【正文】 二十二 .注塑部生產(chǎn)運(yùn)作所需的表格 1. 注塑生產(chǎn)指令單 機(jī)號(hào) 產(chǎn)品名稱 模具編號(hào) 原料 顏色 色粉編號(hào) 訂單數(shù)量 完成日期 標(biāo)準(zhǔn)日期 備注 1 2 3 4 5 開(kāi)單： 審核： 日期： 2．塑膠領(lǐng)用單 序號(hào) 訂單編號(hào) 原料名稱 原料牌號(hào) 用料量 實(shí)發(fā)料量 剩余數(shù)量 備注 1 2 3 4 5 開(kāi)單： 審核： 日期： 3．配料 /配色通知單 序號(hào) 機(jī)號(hào) 產(chǎn)品名稱 原料名稱 色粉編號(hào) 總配料量 單班用料量 備注 1 2 3 4 5 開(kāi)單： 審核： 日期： 4．轉(zhuǎn)模 /轉(zhuǎn)色通知單 機(jī)號(hào) 模具編號(hào) 膠件名稱 原料名稱 顏色 轉(zhuǎn)模時(shí)間 包裝材料 備注 1 2 3 4 5 開(kāi)單： 審核： 日期： 5．試模 /試料 /試色通知單 序號(hào) 模具編號(hào) 膠件名稱 原料名稱 顏色 色粉編號(hào) 要求數(shù)量 完成日期 備注 。 13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、 “5S” 知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。 11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級(jí)管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。 9. 注塑生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變 “ 注塑工藝參數(shù) ” ，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器 /模具時(shí)按動(dòng)機(jī)器按鈕。 7. 加工產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺(tái)面上。 5. 開(kāi)機(jī)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件 /水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。 3. 嚴(yán)格按 “ 機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書 ” 的要求開(kāi)機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需立即停機(jī)并向組長(zhǎng) /領(lǐng)班匯報(bào)。 L．注塑部作業(yè)員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 9. 做好交接班工作及組長(zhǎng)安排的其它臨時(shí)性工作。 7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S” 工作。 5. 按照 “ 上模工作流程 ” 做好上落模工作，對(duì)嘴時(shí)勿調(diào)整射臺(tái)的高度。 3. 嚴(yán)格按 “ 上落模人員安全守則 ” 的要求工作，確保上模安全。 K．上落模人員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺(tái)的原料使用情況及料耗。 11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時(shí)將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。 9. 使用活動(dòng)加料梯時(shí)，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時(shí)要小心，防止腳落空或異物。 7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費(fèi)。 5. 加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯(cuò)料。 3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時(shí)封口送回配料房（只留一種原料）。 J． 加料員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。 16. 停機(jī) 前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn) 1 分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)。 14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM），并保持料粒大小均勻一致。 12. 碎料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。 10. 碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。 8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。 6. 碎料前需先開(kāi)電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn) 1 分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。 4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種 類及顏色，嚴(yán)禁打混料。 2. 遵守注塑部及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、 “ 注塑部員工守則 ”及 “ 注塑部員工安全守則 ” 。 13. 監(jiān)督本組員工的勞動(dòng)紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向組長(zhǎng)報(bào)告。未加工完成 的，填寫 “ 后加工申請(qǐng)單 ” 經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。 10. 協(xié)助組長(zhǎng)做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的 “5S” 工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。 8. 跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺(tái)輔料 /包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。 6. 跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對(duì)將要夠數(shù)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 4. 上班前需開(kāi)會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。 2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。 14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與 “5S” 工作，一切物品需分類擺放整齊。 12. 嚴(yán)禁用錯(cuò)原料、加錯(cuò)水口料、用錯(cuò)色粉，防止造成原料浪費(fèi)。 10. 拉運(yùn)原料時(shí)，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過(guò)快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。 8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（ 25 克 /包）混和 3 分鐘后，再加色粉開(kāi)機(jī)攪拌 10分鐘以上（色種不需加擴(kuò)散油）。 6. 摻混水口料時(shí)，按各機(jī)臺(tái)實(shí)際所產(chǎn)生的水口料量來(lái)配混，并按所加新量多少來(lái)添加色粉（色種）用量，不可用錯(cuò)水口料。 4. 配料時(shí)必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 9． 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。 7． 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī) 器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計(jì)劃。 5． 跟進(jìn) “ 急件 ” 生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。 3． 負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計(jì)劃安排，并合理排機(jī)。 F．注塑部計(jì)劃員 /統(tǒng)計(jì)員工作職責(zé) 1． 直接向注塑部經(jīng)理 /主管負(fù)責(zé) ，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。 15. 對(duì)公司的業(yè)務(wù) /工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動(dòng)、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時(shí)間。 11. 搞好客戶來(lái)注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 9. 