【正文】 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則.4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、零漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進行考試.,并確保安全通道暢通.1. 做好“生產(chǎn)”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“生產(chǎn)”模具的使用/保養(yǎng)工作.3. 提前做好“生產(chǎn)”生產(chǎn)準備工作.4. 加強“生產(chǎn)”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“生產(chǎn)”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“”生產(chǎn)產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8. 生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高生產(chǎn)產(chǎn)量.10. 做好生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實行工具領(lǐng)用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理). 上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。（四）每月零件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。C． 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進度。G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。 ，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。有利于分析分析問題原因，提出改善措施。標準注塑成型工藝條件。機位生產(chǎn)記錄表。堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“零件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：零件箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。14．做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。5．使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。19．檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。24．當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異常或火警時，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關(guān)管理人員處理。C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 “產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。操作工需按要求對每機產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺零等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管理人員改善。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。所有裝料的零袋或加料的工具必須徹底清理干凈。料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。嚴禁向盛裝水口料的零桶中扔異物（如：不同色、不同料的零件或水口、紙片、污染的零頭及五金工具等）。零桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責任。根據(jù)產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料機?？梢蕴砑铀诹系漠a(chǎn)品，在機貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現(xiàn)象）。巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。1查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。1巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。1巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。交接每臺機的周邊設(shè)備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。1交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。1交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。A．生產(chǎn)流程：工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。36 / 36