【正文】 98 / 98。如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。不要去掉防護裝置。在機器維修保養(yǎng)時，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動。該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。該機電盒處高壓危險。在開關(guān)料斗網(wǎng)架時，易發(fā)生事故。轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。在開機前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。烘箱安全生產(chǎn)須知：維修前請關(guān)掉電源。操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。機械手在注塑機上安裝牢固。另外，運轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。2注塑車間安全生產(chǎn)管理模、油溫機安全生產(chǎn)2生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。2任何安全設(shè)備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設(shè)備生產(chǎn)。無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。1檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關(guān)掉油泵。1料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設(shè)備。1當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。1維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。1機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設(shè)備。1對空注射時，關(guān)閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。1清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。1拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。1發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術(shù)員報告。保證設(shè)備及設(shè)備周圍無油、無水，保障行走安全。檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。機器運轉(zhuǎn)時。機器運轉(zhuǎn)時，必須關(guān)閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關(guān)掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。發(fā)生緊急事件（人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。設(shè)備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。c．關(guān)閉前安全門a．打開前安全門注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑機安全生產(chǎn)須知：料保溫時例外。正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。各類設(shè)備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。按操作規(guī)程正確操作、精心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。各設(shè)備必須建立專人負責制（定人定機制），未經(jīng)設(shè)備安全培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可進行。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設(shè)備任何部位。 注塑車間安全生產(chǎn)管理機器、模具保養(yǎng)每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。產(chǎn)品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。白夜班每隔1小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認真確認合格后裝袋。質(zhì)量管理規(guī)定全體員工應同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機臺衛(wèi)生、切斷電源，關(guān)閉門窗后方可下班。交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。不得遲到早退，上班時間內(nèi)，集中精力，認真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉(zhuǎn)時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機臺上。公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從車間主任按生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換模具。新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停注塑車間安全生產(chǎn)管理為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部作業(yè)員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。7. 轉(zhuǎn)模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。3. 嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。注塑車間安全生產(chǎn)管理上落模人員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。，以防原料袋掉下造成原料浪費。5. 加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。注塑車間安全生產(chǎn)管理加料員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準后方可移交后加工組?！?S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。8. 跟進當班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。6. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應及時上報。4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。16. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。12. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。9．積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。7．工作需認真負責，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。5．跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。 3．負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責1．直接向注塑部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。15. 對公司的業(yè)務/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。13. 工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。7. 做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部文員工作職責1. 直接對注塑部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。10. 做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。8. 認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。6. 做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。22．努力學習新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來發(fā)展的需要。20. 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。18．搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。16．堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。14．針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。12．隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)