【正文】 0分鐘以上（色種不需加擴(kuò)散油）。 4. 配料時(shí)必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。 9．積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。 5．跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部計(jì)劃員 /統(tǒng)計(jì)員工作職責(zé) 1．直接向注塑部經(jīng)理 /主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動(dòng)、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時(shí)間。 9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對(duì)方的姓名、地址、電話號(hào)碼及事由），將接收到的信息及時(shí)告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。 5. 搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識(shí)、建檔及管理工作。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部文員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)注塑部經(jīng)理 /主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。 8. 認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模 /改模建議。 4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。 22．努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) /管理知識(shí)，不斷完善和 提升自己，與時(shí)俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。 18．搞好機(jī)位水口料的監(jiān)督控制和本班 /組人員勞動(dòng)紀(jì)律的管理動(dòng)作。 14．針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程每 1— 2 小時(shí)必須巡回檢查 1 次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對(duì)新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)。 10. 嚴(yán)格控制“物料、工時(shí)、費(fèi)時(shí)”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。 6．上班后第一時(shí)間對(duì)各成型機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。 2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項(xiàng)管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。 18. 協(xié)助檢查 /監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中各有關(guān)技術(shù)人員在上 /落模、模具 /機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章 制度的執(zhí)行力度。 14. 對(duì)生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫 /制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 10. 分析生產(chǎn)過(guò)程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。 6. 跟進(jìn)送修模部報(bào)修模具的維修進(jìn)度和維修效果。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料 /生產(chǎn)報(bào)表的分類、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。 、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率 /料耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào) /溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順 利正常。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。 “ 5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識(shí)清楚 /擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升 企業(yè)形象。 10. 制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測(cè)試儀器、磅秤等的使用 /維護(hù) /保養(yǎng)及管理制度，并組織 /落實(shí) /執(zhí)行。 6. 根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。 2. 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。 7．膠桶裝滿水口料 /廢品時(shí)，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識(shí)紙），注明日期、班別、機(jī)臺(tái)及原料 /色粉編號(hào)，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。 3．嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色 /不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 三 .機(jī)位水口料的控制措施 目前，很多注塑部未對(duì)機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查 /監(jiān)督，又無(wú)管理處罰措施。 12．所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。 8．料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 4．所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。 11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。 8．嚴(yán)格按包裝資料要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。 5．生產(chǎn)過(guò)程中，注塑領(lǐng)班 /組長(zhǎng)每 3 小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。 1．產(chǎn)品開啤時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng) QC 檢查確認(rèn) OK板后，方可批量生產(chǎn)。 27．積極學(xué)習(xí)安全知識(shí)參加“安全生產(chǎn)知識(shí)”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識(shí)和處理意外情況的能力。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。 18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn) 行機(jī)器 /設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。 16．注塑機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。 14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。 11．每天上班時(shí)需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異?；蛴泄收鲜r(shí)，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來(lái)檢修。 7．保持安全通道暢通無(wú)阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。 