【文章內(nèi)容簡介】 在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修 /清理機器需要而拆下時，工 作結束后應及時將其裝回。 22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。 24．當出現(xiàn)水管 /油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應立即按下“緊急停止掣” 停機，并通知相關管理人員處理。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴 /漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。 26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感 覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。 27．積極學習安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一 ．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 “產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達 98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。 1．產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng) QC 檢查確認 OK板后，方可批量生產(chǎn)。 2．操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。 3．新工人上班或轉班啤新產(chǎn)品時，領班 /組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。 4．操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。 5．生產(chǎn)過程中，注塑領班 /組長每 3 小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結構、顏色等）。 6．操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢， 每 30分鐘對照一次機位 OK 樣板，對其內(nèi)部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。 7．保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 8．嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。 9．剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微 披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 10．生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班 /組長需及時安排人手對其進行返工處理。 11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。 ，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。 （不可隨意調(diào)整夾具高度）， 定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。 14．努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質(zhì)培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質(zhì)量。 二 ．白色或透明膠件黑點問題的控制措施 為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下： 1．打料或混料前應將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。 2．打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油 污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。 3．所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。 4．所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。 5．保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。 6．機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。 7．加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。 8．料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 9．將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。 10．開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。 11．有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。 12．所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。 13．水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將 被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。 14．水口或廢品滿一筐 /桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。 15．做好開機 /停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。 三 .機位水口料的控制措施 目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查 /監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力 布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制： 1．盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。 2．盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。 3．嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色 /不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 4．接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。 5．生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 6．各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關人員之責任。 7．膠桶裝滿水口料 /廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料 /色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。 8．水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 9．碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品 /水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部經(jīng)理（主管）工作職責 1. 直接對副總經(jīng)理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 2. 全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。 3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。 4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。 5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。 6. 根據(jù)ＰＭＣ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務，確保交期。 7. 依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量， 堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。 8. 組織 /落實 /執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。 9. 對各崗位人員進行安全 /消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。 10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用 /維護 /保養(yǎng)及管理制度，并組織 /落實 /執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修 /維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。 注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、“ 5S”培訓、消防 /安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。 12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。 “ 5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“ 5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚 /擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升 企業(yè)形象。 14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度 /運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。 ，并監(jiān)督其履行職責。 ，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。 /生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結構模具結構 /注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，并對模具結構提出改良建議。 “每周生產(chǎn)例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析 /處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。 /溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。 、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應情況、生產(chǎn)效率 /料耗、模具 /設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào) /溝通處理，確保生產(chǎn)運作順 利正常。 21. 積極推動本部門在技術、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。 ，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。 23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計 /核算 /上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。 24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料 /生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。 25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。 26. 積極參加培訓，努力學習新的技術 /管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部生產(chǎn)工程師（ PE）工作職責 1. 直接對注塑部經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 3. 跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。 4. 跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 5. 跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。 6. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。 7. 分析生產(chǎn)過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。 ，提出防范措施。 9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。 10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、 11. 跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。 12. 跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 /改良工裝夾具的方案。 13. 跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學化。 14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫 /制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 15. 及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術問題并跟進效果。 16. 整理 /編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。 17. 重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。 18. 協(xié)助檢查 /監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關技