【正文】 品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產(chǎn)記錄看板 三、 注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用 : A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 F．有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。 B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。 （三）每月生產(chǎn)效率看板 作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。 . (色粉架 )與使用規(guī)定 . . /色粉 /水口料進行盤點 ,防止物料料遺失 . 四、 周邊設(shè)備的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有 :模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶 (干燥器 )等 ,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用 /保養(yǎng) /管理工作 ,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行 ,其主要工作內(nèi)容如下 : 1. 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放 . 2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作 . 3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引” . 4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定 . 5. 做好周邊設(shè)備的操作 /使用培訓(xùn)工作 . 6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時 ,需掛上“狀態(tài)牌” 設(shè)備故障 ,待維修 . 7. 建立周邊設(shè)備 (名稱、規(guī)格、數(shù)量 )清單 . 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 工裝夾具的使用與管理 工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具 ,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰 /水口加工的夾具、鉆孔的夾具等 ,為保證膠件加工的質(zhì)量 ,必須對所有的工裝夾具 (治具 )進行管理 ,其主要工作內(nèi)容如下 : 1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類 . 2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作 . 3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引” . 4. 做好工裝夾具的使用 /操作培訓(xùn)工作 . 5. 工裝夾具的安全操作 /使用管理規(guī)定 (如 :數(shù)量、順序、時間、用途、定位等 ). 6. 對工裝夾具進行建檔 ,制做夾具架 ,定位擺放 ,并做好領(lǐng)用 /記錄 /管理工作 . 二、 注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具 ,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標 ,要想使生產(chǎn)順利 ,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作 ,其主要管理工作內(nèi)容如下 : 1. 模具的標識 (名稱與編號 )要清晰 (最好用顏色標識 ). 2. 做好試模工作 ,制定模具驗收標準 ,把好模具質(zhì)量關(guān) . 3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則 (見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材 ). 4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力 . 5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作 . 6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序 (貼告示牌 ). 7. 使用合適的拉模工具 (制做拉模專用車 ). 8. 模具需擺放在模具架或卡板上 . 9. 制做模具明細表 (清單 )或擺放區(qū)域看板 . 三、 噴劑的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有 :脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等 ,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作 ,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用 ,主要管理如下 : 1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定 . 2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作 . 3. 噴劑需擺放在指定的地方 (通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等 ). 4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定 。 /淺色料需用專用混料機配料 ,并保持環(huán)境清潔 。 /標識 ,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作 。 配料房的管理 。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚? 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì) /交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。在實際注塑管理工作中，由于工 作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大? 注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料 /色粉的管理、注塑機 /周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房 /混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具 /輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。 注塑生產(chǎn)需要 24 小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。本 會議 突出實用性、系統(tǒng) 性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。 注塑車間的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房 的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度 /崗位職責(zé)的制定、樣板 /文件資料的管理等。 、色粉、混料機要分區(qū)域擺放 。 (氣槍、火水、碎布 )。 、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作 。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 注塑車間安全生產(chǎn)管理 “注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則” . 、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定 . “安全生產(chǎn)責(zé)任書” ,落實“誰主管、誰負責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制 . “安全第一、預(yù)防為主”的方針 ,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作 (張貼安全標語 ). 、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度 ,消除安全隱患 . ,并進行考試 . ,并確保安全通道暢通 . /檢查與管理工作 (詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材 ). 二、 急件生產(chǎn)的管理 1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求 . 2. 加強“急件”模具的使用 /保養(yǎng)工作 (嚴禁壓模 ). 3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作 . 4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制 . 5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定 . 6. 機位上掛“急件牌” ,并規(guī)定出每小時或單班的 產(chǎn)量 . 7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理 (分區(qū) )工作 . 8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人 ,實行輪流開機 . 9. 采取有效措施短注塑周期時間 ,以提高急件產(chǎn)量 . . 三、 工具 /輔料的管理 1. 做好工具 /輔料的領(lǐng)用記錄工作 . 2. 實行工具領(lǐng)用者負責(zé)制 (丟失賠償 ). 3. 工具 /輔料需定期清點 ,及時發(fā)現(xiàn)差異 . 4. 制訂工具 /輔料的交接管理規(guī)定 . 5. 制做工具 /輔料存放柜 (加鎖 ). 6. 易耗品需“以舊換新” ,并要進行檢查 /確認 . 四、 樣板 /文件資料的管理 1. 做好樣板 /文件資料的分類、標識與存入工作 . 2. 做好樣板 /文件資料 (注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表 )的領(lǐng)用記錄工作 . 3. 列出樣板 /文件資料清單 (列表 ). 4. 做好樣板 /文件資料的發(fā)放 /回收工作 . 5. 制訂樣板 /文件資料的管理規(guī)定 (建議設(shè)專人管理 ). 注塑車間安全 生產(chǎn) 管理 一、 上落模工具及套筒的管理 上模工具要分組配置 ,實行領(lǐng)用登記制度 ,防止丟失 .否則 ,會影響上落模的工作效率 ,延誤生產(chǎn)時間 。 （四）每月膠件合格率看板 作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。 C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進 。 G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。 B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。 F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 2．機器使用率（稼動率）（≥ 86％） 注塑機實際生產(chǎn)時間 機器使用率＝ —————————— 100％ 理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間 此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器 /模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 （≤ ％） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100％ 總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞 . 1. 上落模時間 (小時 /套 ) 大模 : 小時 中模 : 小時 小模 :45分鐘 此指標考核上模工 /技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率 ,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低 . 2. 安全意外事故 (0 次 ) 此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低 ,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn) /現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況 ,反映出責(zé)任部門對 安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度 . 四、 注塑部機位應(yīng)有的文件資料 1．注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。 5．注塑工藝條件更改記錄表。 9．機位樣板（如：確認 OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認 OK 板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 7．加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。 3．嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。 7．檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。 11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。 15．團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。 2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。 6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油 氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。 17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。 22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴 /漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達 98%以上。 3．新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班 /組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。 7．保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微 披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 （不可隨意調(diào)整夾具高度）， 定時檢查夾具定位情況