【正文】 A．生產(chǎn)流程：工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。1交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。交接每臺機的周邊設(shè)備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。1巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。1查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。根據(jù)產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料機。嚴禁向盛裝水口料的零桶中扔異物（如：不同色、不同料的零件或水口、紙片、污染的零頭及五金工具等）。料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質(zhì)量。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。24．當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關(guān)管理人員處理。19．檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：零件箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“零件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。標準注塑成型工藝條件。 ，易于實現(xiàn)科學管理。C． 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進度。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”設(shè)備故障,待維修.7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、零件定形夾具、零件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證零件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作. 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則.4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、零漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進行考試.,并確保安全通道暢通.1. 做好“生產(chǎn)”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“生產(chǎn)”模具的使用/保養(yǎng)工作.3. 提前做好“生產(chǎn)”生產(chǎn)準備工作.4. 加強“生產(chǎn)”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“生產(chǎn)”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“”生產(chǎn)產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8. 生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高生產(chǎn)產(chǎn)量.10. 做好生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實行工具領(lǐng)用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理). 上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間。,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…注塑廠是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑廠的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。、色粉、混料機