【正文】 2. 全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。12．所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。27．積極學習安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。4．嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5．上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。7．品管人員膠件巡檢記錄表。D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號 訂單編號 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 欠數(shù) 作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調管理工作。,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等。D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。3．注塑件準時入庫率（≥％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準時入庫率＝——————————100％ 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。4．“優(yōu)質產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。4．操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質量，不得將不合格流入成品箱中。3．所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。2．盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。13. 跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調機科學化。9．負責本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。3. 做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領用統(tǒng)計/管理工作。8．做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。注塑車間安全生產(chǎn)管理碎料員工作職責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。b．取出產(chǎn)品和料桿電源必須使用規(guī)定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時清除。粉碎機安全生產(chǎn)須知：烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。由于本機（包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。請務必將本機的接地端子與接地線相連接。使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。10. 加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。，并對機呂轉動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。11. 當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。4．跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。4. 按要求打印部門文件資料、報表或復印相關資料，并按程序要求發(fā)放給有關部門。21．勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術和管理方面的進步。5．上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。15．做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。14．努力熟悉膠件質量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。8．遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。10. 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％） 生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率＝————————100％ 實際生產(chǎn)總機時此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。(含水口料)要分類擺放,并要標識好。注塑車間的安全生產(chǎn)管理 注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：A．讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。2．原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝———————— 100％ 生產(chǎn)領用原料總重量 此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。五、注塑部產(chǎn)品質量的管理1．產(chǎn)品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。9．堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。1．產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。6. 根據(jù)ＰＭＣ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產(chǎn)任務，確保交期。、產(chǎn)品質量狀況、物料供應情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。6．上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。22．努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來發(fā)展的需要。5. 搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。5．跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。12. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。車間的工具及物品應按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。產(chǎn)品自檢確認項目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑機安全生產(chǎn)須知：發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產(chǎn)、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在開機前確保料斗與網(wǎng)架關閉，安全螺絲必須擰緊。該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。98 / 98。維修前請關掉電源。注塑車間安全生產(chǎn)管理模、油溫機安全生產(chǎn)1檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。1機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。1發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。a．打開前安全門各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停注塑車間安全生產(chǎn)管理為保證產(chǎn)品質量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。、膠件，讓其空轉1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉動馬達。13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。14. 搞好配料