【正文】 料損耗大的原因，提出改善方案。 13. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。 15. 及時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。 17. 重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。 19. 跟進(jìn)機(jī)位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部領(lǐng)班 /組長工作職責(zé) 1．直接對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 3．全面負(fù)責(zé)本班 /組的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作。 5．上班前必須開會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好本班 /組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時(shí)上報(bào)文員。 7．根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班 /組長的生產(chǎn)計(jì)劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的完成狀況，采取有效措施確保按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。 9．負(fù)責(zé)本班 /組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。 11．搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示／整齊擺放。 13．隨時(shí)掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。 ，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準(zhǔn)后可移交對班處理，并將該記錄復(fù)印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。 17．對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機(jī)器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機(jī)位人手。 19．認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報(bào)表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。 21．勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動(dòng)塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部試模人員工作職責(zé) 1. 直接向主管 /領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 3. 做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。 5. 嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識，確保試模安全。 7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。 9. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時(shí)需“板、單、模”一起送交模房。 11. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 4. 按要求打印部門文件資料、報(bào)表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。 6. 收集、統(tǒng)計(jì)、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報(bào)表數(shù)據(jù)等。 8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計(jì) /管理工作。 （如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī) 章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。 12. 協(xié)助主管跟進(jìn) /檢查 /監(jiān)督注塑部各項(xiàng)規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向主管反映（必要時(shí)開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。 14. 搞好辦公室內(nèi)的“ 5S”工作，樣板、文件資料、報(bào)表及工作臺(tái)面上 的辦公用品需擺放整齊。 16. 不斷學(xué)習(xí)新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 2．嚴(yán)格遵守公司及注塑部的各項(xiàng)管理制度和“注塑部員工守則”。 4．跟進(jìn)注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況時(shí)，需立即向注塑部經(jīng)理 /主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。 6．做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)工作，并及時(shí)向 PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報(bào)表”。 8．做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報(bào)表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準(zhǔn)備性。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 配料員工作職責(zé) 1. 直接對領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 3. 配料前需弄清楚相關(guān)機(jī)臺(tái)或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。 5. 轉(zhuǎn)料 /換色時(shí)，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時(shí)一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。 7. 向混料桶中加料時(shí)，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時(shí)蓋上混料桶頂蓋）。 9. 配淺色或白色料時(shí)，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時(shí)勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動(dòng)料袋；混好料后，須及時(shí)將料袋口封好，防止灰塵落入。 11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯(cuò)。 13. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料 /色粉用量）。 ，將每臺(tái)機(jī)的配料情況向接班人員交接清楚。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部班長工作職責(zé) 1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 3. 需提前 10 分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，做好交接班工作。 5. 上班后第一時(shí)間對各機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，接機(jī)人員是否已到位，新產(chǎn)品機(jī)臺(tái)要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項(xiàng)，以后每隔 1～ 2 小時(shí)必須跟進(jìn) /檢查 1 次。 7. 將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行過磅、統(tǒng)計(jì)數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報(bào)表經(jīng)組長核對 /領(lǐng)班審核后，送交辦公室文員處。 9. 培訓(xùn)機(jī)位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。 11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。 ，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 碎料員工作職責(zé) ，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。 3. 碎料時(shí)必須嚴(yán)格按碎料機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡及手套，做好安全防護(hù)工作。 