【正文】 、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。 ，科學(xué)擬定新的工作目標。做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的零件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。當清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料零桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。交班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、零件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、包裝要求及注意事項。 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。15．團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。C． 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進度。標準注塑成型工藝條件。任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。24．當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異常或火警時，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關(guān)管理人員處理。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。根據(jù)產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料機。1查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。交接每臺機的周邊設(shè)備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。A．生產(chǎn)流程：工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。1交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。1巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。嚴禁向盛裝水口料的零桶中扔異物（如：不同色、不同料的零件或水口、紙片、污染的零頭及五金工具等）。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。19．檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：零件箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“零件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。 ，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設(shè)備故障,待維修.7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、零件定形夾具、零件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證零件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作. 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則.4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、零漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放