【正文】 機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。 21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修 /清理機器需要而拆下時，工 作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一 ．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 “產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。 6．操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢， 每 30分鐘對照一次機位 OK 樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管理人員改善。 ，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。 5．保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。 13．水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將 被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。 4．接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認(rèn)機位水口料中是否有異物。 3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實施。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修 /維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。 /生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu) /注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參九條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。 25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。 7. 分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。 15. 及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果。 3．全面負(fù)責(zé)本班 /組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。 11．搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示／整齊擺放。 19．認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性。 5. 嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 （如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī) 章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。 2．嚴(yán)格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 配料員工作職責(zé) 1. 直接對領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 9. 配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部班長工作職責(zé) 1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 9. 培訓(xùn)機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。 3. 碎料時必須嚴(yán)格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。 ，應(yīng)立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機馬達(dá)。 ，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 8. 嚴(yán)禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。 2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 ，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 注塑車間員工應(yīng)服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換模具。 質(zhì)量管理規(guī)定 在生產(chǎn)前，車間主任或主管應(yīng)核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、材料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號。機器、模具保養(yǎng) 操作工負(fù)責(zé)對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主任或主管報告。 各類設(shè)備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復(fù)后才能使用。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑機安全生產(chǎn)須知： 注塑機半自動正常生產(chǎn)時，只有如下動作可以進行： a．打開前安全門 b．取出產(chǎn)品和料桿 c．關(guān)閉前安全門 如需要額外動作，必須經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)屬正常生產(chǎn)必須動作，方可作業(yè)。 a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。 1對空注射時，關(guān)閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。 2生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于 120 度的）必須使用厚棉布手套。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書。 1使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。 清理、修理烘箱時，必須關(guān)閉電源。 不要去掉防護裝置。 在開關(guān)料斗網(wǎng)架時，易發(fā)生事故。 烘箱安全生產(chǎn)須知： 在主機周圍 1米內(nèi)不得放置易燃物品。 不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。 請務(wù)必將本機的接地端子與接地線相連接。 1料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設(shè)備。 保證設(shè)備及設(shè)備周圍無油、無水，保障行走安全。 機器運轉(zhuǎn)時，必須關(guān)閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。 使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。 任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可進行。 產(chǎn)品自檢確認(rèn)項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。 車間的工具及物品應(yīng)按指定位置擺 放，不得隨意的亂丟亂放。 4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。 6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。 12. 做好機臺附近的“ 5S”工作，空料袋應(yīng)及時拿到指定的地方擺放。 4. 嚴(yán)格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。 15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標(biāo)識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。 7. 碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。 ，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。 5. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔 1～ 2 小時必須跟進 /檢查 1 次。 13. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料 /色粉用量）。 5. 轉(zhuǎn)料 /換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。 6．做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向 PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。 14. 搞好辦公室內(nèi)的“ 5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上 的辦公用品需擺放整齊。 6. 收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。 9. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部試模人員工作職責(zé) 1. 直接向主管 /領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 ，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準(zhǔn)后可移交對班處理，并將該記錄復(fù)印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。 7．根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班 /組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。 19. 跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。、 11. 跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。 3. 跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。 21. 積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。 14. 貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度 /運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 7. 依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量， 堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。 8．水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力 布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 9．將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。 二 ．白色或透明膠件黑點問題的控制措施 為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下： 1．打料或混料前應(yīng)將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。 9．剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。 2．操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機操作。 24．當(dāng)出現(xiàn)水管 /油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應(yīng)立即按下“緊急停止掣” 停機，并通知相關(guān)管理人員處理。 19．檢修機器 /模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達(dá)”的警告牌。不得用腳踩在 炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。 8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。當(dāng)有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。 10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。 2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。 2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進行批量生產(chǎn)。 4．標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。 1．膠件批次合格率（≥ 98％） IPQC檢驗 OK的批次數(shù)量 膠件批次合格率＝ ———————————— 100％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品 看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進出倉看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產(chǎn)記錄看板 三、 注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用 : A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。 . (色粉架 )與使用規(guī)定 . . /色粉 /水口料進行盤點 ,防止物料料遺失 . 四、 周邊設(shè)備的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有 :模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶 (干燥器 )等 ,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用 /保養(yǎng) /管理工作 ,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行 ,其主要工作內(nèi)容如下 : 1. 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放 . 2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作 . 3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引” . 4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定 . 5. 做好周邊設(shè)備的操作 /使用培訓(xùn)工作 . 6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時 ,需掛上“狀態(tài)牌”