5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時(shí)，需將碎料機(jī)徹底清理干凈。 7. 碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。 9. 對有黑點(diǎn)、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。 ，應(yīng)立即關(guān)電停機(jī)進(jìn)行處理，防止損壞電機(jī)馬達(dá)。 ，并對機(jī)呂轉(zhuǎn)動(dòng)部位定時(shí)加潤滑油，做好碎料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)工作。 15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時(shí)封存口，并做好標(biāo)識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。 “ 5S”工作，一切物品需分類 /分區(qū)擺放整齊。 ，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 4. 嚴(yán)格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。 6. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機(jī)位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時(shí)加料，確保烘料時(shí)間的均勻性。 8. 嚴(yán)禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。 10. 加料時(shí)需先將料袋外的灰塵 /異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。 12. 做好機(jī)臺(tái)附近的“ 5S”工作，空料袋應(yīng)及時(shí)拿到指定的地方擺放。 14. 積極參加培訓(xùn)， 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和清機(jī)洗炮工作。 6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。 8. 協(xié)助組長做好本組機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動(dòng)紀(jì)律的檢查 /跟進(jìn)工作。 ，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 4. 開機(jī)前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。除了遵守公司的各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)外，注塑車間員工 還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)章制度。 注塑車間員工應(yīng)服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換模具。 公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。 車間的工具及物品應(yīng)按指定位置擺 放，不得隨意的亂丟亂放。 每次注塑車間放假時(shí)，注塑車間操作工必須打掃車間機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、切斷電源，關(guān)閉門窗后方可下班。 質(zhì)量管理規(guī)定 在生產(chǎn)前，車間主任或主管應(yīng)核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、材料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號。 產(chǎn)品注制過程中，每隔 1 小時(shí)要進(jìn)行一次自檢確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報(bào)車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。 產(chǎn)品自檢確認(rèn)項(xiàng)目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點(diǎn)、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。 每批注制完成后的料桿及料塊要進(jìn)行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。機(jī)器、模具保養(yǎng) 操作工負(fù)責(zé)對自己所操作的注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時(shí)向車間主任或主管報(bào)告。 模具工和操作工要對換模與停機(jī)過長后的模具必須認(rèn)真噴上模具防銹劑。 任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。 按操作規(guī)程正確操作、精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。 各類設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，如有損壞，必須及時(shí)報(bào)修，待修復(fù)后才能使用。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。 使用電動(dòng)工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。 1維持通道暢通，在通道內(nèi)嚴(yán)禁長時(shí)間作業(yè)或堆放工件。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑機(jī)安全生產(chǎn)須知： 注塑機(jī)半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行： a．打開前安全門 b．取出產(chǎn)品和料桿 c．關(guān)閉前安全門 如需要額外動(dòng)作，必須經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)屬正常生產(chǎn)必須動(dòng)作，方可作業(yè)。 發(fā)生緊急事件（人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲）時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須關(guān)閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。除注塑機(jī)操作者外的任何人接觸注塑機(jī)前，必須通 知注塑機(jī)操作者調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。 a．注塑機(jī)操作者就是操作注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。 分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。 保證設(shè)備及設(shè)備周圍無油、無水，保障行走安全。 1拆除噴嘴時(shí)必須采取防護(hù)措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。 1對空注射時(shí)，關(guān)閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。 1維護(hù)作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運(yùn)行前，確認(rèn)機(jī)械按規(guī)定連接。 1料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設(shè)備。 無論什么場合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源。 2生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于 120 度的）必須使用厚棉布手套。 不得使用狀態(tài)不明的導(dǎo)熱油。 請務(wù)必將本機(jī)的接地端子與接地線相連接。 軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書。另外，運(yùn)轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。 不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會(huì)引起觸電事故。 如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。 1使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。 操作人員不得進(jìn)入機(jī)械手臂作業(yè)范圍。 烘箱安全生產(chǎn)須知： 在主機(jī)周圍 1米內(nèi)不得放置易燃物品。 烘箱高溫，必須佩帶防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。 清理、修理烘箱時(shí)，必須關(guān)閉電源。 粉碎機(jī)安全生產(chǎn)須知： 在開機(jī)前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。 在開關(guān)料斗網(wǎng)架時(shí)，易發(fā)生事故。 該機(jī)是由傳動(dòng)帶傳動(dòng)的，不要讓傳動(dòng)帶碰到衣服、身體。 不要去掉防護(hù)裝置。