【正文】 E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費 . ,便于跟進 . (一 )注塑生產(chǎn)計劃看板 機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期 作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。 （二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板 機號 訂單編號 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 欠數(shù) 作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。 （三）每月生產(chǎn)效率看板 作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。 （四）每月膠件合格率看板 作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。 （六）注塑部機位看板 機位看板的作用： A．讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。 B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。 C．讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進 。 D．防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。 E．防止相關人員配多料或送錯料 /加錯料現(xiàn)象。 F．有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。 G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。 H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。 做好“機位看板”的填寫工作。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品 看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進出倉看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產(chǎn)記錄看板 三、 注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用 : A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。 C．有利于增強各崗位工作人員的責任心。 D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。 E．可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。 F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 1．注塑生產(chǎn)效率（≥ 90％） 生產(chǎn)等效機時 生產(chǎn)效率＝ ———————— 100％ 實際生產(chǎn)總機時 此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 2．原料使用率（≥ 97％） 入倉膠件總重量 原料使用率＝ ———————— 100％ 生產(chǎn)領用原料總重量 此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。 1．膠件批次合格率（≥ 98％） IPQC檢驗 OK的批次數(shù)量 膠件批次合格率＝ ———————————— 100％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。 2．機器使用率（稼動率）（≥ 86％） 注塑機實際生產(chǎn)時間 機器使用率＝ —————————— 100％ 理論上應生產(chǎn)的時間 此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器 /模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 3．注塑件準時入庫率（≥ ％） 注塑件按期入倉數(shù)量 注塑件準時入庫率＝ —————————— 100％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。 4．模具損壞率（≤ 1％） 生產(chǎn)中模具損壞套數(shù) 模具損壞率＝ —————————— 100％ 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標考核模具的使用 /保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質(zhì)量、技術水平和模具使用 /保養(yǎng)意識的高低。 7．年人均有效生產(chǎn)時 間（≥ 2800小時 /人 .年） 年總生產(chǎn)等效機時 年人均有效生產(chǎn)時間＝ —————————— 年平均人數(shù) 此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑 IE的提升能力。 （≤ ％） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100％ 總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞 . 1. 上落模時間 (小時 /套 ) 大模 : 小時 中模 : 小時 小模 :45分鐘 此指標考核上模工 /技術人員的工作質(zhì)量及工作效率 ,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術水平的高低 . 2. 安全意外事故 (0 次 ) 此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低 ,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓 /現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況 ,反映出責任部門對 安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度 . 四、 注塑部機位應有的文件資料 1．注塑機位員工“作業(yè)指導書”。 2．注塑機操作指導書。 3．注塑件品質(zhì)標準書。 4．標準注塑成型工藝條件。 5．注塑工藝條件更改記錄表。 6．注塑機 /模具保養(yǎng)記錄表。 7．品管人員膠件巡檢記錄表。 8．機位生產(chǎn)記錄表。 9．機位樣板（如：確認 OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 10. 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。 五、 注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 1．產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為 OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。 2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。 3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認 OK 板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 4．“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。 5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止混亂。 6．對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應及時分析原因 /積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。 7．加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。 8．做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A． 檢查膠件質(zhì)量的部位 件質(zhì)量的時間 轉(zhuǎn)模開啤時 修模再啤時 開始接班時 吃飯換人時 調(diào)校工藝時 停機開啤時 使用夾具時 轉(zhuǎn)料 /換色時 落班交班時 換人開機時 改變包裝時 缺陷加工時 退貨返工時 巡查機位時 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印 /移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面 、 側(cè)邊位 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部主要的管理制度 注塑部員工守則 1．嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。 2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。 3．嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。 4．所有員工必須提前 10分鐘上班，搞好交接班工作。 5．上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。 6．嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。 7．檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。 8．遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。 9．堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。 10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。 11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。 12．搞好“ 5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在 機身或墻壁上亂涂亂畫。 13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關技術 /管理人員處理。 14．做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。 15．團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。 16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發(fā)展的需要。 注塑部員工安全守則 1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi) /外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。 2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。 3．任何人不熟悉電器設備 /注塑機的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。 4．嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。 5．使用火槍時，火焰不準朝 向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。 6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。 7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。 8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油 氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。 10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。 11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。 12．成品 /水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。 14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在 炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。 15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。 16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。 17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。 18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進 行機器 /設備的操作，確保人、模具、機器的安全。 19．檢修機器 /模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。 20．任何人嚴禁站