【正文】 :方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.,便于跟進.(一)注塑生產(chǎn)計劃看板機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等?？茖W(xué)合理的人員編制 注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。 對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標(biāo)，能實現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的慰。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號 訂單編號 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 欠數(shù) 作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。E．防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。4．模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————100％ 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。7．品管人員膠件巡檢記錄表。5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。5．上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。4．嚴(yán)禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。16．注塑機工作時，不準(zhǔn)將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。當(dāng)清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。27．積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。5．生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。4．所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。12．所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。3．嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。2. 全面負責(zé)注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。10. 制訂機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。6. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。10. 嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。18．搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀(jì)律的管理動作。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部文員工作職責(zé)1. 直接對注塑部經(jīng)理/主管負責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責(zé)1．直接向注塑部經(jīng)理/主管負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。9．積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。8. 跟進當(dāng)班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。，以防原料袋掉下造成原料浪費。注塑車間安全生產(chǎn)管理上落模人員工作職責(zé)1. 直接對組長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物。每次注塑車間放假時，注塑車間操作工必須打掃車間機臺衛(wèi)生、切斷電源，關(guān)閉門窗后方可下班。每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。 注塑車間安全生產(chǎn)管理料保溫時例外。c．關(guān)閉前安全門設(shè)備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。機器運轉(zhuǎn)時。2轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。該機電盒處高壓危險。在機器維修保養(yǎng)時，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動。如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。烘箱安全生產(chǎn)須知：操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。2生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。1料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設(shè)備。1維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。1對空注射時，關(guān)閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。1拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。保證設(shè)備及設(shè)備周圍無油、無水，保障行走安全。分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。各設(shè)備必須建立專人負責(zé)制（定人定機制），未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴(yán)禁接觸設(shè)備任何部位。機器、模具保養(yǎng)白夜班每隔1小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認真確認合格后裝袋。全體員工應(yīng)同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。不得遲到早退，上班時間內(nèi)，集中精力，認真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉(zhuǎn)時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴(yán)禁坐到機臺上。新來的員工一定要進行上崗培訓(xùn)，合格后方可上崗。注塑車間安全生產(chǎn)管理注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對組長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。注塑車間安全生產(chǎn)管理加料員工作職責(zé)1. 直接對組長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料?！?S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 3．負責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。20. 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。12．隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。4．做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。16. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)工作。，提出防范措施。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要?！懊恐苌a(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。5．生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。14．水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。6．機位烘料桶必須清理干凈，進風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。7．保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。拉運時需小心，速度不要過快