4．嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙、玩火，無(wú)關(guān)人員不得使用石油氣火槍。 注塑部員工安全守則 1．每個(gè)人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報(bào)警系統(tǒng)標(biāo)志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識(shí)，記住廠內(nèi) /外的火警電話號(hào)碼。 13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù) /管理人員處理。 9．堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。 5．上班時(shí)間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無(wú)關(guān)的事情。 A． 檢查膠件質(zhì)量的部位 件質(zhì)量的時(shí)間 轉(zhuǎn)模開啤時(shí) 修模再啤時(shí) 開始接班時(shí) 吃飯換人時(shí) 調(diào)校工藝時(shí) 停機(jī)開啤時(shí) 使用夾具時(shí) 轉(zhuǎn)料 /換色時(shí) 落班交班時(shí) 換人開機(jī)時(shí) 改變包裝時(shí) 缺陷加工時(shí) 退貨返工時(shí) 巡查機(jī)位時(shí) 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印 /移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測(cè)面、第二觀測(cè)面、第三觀測(cè)面 、 側(cè)邊位 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部主要的管理制度 注塑部員工守則 1．嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。 5．做好注塑部現(xiàn)場(chǎng)擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識(shí)清楚，并分類 /分區(qū)擺放，防止混亂。 五、 注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 1．產(chǎn)品開啤時(shí)調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為 OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。 7．品管人員膠件巡檢記錄表。 3．注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。 4．模具損壞率（≤ 1％） 生產(chǎn)中模具損壞套數(shù) 模具損壞率＝ —————————— 100％ 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標(biāo)考核模具的使用 /保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用 /保養(yǎng)意識(shí)的高低。 2．原料使用率（≥ 97％） 入倉(cāng)膠件總重量 原料使用率＝ ———————— 100％ 生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。 D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。 做好“機(jī)位看板”的填寫工作。 E．防止相關(guān)人員配多料或送錯(cuò)料 /加錯(cuò)料現(xiàn)象。 （六）注塑部機(jī)位看板 機(jī)位看板的作用： A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時(shí)了解各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。 （二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板 機(jī)號(hào) 訂單編號(hào) 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計(jì)產(chǎn)量 欠數(shù) 作用：隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。 、機(jī)位水口料的控制及對(duì)水口料中廢品量的檢查工作 . ,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度 (適時(shí)走動(dòng)管理 ). ,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查 /監(jiān)督工作 . . /模具的清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作 . . 、包裝方式的檢查與控制 . . 板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作 . 、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督 . 三、 原料 /色粉 /水口料的管理 /色粉 /水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類 . /色粉 /水口料的領(lǐng)用記錄 . /色粉 /水口料需及時(shí)封袋 . 、材料鑒別方法的培訓(xùn)。 、配料通知單的使用 ,并做好配料記錄工作 。 ,并要標(biāo)識(shí)好 (色粉名稱、色粉編號(hào) )。因此，注塑部需要有一個(gè)好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑加工是 24 小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車 間的生產(chǎn)運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。 對(duì)注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的慰。注塑車間的 安全生產(chǎn) 管理 注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。 希望通過(guò)參加本次 安全會(huì)議 ，能讓大家對(duì)注塑車間管理的精髓有一個(gè)更深的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)你日后的工作有所幫助和啟迪。 科學(xué)合理的人員編制 注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個(gè)科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。 (含水口料 )要分類擺放 ,并要標(biāo)識(shí)好 。 ,并貼上標(biāo)識(shí)紙 (注明 :原料、色粉編號(hào)、使用機(jī)臺(tái)、配料日期、產(chǎn)品名稱 /代號(hào)、配料員等 。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一、 碎料房的管理 . /分區(qū)擺放 . ,以防碎料飛濺出來(lái)造成干擾 . ,并貼上標(biāo)識(shí)紙 (注明 :原料名稱、顏色、色粉編號(hào)、碎料日期及碎料員等 . /標(biāo)識(shí) ,并做好碎料機(jī)的使用、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作 . /緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲 . /白色 /淺色水口料需固定機(jī)臺(tái)粉碎 (最好分開碎料料房 ). ,需徹底清理碎料機(jī)及刀片 ,并保持環(huán)境清潔 . (佩戴耳塞、口罩、眼罩 )及安全生產(chǎn)管理工作 . 、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作 . 二、 注塑車間的現(xiàn)場(chǎng)管理 ,合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域 ,并標(biāo)識(shí)清楚 . “狀態(tài)牌” . “ 5S”管理工作 . 4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量 ,并掛急件牌 . “加料線”，規(guī)定加料時(shí)間。上模工具應(yīng)一次到位 ,制做上落模工具專用車 ,減少尋找工具的時(shí)間 . 如果上模技工對(duì)打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng) ,套筒的長(zhǎng)