【正文】 課題日常管理委托各課題組（教研組）實施。 6 處罰細則（ 1）發(fā)生一般品質異常，對檢驗責任人一次性處以 20100 元不等的處罰（ 2）發(fā)生嚴重品質異常，對檢驗責任人一次性處罰 100—200元不等的處罰；（ 3）發(fā)生重大質量事故，則根據(jù)事故影響的重要性，對直接責任人處 罰 200—500元不等的處罰。 品管部應對經檢驗（首件檢驗、制程檢驗、成品檢驗）后的產品品質負責。（ 3）重大品質事故 8D報告； （數(shù)量大 于 5000pcs）； （報廢數(shù)量大于 1000pcs）；； 。 4 定義（ 1）一般品質異常產品在制程中發(fā)生批量性品質異常，挑選或返工數(shù)量不超過 1000pcs，報廢數(shù)量小于 200pcs的品質問題。 3 權責（ 1）品管部負責本制度制定、修改、審核，并督促執(zhí)行。特制定本制度。十一、附件 HJ/0710/11A0《生產管理獎罰申請表》 HJ/0817/11A0《廢品收繳單》本制度未盡事宜由品質部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實施。 考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現(xiàn)。十、其他 考核涉及獎勵和處罰的金額必須經公司副總經理或總經理審批簽字確認。九 、外部質量信息處理規(guī)定 由于產品質量缺陷而導致客戶對公司索賠的，由品質部負責根據(jù)客戶反饋的質量問題進行調查分析原因，制定改進措施落實整改；并對相關責任人進行處理。 1生產過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導書由錯誤現(xiàn)象的，對發(fā)現(xiàn)者獎勵 30 元 /次。 1調試設備出現(xiàn)報廢品的，由調試員簽字認可；機器報廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍 10 只內）由車間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理；報廢數(shù)量超過 20 只以上的，（需副總簽字認可）。 1產品流轉卡上未經檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰 10 元 /次。各工序可返工、返修的產品責任人拒絕返工、返修的，對其責任人處罰 50 元 /次； 2 次以上 加倍處罰；返工、返修產生的所有費用由原工序人員承擔。 調試員、檢驗員和操作人員對已調試好的設備或工裝并開始加工生產，由第三方人員檢查出錯的且造成產品返工、返修或報廢的，對各責任人處罰 50元 /次，每只報廢產品按 2 元進行賠償。 首檢確認合格，操作人員在生產過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產品按 1 元進行賠償。 操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰 20元 /次。 未按規(guī)定對產品進行首檢、自檢和巡檢的處罰 20 元 /次，如未送檢等原因 造成的批量質量不良現(xiàn)象，則由責任人承擔全部責任；每只報廢產品按 1 元進行賠償。 由于技術部設計的圖紙（作業(yè)指導書）出現(xiàn)問題并造成產品報廢的，對責任人處罰 100元 /次；可返工、返修及報廢產品按照實際產生的費用賠償，責任由技術部圖紙設計人承擔。 如果相關部門已經提出 要求，但技術部未能按期進行改進導致外部質量問題，作為設計問題，相應責任由技術部承擔。七、設計責任 允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應在 10件內，且需要發(fā)放技術試樣跟蹤單。 如果主管領導未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質量問題、產品報廢或應對問題的，全部責任由部門領導承擔。 客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關不良品），以便分析。五、職責分配原則 責任產生的部門按本制度條款負全部責任。 品質部：負責執(zhí)行本質量考核，形成質量考核表負責追溯相關責任人及質量問題性質的確認。四、崗位職責 營業(yè)部：負責提供外部質量信息，收發(fā)退回的產品，提供考核依據(jù)以及質量損失統(tǒng)計。 不生產不良產品，做好本道工序產品。二、適用范圍本制度適用于生產的全過程品質管理。各部門簽名： 4 樓回目錄產品質 量獎懲與管理制度品質管理獎懲制度 | 20200814 8:53 產品質量獎懲與管理制度一、目的 ，防止不良產品流轉。 品管部保留《品質管理獎懲制度》的解釋權。八、 附加說明 獎罰金額最低為 10 元。 品質先進獎：每月評選 3 名，在產品實現(xiàn)進程中無任何品質異常，并具有很強品質意識和品質責 任心，并主動帶領其他員工提高品質意識，獎勵 100元，由各部門提出，品管部后報副 總經理批準。 員工（工藝人員除外）在生產前發(fā)現(xiàn)設計圖紙 /工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經核實后獎勵 10—100元。 員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產品漏檢，誤檢或重大品質缺陷，并及時制止匯報者，經核實后視情節(jié)獎勵 10—50 元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經辦另行獎勵。 