區(qū)擺放整齊。 9. 對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。 注塑車間安全生產管理 碎料員工作職責 ，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 7. 將當班生產的產品進行過磅、統(tǒng)計數量、貼標簽、送檢，并填寫生產日報表經組長核對 /領班審核后，送交辦公室文員處。 ，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。 7. 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。 8．做好生產資料、生產報表的管理工作，確保生產數量的可靠性和準備性。 16. 不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發(fā)展的需要。 8. 協助做好原料、生產輔料、辦公用品、工具的領用統(tǒng)計 /管理工作。 11. 積極參加培訓，努力學習專業(yè)技術知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術水平。 3. 做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。 17．對生產過程中出現的問題，從模具、機器設備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質、降低物料損耗、減少機位人手。 9．負責本班 /組長的安全生產管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產安全。 注塑車間安全生產管理 注塑部領班 /組長工作職責 1．直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 13. 跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現調機科學化。 5. 跟進生產中每套模具的啤作效率、模腔數及脫模狀況。 23. 做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計 /核算 /上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。 ，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。 9. 對各崗位人員進行安全 /消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產安全。 注塑車間安全生產管理 注塑部經理（主管）工作職責 1. 直接對副總經理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2．盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產品的水口。 11．有油污或黑點的產品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。 3．所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。 10．生產過程中若發(fā)現正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班 /組長需及時安排人手對其進行返工處理。 4．操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。 26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感 覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。 20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經過或停留。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。 10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。 3．任何人不熟悉電器設備 /注塑機的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現安全意外。 12．搞好“ 5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在 機身或墻壁上亂涂亂畫。 4．所有員工必須提前 10分鐘上班，搞好交接班工作。 4．“優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。 6．注塑機 /模具保養(yǎng)記錄表。 3．注塑件準時入庫率（≥ ％） 注塑件按期入倉數量 注塑件準時入庫率＝ —————————— 100％ 生產排期總數量 此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。 C．有利于增強各崗位工作人員的責任心。 D．防止出現欠單落?；虺瑔紊a現象。上模工具應一次到位 ,制做上落模工具專用車 ,減少尋找工具的時間 . 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當 ,套筒的長度過長或用力過猛 ,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙 ,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患 .因此 ,對套筒的長度需加以限制與管理 ,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒 . M1 M14 螺絲 ,適宜用 L＝ 25～ 30CM M16 螺絲 ,適宜用 L＝ 30～ 35CM M18 螺絲 ,適宜用 L＝ 35～ 40CM M20 螺絲 ,適宜用 L＝ 40～ 45CM M24 螺絲 ,適宜用 L＝ 45～ 50CM 二、 注塑車間的看板管理 看板管理的作用 : A:節(jié)省時間 ,一目了然 . B:方便查尋 ,提高效率 . C:掌握趨勢 ,及時發(fā)現發(fā)現問題 . D:生產信息公開化 ,減少工作遺忘 . E:控制生產過剩所造成的浪費 . ,便于跟進 . (一 )注塑生產計劃看板 機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數量 交期 每日產量 生產日期 完成日期 作用：讓相關人員及時了解生產計劃安排，以便跟進生產進度。 ,并貼上標識紙 (注明 :原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱 /代號、配料員等 。 科學合理的人員編制 注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協調管理工作。 對注塑部建立一套“優(yōu)質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的慰。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。 、配料通知單的使用 ,并做好配料記錄工作 。 （二）注塑生產進度（跟單）看板 機號 訂單編號 產量名稱 膠件名稱 訂單數量 交期 今日產量 累計產量 欠數 作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。 E．防止相關人員配多料或送錯料 /加錯料現象。 D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。 4．模具損壞率（≤ 1％） 生產中模具損壞套數 模具損壞率＝ —————————— 100％ 投入生產的模具總套數 此指標考核模具的使用 /保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用 /保養(yǎng)意識的高低。 7．品管人員膠件巡檢記錄表。 5．做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止混亂。 5．上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。 13．工作中若發(fā)現產品質量、設備及模具出現問題時，應立即停機，并通知有關技術 /管理人員處理。 4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。 11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。 16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。 27．積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。 5．生產過程中，注塑領班 /組長每 3 小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等）。 11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。 4．所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。 12．所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。 3．嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色 /不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 2. 全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。 10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用 /維護 /保養(yǎng)及管理制度，并組織 /落實 /執(zhí)行。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。 24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料 /生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。 6. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。 14. 對生產中難啤的產品，編寫 /制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。 10. 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產成本。 18．搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班 /組人員勞動紀律的管理動作。 4. 根據每套模具的結構、所用塑料的性能，合理設定注塑工藝參數。 注塑車間安全生產管理 注塑部文員工作職責 1. 直接對注塑部經理 /主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關人員（重要的事情需書面表達）。 注塑車間安全生產管理 注塑部計劃員 /統(tǒng)計員工作職責 1．直接向注塑部經理 /主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 9．積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（ 25 克 /包）混和 3 分鐘后，再加色粉開機攪拌 10分鐘以上（色種不需加擴散油）。 16. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 8. 跟進當班機臺輔料 /包裝用