注塑車間管理制度(文件)
【正文】 B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模YES注塑部機出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機開機流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OKNG調(diào)機改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報廢安排機工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標(biāo)識IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認(rèn)注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASSE.注塑模具維修流程報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)機貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的零件樣板（3機）安排上模工落模報判定模具是否需要改動結(jié)構(gòu)NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在零件樣板上標(biāo)出出問題點“板、單、模”一起送工模部工模部安排修模人員修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機關(guān)電/卸料領(lǐng)取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認(rèn)原料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關(guān)上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設(shè)定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標(biāo)剩料封口H．清機洗炮工作流程后退射臺清理機器臺面射出料管中的原料將零頭分塊壓扁（待回用）熔零/射零/清洗料管加入洗機料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔零/調(diào)機確認(rèn)清洗效果過度料壓扁放入零頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備相關(guān)工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機的適應(yīng)性安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開機/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設(shè)定開鎖模參數(shù)重新設(shè)定注塑工藝參數(shù)NGOK投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標(biāo)添加水口料粉碎檢查碎料機檢查/清理水口料確認(rèn)水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程 注塑機出現(xiàn)故障檢查零件質(zhì)量檢查/確認(rèn)故障OK重新開機生產(chǎn)確認(rèn)維修效果NG標(biāo)出問題點送模具庫存放清潔模具/準(zhǔn)備落模工具留取3機零件樣板退出射臺/吊起模具機熱模具/噴防銹劑OK停機關(guān)機掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開“注塑機維修單”通知相關(guān)部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGOK開”修模單”送模房 其它方面的工作流程有：零件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑零原料領(lǐng)/退流程、零件粘模處理流程。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。1做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。1交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。H．注塑車間組長交接班工作內(nèi)容 目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。1巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。1檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、零箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。巡查各機臺生產(chǎn)的零件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。根據(jù)產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。接班時本機位員工、組長均需檢查確認(rèn)機位水口料中是否有異物。甚至一些員工將盛裝水口料的零桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，零桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、零頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、生力布、油污的零件、燒焦的零頭等異物。將水口零桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。D．白色或透明零件黑點問題的控制措施 為嚴(yán)格控制塑零件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施
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