【正文】 設(shè)備故障 ,待維修 . 7. 建立周邊設(shè)備 (名稱、規(guī)格、數(shù)量 )清單 . 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 工裝夾具的使用與管理 工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具 ,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰 /水口加工的夾具、鉆孔的夾具等 ,為保證膠件加工的質(zhì)量 ,必須對(duì)所有的工裝夾具 (治具 )進(jìn)行管理 ,其主要工作內(nèi)容如下 : 1. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類 . 2. 定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作 . 3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引” . 4. 做好工裝夾具的使用 /操作培訓(xùn)工作 . 5. 工裝夾具的安全操作 /使用管理規(guī)定 (如 :數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等 ). 6. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔 ,制做夾具架 ,定位擺放 ,并做好領(lǐng)用 /記錄 /管理工作 . 二、 注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具 ,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo) ,要想使生產(chǎn)順利 ,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作 ,其主要管理工作內(nèi)容如下 : 1. 模具的標(biāo)識(shí) (名稱與編號(hào) )要清晰 (最好用顏色標(biāo)識(shí) ). 2. 做好試模工作 ,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ,把好模具質(zhì)量關(guān) . 3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則 (見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材 ). 4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力 . 5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作 . 6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序 (貼告示牌 ). 7. 使用合適的拉模工具 (制做拉模專用車 ). 8. 模具需擺放在模具架或卡板上 . 9. 制做模具明細(xì)表 (清單 )或擺放區(qū)域看板 . 三、 噴劑的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有 :脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等 ,對(duì)所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作 ,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用 ,主要管理如下 : 1. 對(duì)噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定 . 2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作 . 3. 噴劑需擺放在指定的地方 (通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等 ). 4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定 。 /標(biāo)識(shí) ,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作 。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚? 注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì) /交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高。本 會(huì)議 突出實(shí)用性、系統(tǒng) 性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗(yàn)、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。 、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放 。 、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作 。 （四）每月膠件合格率看板 作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢(shì)，以便分析原因。 G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)人員處理。 F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 （≤ ％） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100％ 總交貨批次數(shù) 此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞 . 1. 上落模時(shí)間 (小時(shí) /套 ) 大模 : 小時(shí) 中模 : 小時(shí) 小模 :45分鐘 此指標(biāo)考核上模工 /技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率 ,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低 . 2. 安全意外事故 (0 次 ) 此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識(shí)的高低 ,注塑部對(duì)各級(jí)員工安全生產(chǎn)培訓(xùn) /現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的狀況 ,反映出責(zé)任部門對(duì) 安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度 . 四、 注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料 1．注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。 9．機(jī)位樣板（如：確認(rèn) OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 7．加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。 7．檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動(dòng)機(jī)器上的按鈕。 15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。 6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。拉運(yùn)時(shí)需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 17．注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在滑動(dòng)部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺(tái)的料粒、異物等。 22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá) 98%以上。 7．保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺(tái)面上，且工作臺(tái)上不可堆積過多產(chǎn)品。 （不可隨意調(diào)整夾具高度）， 定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。 6．機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。 14．水口或廢品滿一筐 /桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。 5．生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。 注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“ 5S”培訓(xùn)、消防 /安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。 “每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析 /處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。 26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) /管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 ，提出防范措施。 16. 整理 /編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。 4．做好交接班工作和文件資料 /生產(chǎn)報(bào)表的審批以及管理工作，每日需提前期 20 分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。 12．隨時(shí)掌控本班 /組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率 /物料損耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn) 運(yùn)作順利正常。 20. 對(duì)下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“ 5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。 6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識(shí)、包裝和管理工作，并移交給工程部門。 3. 熟悉注塑部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。 11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 3．負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計(jì)劃安排，并合理排機(jī)。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 10. 拉運(yùn)原料時(shí)，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。 2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 的“ 5S”工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。 4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。 ，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 加料員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 9. 使用活動(dòng)加料梯時(shí)，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時(shí)要小心，防止腳落空或異物。 3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部作業(yè)員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障和模具損壞等一切情況要立即停機(jī)報(bào)車間主任或車間代班處理，不準(zhǔn)私自拆除修理。 產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進(jìn)行首件自檢確認(rèn)，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗(yàn)卡量 尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。 車間主任或主管應(yīng)每隔一個(gè)星期對(duì)注塑機(jī)設(shè)備的重要部件進(jìn)行一次安全檢查。 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 除此以外的任何動(dòng)作，必須在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí)，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工?；蛘{(diào)整任何機(jī)械零件之前，必須切斷電源； 設(shè)備自動(dòng)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。 b．異常動(dòng)作：除第一條款列出的動(dòng)作之外的動(dòng)作。 1機(jī)器長期停用后再開機(jī)，必須檢查安全裝置（如機(jī)械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運(yùn)行該設(shè)備。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 模、油溫機(jī)安全生產(chǎn) 電源必須使用規(guī)定的電壓（ 220V/380V/415V/50/60Hｚ）。 由于本機(jī)（ 包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，請(qǐng)不要直接用手去觸摸。 機(jī)械手安全生產(chǎn)須知： 機(jī)械手在注塑機(jī)上安裝牢固。 每 2 小時(shí)檢查 1次烘箱是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄溫度。 如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機(jī)，因?yàn)橹亻_機(jī)時(shí)，余料會(huì)造成馬達(dá)過載。 轉(zhuǎn)動(dòng)刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。 維修前請(qǐng)關(guān)掉電源。在本機(jī)及配管溫度未下降到 40℃以下，請(qǐng)不要觸摸。 電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。 1當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射嘴漏出 的熔膠，以免傷手。 檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時(shí)能否切斷油泵和電源。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源。 上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準(zhǔn)披發(fā)，不準(zhǔn)穿背心、短褲或裙子，不準(zhǔn)穿拖鞋。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除注塑機(jī)前安全門、控制面板外，嚴(yán)禁 接觸設(shè)備任何部位。白夜班每隔 1 小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)真確認(rèn)合格后裝袋。 不得遲到早退，上班時(shí)間內(nèi)，集中精力，認(rèn)真按規(guī)程操作，不能看報(bào)、打磕睡，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開崗位串崗、閑聊，嚴(yán)禁坐到機(jī)臺(tái)上。 3. 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，需立即停機(jī)并向組長 /領(lǐng)班匯報(bào)。 5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對(duì)嘴時(shí)勿調(diào)整射臺(tái)的高度。 11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時(shí)將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。 3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時(shí)封口送回配料房（只留一種原料）。 14. 碎料員需經(jīng)常 檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM），并保持料粒大小均勻一致。 6. 碎料前需先開電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn) 1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。未加工完成 的，填寫“后加工申請(qǐng)單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。 4. 上班前需開會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。 12. 嚴(yán)禁用錯(cuò)原料、加錯(cuò)水口料、用錯(cuò)色粉，防止造成原料浪費(fèi)。 4. 配料時(shí)必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。 5．跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。 13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動(dòng)、精益求精，找按上司的要求去做好每一件