接聽(tīng)電話并做好電話記錄工作（對(duì)方的姓名、地址、電話號(hào)碼及事由），將接收到的信息及時(shí)告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。 7. 做好會(huì)議記錄工作、并整理、打印會(huì)議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。 5. 搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識(shí)、建檔及管理工作。 3. 熟悉注塑部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)管等方面的相關(guān)工作流程。 E．注塑部文員工作職責(zé) 1. 直接對(duì)注塑部經(jīng)理 /主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。 10. 做好試模機(jī)臺(tái)的 “5S” 工作，及時(shí)清理機(jī)臺(tái)及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識(shí)清楚送回料房。 8. 認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對(duì)試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題需描述清楚，并提出修模 /改模建議。 6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識(shí)、包裝和管理工作，并移交給工程部門。 4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、 “ 注塑部員工守則 ” 及 “ 注塑部員工安全守則 ” 。 22． 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) /管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，與時(shí)俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。 20． 對(duì)下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、 “5S” 管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。 18． 搞好機(jī)位水口料的監(jiān)督控制和本班 /組人員勞動(dòng)紀(jì)律的管理動(dòng)作。 16． 堅(jiān)持 “ 公平、公正、公開(kāi) ” 和 “ 對(duì)事不對(duì)人 ” 的原則，對(duì)下屬員工進(jìn)行公正考評(píng)，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。 14． 針對(duì)生產(chǎn)過(guò) 程每 1— 2 小時(shí)必須巡回檢查 1 次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對(duì)新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)。 12． 隨時(shí)掌控本班 /組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率 /物料損耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。 10． 嚴(yán)格控制 “ 物料、工時(shí)、費(fèi)時(shí) ” 以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。 8． 嚴(yán)格控制本班 /組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持 “ 不制造不良品、不流出不良品 ” 的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 6． 上班后第一時(shí)間對(duì)各成型機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。 4． 做好交接班工作和文件資料 /生產(chǎn)報(bào)表的審批以及管理工作，每日需提前期 20 分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。 2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項(xiàng)管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。 20. 不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識(shí)，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動(dòng)注塑部技術(shù)進(jìn)步，滿足公司未來(lái)發(fā)展的需要。 18. 協(xié)助檢查 /監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中各有關(guān)技術(shù)人員在上 /落模、模具 /機(jī)器保養(yǎng)、開(kāi)停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。 16. 整理 /編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。 14. 對(duì)生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫 /制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。 12. 跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 /改良工裝夾具的方案。 10. 分析生產(chǎn)過(guò)程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。 8. 分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。 6. 跟進(jìn)送修模部報(bào)修模具的維修進(jìn)度和維修效果。 4. 跟進(jìn)每臺(tái)機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。 26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) /管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需要。 24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料 /生產(chǎn)報(bào) 表的分類、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。 22. 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。 20. 隨時(shí)掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率 /料耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的 異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào) /溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。 18. 組織召開(kāi)注塑部 “ 每周生產(chǎn)例會(huì) ” 及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持 “ 三不放過(guò) ” 的原則，及時(shí)分析 /處理工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。堅(jiān)持 “ 公平、公正、公開(kāi) ” 和 “ 對(duì)事不對(duì)人 ” 的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。 15. 制訂注塑部各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。 13. 積極推行 “5S” 目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場(chǎng)“5S” 管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo) 識(shí)清楚 /擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。 11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S” 培訓(xùn)、消防 /安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。 10. 制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測(cè)試儀器、磅秤等的使用 /維護(hù) /保養(yǎng)及管理制度，并組織 /落實(shí) /執(zhí)行。 8. 組織 /落實(shí) /執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。 6. 根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。 4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。 2. 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。確保注塑部正常運(yùn)作的主要工作流程如下：