【正文】 E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費 . ,便于跟進(jìn) . (一 )注塑生產(chǎn)計劃看板 機(jī)號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期 作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。 （二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板 機(jī)號 訂單編號 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 欠數(shù) 作用：隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。 （三）每月生產(chǎn)效率看板 作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。 （四）每月膠件合格率看板 作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。 （六）注塑部機(jī)位看板 機(jī)位看板的作用： A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機(jī)臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。 B．隨時了解每臺機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。 C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn) 。 D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。 E．防止相關(guān)人員配多料或送錯料 /加錯料現(xiàn)象。 F．有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。 G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。 H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。 做好“機(jī)位看板”的填寫工作。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品 看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進(jìn)出倉看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產(chǎn)記錄看板 三、 注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用 : A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。 B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。 C．有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。 D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。 E．可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。 F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 1．注塑生產(chǎn)效率（≥ 90％） 生產(chǎn)等效機(jī)時 生產(chǎn)效率＝ ———————— 100％ 實際生產(chǎn)總機(jī)時 此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 2．原料使用率（≥ 97％） 入倉膠件總重量 原料使用率＝ ———————— 100％ 生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。 1．膠件批次合格率（≥ 98％） IPQC檢驗 OK的批次數(shù)量 膠件批次合格率＝ ———————————— 100％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。 2．機(jī)器使用率（稼動率）（≥ 86％） 注塑機(jī)實際生產(chǎn)時間 機(jī)器使用率＝ —————————— 100％ 理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間 此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時間的多少，反映出機(jī)器 /模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 3．注塑件準(zhǔn)時入庫率（≥ ％） 注塑件按期入倉數(shù)量 注塑件準(zhǔn)時入庫率＝ —————————— 100％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。 4．模具損壞率（≤ 1％） 生產(chǎn)中模具損壞套數(shù) 模具損壞率＝ —————————— 100％ 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標(biāo)考核模具的使用 /保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用 /保養(yǎng)意識的高低。 7．年人均有效生產(chǎn)時 間（≥ 2800小時 /人 .年） 年總生產(chǎn)等效機(jī)時 年人均有效生產(chǎn)時間＝ —————————— 年平均人數(shù) 此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑 IE的提升能力。 （≤ ％） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100％ 總交貨批次數(shù) 此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運作管理的好壞 . 1. 上落模時間 (小時 /套 ) 大模 : 小時 中模 : 小時 小模 :45分鐘 此指標(biāo)考核上模工 /技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率 ,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低 . 2. 安全意外事故 (0 次 ) 此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低 ,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn) /現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況 ,反映出責(zé)任部門對 安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度 . 四、 注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料 1．注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。 2．注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。 3．注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。 4．標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。 5．注塑工藝條件更改記錄表。 6．注塑機(jī) /模具保養(yǎng)記錄表。 7．品管人員膠件巡檢記錄表。 8．機(jī)位生產(chǎn)記錄表。 9．機(jī)位樣板（如：確認(rèn) OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 10. 機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。 五、 注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 1．產(chǎn)品開啤時調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為 OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。 2．堅持“三不”原則，即沒有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。 3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn) OK 板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 4．“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。 5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止混亂。 6．對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因 /積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。 7．加強(qiáng)對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。 8．做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A． 檢查膠件質(zhì)量的部位 件質(zhì)量的時間 轉(zhuǎn)模開啤時 修模再啤時 開始接班時 吃飯換人時 調(diào)校工藝時 停機(jī)開啤時 使用夾具時 轉(zhuǎn)料 /換色時 落班交班時 換人開機(jī)時 改變包裝時 缺陷加工時 退貨返工時 巡查機(jī)位時 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印 /移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面 、 側(cè)邊位 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部主要的管理制度 注塑部員工守則 1．嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。 2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。 3．嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。 4．所有員工必須提前 10分鐘上班，搞好交接班工作。 5．上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。 6．嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。 7．檢修機(jī)器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機(jī)器上的按鈕。 8．遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。 9．堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。 10．維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。 11．愛惜分司財物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。 12．搞好“ 5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在 機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。 13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù) /管理人員處理。 14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。 15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。 16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。 注塑部員工安全守則 1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標(biāo)志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi) /外的火警電話號碼。當(dāng)有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。 2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。 3．任何人不熟悉電器設(shè)備 /注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。 4．嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。 5．使用火槍時，火焰不準(zhǔn)朝 向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。 6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。 7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。 8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油 氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。 10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。 11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異常或有故障失效時，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。 12．成品 /水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。 14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在 炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。 15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。 16．注塑機(jī)工作時，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。 17．注塑機(jī)運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。 18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn) 行機(jī)器 /設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。 19．檢修機(jī)器 /模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機(jī)器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達(dá)”的警告牌。此時嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。 20．任何人嚴(yán)禁站