【正文】 十九、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴(yán)禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負(fù)。十七、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。十五、機器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。十三、使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時修理或更換。十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。八、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。六、電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力 猛拉插座上的電源線。四、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。二、操作人員操作時要穿適當(dāng)?shù)囊路?，戴手套。?）切斷機床、照明、電扇等電源。（2）對機床進行日保養(yǎng)，并在《機床點檢表》中做好點檢記錄。（8）更換變速位置時，必須先停機。（6）平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封面，以防生銹。（4）多體鋸割時應(yīng)選擇合理根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。（3）鋸切管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。二：工作時（1）切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。（4）帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)，鋸前試車空轉(zhuǎn)3 —5 分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無故障，潤滑油路是否正常。（2）根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。十二、工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃機床及四周衛(wèi)生。剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。刀 板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。八、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。六、送料時要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。四、開車前應(yīng)將離合器脫開，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機。二、開機前檢查機床螺釘有無松動，開關(guān)按鈕、拉桿有無失靈現(xiàn)象，定期給機床加油潤滑。八、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，吊鉤升起2米以上，小車開到軌道端頭，控制開關(guān)打到“OFF”位，切斷電源。六、運行中發(fā)生突然停電，必須將操作開關(guān)打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。運行中，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不準(zhǔn)過高。三、當(dāng)接近卷揚機限位器，大小車臨近終端，應(yīng)點動緩慢行走。行車安全操作規(guī)程一、開車前認(rèn)真檢查機械、電氣部份和防護保險裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)控制器、制動器、限位器、緊急停止開關(guān)等主要附件有無失靈，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車進行檢查修復(fù)，正常后方能使用。六、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)停止送料，停機（拉闡）檢查，排除異常情況后再開機操作。手、工具等物不得伸 進危險區(qū)域內(nèi)，必須使用專用工具（如鑷子、永磁鐵吸持等）送料進行操作，坯料卡模時只準(zhǔn)用工具解脫，嚴(yán)禁直接用手解脫被卡的坯料。三、檢查模具是否完好，各部件連結(jié)螺釘有無松動；安裝模具時必須將滑塊開到 下死點，閉合高度必須正確，固定模具螺栓必須緊固可靠。沖床安全操作規(guī)程一、開機前必須檢查設(shè)備緊固螺釘有無松動，操縱機構(gòu)、離合裝置、制動器狀態(tài) 是否正常。工作完畢后，應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路，并進行必要的清掃現(xiàn)場。禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應(yīng)注意安全（包括不得手扶立柱）。調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設(shè)備時均應(yīng)停車進行。開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應(yīng)停車檢查。下料沖壓車間20111215第五篇：沖壓車間員工安全操作規(guī)程沖壓車間員工安全操作規(guī)程沖壓工安全操作規(guī)程應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。切忌出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象。因安全隱患整改治理不及時、導(dǎo)致事故發(fā)生，在安全隱患責(zé)任區(qū)內(nèi)確認(rèn)事故責(zé)任，嚴(yán)肅處理。對存在安全隱患的作業(yè)場所，要堅持不安全不生產(chǎn)的原則，制定切實可行的防范措施，無措施不準(zhǔn)生產(chǎn)。，根據(jù)隱患的嚴(yán)重程度、解決難易程度逐級上報，在上級領(lǐng)導(dǎo)下積極整改。（3）車間（班組）成員全力配合，確保安全隱患按期整改到位。（1）在作業(yè)場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗；（2）濫用機械設(shè)備或車輛等、誤處理的現(xiàn)象。如：操作無依據(jù)、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險進入危險場所，對運轉(zhuǎn)中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。2．檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、吊具及附件檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、附件是否有缺陷和損壞；制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設(shè)備是否帶“病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。三、做好車間安全檢查1．檢查設(shè)備的安全防護裝置是否良好?！八男隆苯逃W(xué)習(xí)車間、班組內(nèi)常見的安全標(biāo)志、安全色。組織重視安全、技術(shù)熟練、富有經(jīng)驗的老工人進行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點講安全操作要領(lǐng)，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規(guī)程將會造成的嚴(yán)重后果。（1）講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產(chǎn)的要求，發(fā)生事故以后的緊急救護和自救常識。（1）講解各車間工種、工序的工藝流程、安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任，不違章作業(yè)；（2）愛護和正確使用機器設(shè)備和工具；（3）介紹各種安全活動以及作業(yè)環(huán)境的安全檢查和交接班制度。（2）重點介紹高溫、高壓、有毒有害、腐蝕、高空作業(yè)等方面可能導(dǎo)致發(fā)生事故的危險因素。對這些員工進行現(xiàn)場教育。二、做好車間的安全教育。車間管理的主要指標(biāo)為交期、品質(zhì)、成本、安全、士氣。我們車間的安全生產(chǎn)管理，主要從以下5個板塊進行敘述。摸著石頭過河，這是我們對車間安全生產(chǎn)管理模式探索的一種感悟。在車間全體員工的共同努力下，今年我們車間的安全事故發(fā)生率為0，圓滿的完成了我們車間的安全目標(biāo)。車間這幾年來連續(xù)涌現(xiàn)出公司級優(yōu)秀員工、集團級優(yōu)秀員工數(shù)名，公司級先進班組獎狀也多次囊括我們車間手中。下料沖壓車間下分4個班組：下料班、沖壓班、小件班、邊板班。使用完后，將設(shè)備定置定位正確放置。五、勞動工具安全使用事項介紹：（1）檢查打磨機是否可用，相關(guān)線路是否完好（2）使用時必須配到口罩、防護眼鏡及手套，在光線合適的區(qū)域進行（3）初次上崗作業(yè)前必須進行相關(guān)操作培訓(xùn)，方可上崗作業(yè)。第三篇：沖壓車間安全培訓(xùn)教材沖壓車間安全培訓(xùn)教材一、生產(chǎn)安全及勞動紀(jì)律要求，必須穿戴勞防用品整齊，包括防護眼鏡、耳塞、工作服、勞防鞋、防割袖套及手套，必須檢查設(shè)備、模具及安全裝置是否正常，完成每日設(shè)備點檢，在指定地點休息；吸煙至指定吸煙區(qū)二、班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹沖壓工藝流程：下料——成型——沖壓——翻邊整形三、班