員工發(fā)現(xiàn)對品質有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照 “提案改善作業(yè) ”執(zhí)行后避免了重大品質事故的。 無法計算損失或無相應條款，由品管部調查原因，書面報告給總經辦，公司酌情處理。 3：裝配完成后不經過自檢就報告檢驗后，發(fā)現(xiàn)不良品，處罰操作人員 10員，班組長 20 元。七、裝配： 1：不按照設計圖紙組裝、裝配的，處罰操作人員 30元。 2：打磨工藝不良：打磨量過大，凹凸不平，工件損傷，關鍵表面不按要求紋理打磨、拉絲、拋光等，處罰操作人員 20元，班組長 30元。 6：焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺、嚴重變形等，處罰 20 元。 4：焊接方式錯誤：處罰操作人員 10元。 2：漏焊：處罰操作人員 10元。 5：模具不良或用錯模具：造成產品品質不達標，處罰操作人員 30 元，班組長 20 元。 3：沖偏、斜處罰操作人員 20元。四、普通沖壓： 1：漏沖：處罰操作人員 10元。三、折彎： 1：首件正確，批量生產過程中出現(xiàn) 3%以上的不良品，處罰操作員 20元，班組長 30元。二、機床加工： 尺寸、材料類型、厚度、精度等與設計圖紙要求不符的，處罰 20元，損失成本超過 100元，按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。 工序異常處罰細則：一、剪板、下料： 下料錯誤：尺寸材料類型、厚度等與要求不符的，處罰 10 元，損失成本超過 100 元，按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。 生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術 /品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰 100元。 裝配完成后報告檢驗， QC 判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰 10元 /批次，班組長處以 20元 /批次。 為預防批量不良品發(fā)生，加工產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成品質事故，生產部門承擔全部責任，并核查責任人處罰 100 元。 發(fā)生特大品質異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責任人處罰200—500 元。 發(fā)生一般品質異常，對責任人一次性處罰 30—50元，并通報批評。 客戶相關產品的設計臨時 更改的，相關工程師接收后要及時通知文控或生產、品管部門因延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師 200元。 對生產 /檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應以書面方式，最遲在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對工程部相關工程師處罰 20元。（ 2） 技術部在 以下情況應承擔的責任： 圖紙文件，相關技術工藝為加工 /檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙 /工藝的制訂人 /審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定 /審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經濟損失 100 元以下的處罰責任工程師 20元 /審核工程師 10元， 100元以上到1000元以下，責任工程師賠償成本損失 20%審核工程師承擔10%， 1000 以上由品管部調查原因報總經辦核準后，據(jù)情處理。 產品品質引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單 OQC處罰 30元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。 首檢判定失誤，造成產品不合格時， IPQC 處罰 50 元。 (11) 品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款 10—100元不等，情況特別嚴重的經品管部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。 (9) 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。 OQC對零件、結構、外觀和性能確認 OK 后，蓋 “合格 ”章后才能裝車發(fā)貨。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有已產生的成本價格賠償外，另處罰 50元。未經品管人員檢驗合格、允許的產品，禁止出貨，否則對責任人處罰 50 元。如引發(fā)下工序質量問題或客戶投訴的，追加處罰 100元。（ 3） 未接到派產通知擅 自加工生產的，或者不嚴格按照派產單及圖紙要求生產的，罰款 50 元；造成批量不良由加工者負 80%責任，班組長負 20%責任，每批次按損失成本價值的 30%處罰。四 品質指標 來料