【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸機(jī)器上的安全門、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修 /清理機(jī)器需要而拆下時(shí)，工 作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將其裝回。 22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時(shí)），一定要有兩人在場(chǎng)，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。 24．當(dāng)出現(xiàn)水管 /油管爆裂、機(jī)器動(dòng)作異?；蚧鹁瘯r(shí)，應(yīng)立即按下“緊急停止掣” 停機(jī)，并通知相關(guān)管理人員處理。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴 /漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。 26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感 覺機(jī)身有電時(shí)，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。 27．積極學(xué)習(xí)安全知識(shí)參加“安全生產(chǎn)知識(shí)”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識(shí)和處理意外情況的能力。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一 ．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 “產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá) 98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。 1．產(chǎn)品開啤時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng) QC 檢查確認(rèn) OK板后，方可批量生產(chǎn)。 2．操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。 3．新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班 /組長(zhǎng)和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。 4．操作工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。 5．生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班 /組長(zhǎng)每 3 小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。 6．操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢， 每 30分鐘對(duì)照一次機(jī)位 OK 樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。 7．保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺(tái)面上，且工作臺(tái)上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 8．嚴(yán)格按包裝資料要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。 9．剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微 披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 10．生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班 /組長(zhǎng)需及時(shí)安排人手對(duì)其進(jìn)行返工處理。 11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。 ，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。 （不可隨意調(diào)整夾具高度）， 定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。 14．努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。 二 ．白色或透明膠件黑點(diǎn)問題的控制措施 為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下： 1．打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。 2．打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油 污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。 3．所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。 4．所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。 5．保持打料、混料場(chǎng)所清潔無塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。 6．機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。 7．加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。 8．料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 9．將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。 10．開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。 11．有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。 12．所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。 13．水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將 被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。 14．水口或廢品滿一筐 /桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。 15．做好開機(jī) /停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。 三 .機(jī)位水口料的控制措施 目前，很多注塑部未對(duì)機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查 /監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力 布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制： 1．盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。 2．盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。 3．嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色 /不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 4．接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。 5．生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)、助理員（班長(zhǎng)）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 6．各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。 7．膠桶裝滿水口料 /廢品時(shí)，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識(shí)紙），注明日期、班別、機(jī)臺(tái)及原料 /色粉編號(hào)，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。 8．水口房人員需對(duì)生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。 9．碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品 /水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部經(jīng)理（主管）工作職責(zé) 1. 直接對(duì)副總經(jīng)理或廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 2. 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。 3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。 4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。 5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。 6. 根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。 7. 依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量， 堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。 8. 組織 /落實(shí) /執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。 9. 對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全 /消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。 10. 制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測(cè)試儀器、磅秤等的使用 /維護(hù) /保養(yǎng)及管理制度，并組織 /落實(shí) /執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修 /維修工作，減少故障，防止損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。 注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“ 5S”培訓(xùn)、消防 /安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。 12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。 “ 5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識(shí)清楚 /擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升 企業(yè)形象。 14. 貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度 /運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 ，并監(jiān)督其履行職責(zé)。 ，科學(xué)合理地制訂開機(jī)員工的計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。 /生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu) /注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參九條件，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。 “每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析 /處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。 /溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。 、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率 /料耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào) /溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順 利正常。 21. 積極推動(dòng)本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。 ，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。 23. 做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級(jí)員工的工資統(tǒng)計(jì) /核算 /上報(bào)工作，對(duì)自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。 24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料 /生產(chǎn)報(bào)表的分類、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。 25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。 26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) /管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部生產(chǎn)工程師（ PE）工作職責(zé) 1. 直接對(duì)注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 3. 跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)的周期時(shí)間及生產(chǎn)效率。 4. 跟進(jìn)每臺(tái)機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 5. 跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。 6. 跟進(jìn)送修模部報(bào)修模具的維修進(jìn)度和維修效果。 7. 分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對(duì)有問題的模具提出改善方案。 ，提出防范措施。 9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對(duì)策。 10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、 11. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。 12. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 /改良工裝夾具的方案。 13. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。 14. 對(duì)生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫 /制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 15. 及時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。 16. 整理 /編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。 17. 重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。 18. 協(xié)助檢查 /監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技