【正文】 適宜用 L＝ 40～ 45CM M24 螺絲 ,適宜用 L＝ 45～ 50CM 二、 注塑車間的看板管理 看板管理的作用 : A:節(jié)省時(shí)間 ,一目了然 . B:方便查尋 ,提高效率 . C:掌握趨勢(shì) ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 . D:生產(chǎn)信息公開(kāi)化 ,減少工作遺忘 . E:控制生產(chǎn)過(guò)剩所造成的浪費(fèi) . ,便于跟進(jìn) . (一 )注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板 機(jī)號(hào) 膠件 模具編號(hào) 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期 作用：讓相關(guān)人員及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排，以便跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。 （三）每月生產(chǎn)效率看板 作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢(shì)和和制程控制狀況。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用錯(cuò)色粉、配錯(cuò)料或配多料。 B．隨時(shí)了解每臺(tái)機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。 D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。 F．有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開(kāi)展。 H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品 看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進(jìn)出倉(cāng)看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計(jì)劃看板 （十三）生產(chǎn)記錄看板 三、 注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用 : A．用數(shù)據(jù)說(shuō)話，客觀性強(qiáng)。 C．有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。 E．可以與過(guò)去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。 1．注塑生產(chǎn)效率（≥ 90％） 生產(chǎn)等效機(jī)時(shí) 生產(chǎn)效率＝ ———————— 100％ 實(shí)際生產(chǎn)總機(jī)時(shí) 此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 1．膠件批次合格率（≥ 98％） IPQC檢驗(yàn) OK的批次數(shù)量 膠件批次合格率＝ ———————————— 100％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門(mén)人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。 3．注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率（≥ ％） 注塑件按期入倉(cāng)數(shù)量 注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率＝ —————————— 100％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉(cāng)的準(zhǔn)時(shí)性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。 7．年人均有效生產(chǎn)時(shí) 間（≥ 2800小時(shí) /人 .年） 年總生產(chǎn)等效機(jī)時(shí) 年人均有效生產(chǎn)時(shí)間＝ —————————— 年平均人數(shù) 此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑 IE的提升能力。 2．注塑機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)。 4．標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。 6．注塑機(jī) /模具保養(yǎng)記錄表。 8．機(jī)位生產(chǎn)記錄表。 10. 機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。 2．堅(jiān)持“三不”原則，即沒(méi)有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。 4．“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑部各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對(duì)照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。 6．對(duì)注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因 /積極處理，每套模具夠數(shù)落模時(shí)，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。 8．做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 2．任何人必須絕對(duì)服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。 4．所有員工必須提前 10分鐘上班，搞好交接班工作。 6．嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。 8．遵守本部門(mén)上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開(kāi)。 10．維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過(guò)道暢通。 12．搞好“ 5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在 機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫(huà)。 14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭(zhēng)吵或打架現(xiàn)象。 16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來(lái)發(fā)展的需要。當(dāng)有火險(xiǎn)意外需要疏散時(shí)，要聽(tīng)從消防人員的指揮。 3．任何人不熟悉電器設(shè)備 /注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時(shí)，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。 5．使用火槍時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝 向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時(shí)立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。如無(wú)需要，任何人不得動(dòng)用消防器材（警報(bào)系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。 8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開(kāi)關(guān)、電源插座等，禁止撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。 10．嚴(yán)禁在拆下安全門(mén)及安全防護(hù)罩的情況下開(kāi)機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。 12．成品 /水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過(guò)高。 13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。不得用腳踩在 炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。批峰時(shí)，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過(guò)猛，以防批傷手指。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)部位等處），以免夾傷手指。炮臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得清理料斗或加料，確保安全。 19．檢修機(jī)器 /模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤(rùn)滑機(jī)器時(shí)，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動(dòng)油泵馬達(dá)”的警告牌。 20．任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過(guò)或停留。 21．不得拆卸機(jī)器上的安全門(mén)、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修 /清理機(jī)器需要而拆下時(shí)，工 作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將其裝回。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時(shí)），一定要有兩人在場(chǎng)，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。 24．當(dāng)出現(xiàn)水管 /油管爆裂、機(jī)器動(dòng)作異?；蚧鹁瘯r(shí)，應(yīng)立即按下“緊急停止掣” 停機(jī)，并通知相關(guān)管理人員處理。 26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感 覺(jué)機(jī)身有電時(shí)，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 一 ．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 “產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。 2．操作工開(kāi)機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問(wèn)清楚有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開(kāi)機(jī)操作。 4．操作工開(kāi)機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。 6．操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢， 每 30分鐘對(duì)照一次機(jī)位 OK 樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 9．剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。 10．生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開(kāi)擺放（隔開(kāi)），并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班 /組長(zhǎng)需及時(shí)安排人手對(duì)其進(jìn)行返工處理。 ，造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。 14．努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。 二 ．白色或透明膠件黑點(diǎn)問(wèn)題的控制措施 為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下： 1．打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開(kāi)機(jī)打料或混料。 3．所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。 5．保持打料、混料場(chǎng)所清潔無(wú)塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。 7．加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。 9．將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。 11．有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開(kāi)擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。 13．水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來(lái)并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將 被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。 15．做好開(kāi)機(jī) /停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過(guò)高或受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力 布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 2．盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。 4．接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長(zhǎng)均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。 6．各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。 8．水口房人員需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部經(jīng)理（主管）工作職責(zé) 1. 直接對(duì)副總經(jīng)理或廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。 5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。 7. 依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量， 堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。 9. 對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全 /消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修 /維修工作，減少故障，防止損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。 12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。 14. 貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度 /運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 ，科學(xué)合理地制訂開(kāi)機(jī)員工的計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。 /生產(chǎn)過(guò)程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu) /注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參九條件，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。 /溝通，樹(shù)立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。 21. 積極推動(dòng)本部門(mén)在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。 23. 做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級(jí)員工的工資統(tǒng)計(jì) /核算 /上報(bào)工作，對(duì)自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。 25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部生產(chǎn)工程師（ PE）工作職責(zé) 1. 直接對(duì)注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。 3. 跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)的周期時(shí)間及生產(chǎn)效率。 5. 跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。 7. 分析生產(chǎn)過(guò)程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對(duì)有問(wèn)題的模具提出改善方案。 9. 分析生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對(duì)策。、 11. 跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的原料損耗情況，并分析原