【正文】 的額定電壓附加 10%進行老化測試并做 OK記號，自檢失誤，漏檢等不良處罰 20元 /塊 PCBA；二、換能器裝配： 缸體表面劃傷，變形超出品質(zhì)標準 10/個；隙 ≤，如不良操作員處罰20 元 /個； 漏裝熱縮套管或者未熱縮處罰操作員 5 元 /根 。三、電源座，電源 PCBA/數(shù)碼 PCBA裝配 型號用錯處罰操作員 20元 /個； 螺絲漏打膠處罰操作員 5元 /顆； 數(shù)碼板裝配錯位，數(shù)碼管被外殼遮擋筆畫處罰操作員 5 元 /臺；四、陶瓷發(fā)熱片，熱敏電阻裝配； 1：漏裝，多裝，少裝：處罰操作人員 20元 /臺； 2：裝配位置偏差超出品質(zhì)標準，脫落處罰操作員 20 元 /臺； 僅 碰釘無空焊，需合缸體垂直 90 度，燒焊痕跡需打磨平整和干凈，換能器和缸體的縫限 缸體型號，換能器型號用錯處罰操作員 20元 /個； 內(nèi)部使用 工序異常處罰細則：五、電源板裝配，缸體與外殼固定裝配，裝配底板 接線錯誤，漏接線處罰操作員 30元 /臺，班組長處罰 15 元 /臺； 缸體與外殼固定松動，漏打膠，打膠不均勻處罰操作元 20元 /臺； 保險絲用錯處罰操作員 20元 /顆，批量用錯班組長處罰 10元 /顆； 底板螺絲用錯，漏打螺絲處罰操作員 5 元 /顆； 使用了未經(jīng)老化測試 OK的電源板，操作員處罰 20元 /臺，班組長處罰 10元/臺；六、整機功能 ，老化測試； 整機加水需連續(xù)工作 30分鐘，未按時間老化，未老化處罰操作員 20 元 /臺，班組長處罰 10元 /臺； QA成品檢驗不開機，數(shù)碼管顯示異常，超聲和加熱工作異常， LED指示異常，蜂鳴器不響或明顯聲音小，功能開關(guān)按鈕連續(xù)操作頻繁出現(xiàn)不穩(wěn)定，失靈等，功率超出品質(zhì)標準，開機室溫顯示超出品質(zhì)標準等，操作員或檢驗員處罰 20元 /臺，綜合功能不良率 ≥3%處罰班組長 10元/臺；七、外觀檢驗，清潔，貼規(guī)格標和水位標 外觀未清潔明顯殘膠，手指紋，抹機水印痕等處罰操作員 5 元 /臺； 漏貼標簽，貼錯型號處罰操作員 10 元 /張； 球閥內(nèi)部有水殘留會流出，處罰操作員 10 元 /臺； 缸體內(nèi)部有其他異物殘留，如抹布等，處罰操作員 5 元 /臺； 產(chǎn)品未經(jīng) QA檢驗 OK（底板未貼 QC PASSED標簽在）被封箱打包出貨，操作員處罰 50元 /臺； 配件少放，錯放，漏放，配件明顯外觀不良被使用處罰操作員 20 元 /臺； 其它部門責(zé)任： 公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的 20%處罰進行處理，批量性問題按總成本 30%處罰。 無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品管部調(diào)查原因，書面報告給總 經(jīng)辦，公司酌情處理。六、獎勵條例 員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵 30 元。 員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，僅限八、包裝 內(nèi)部使用按照 “提案改善作業(yè) ”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵 100元。員工如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵 10—50 元，或者獎勵上工序處罰金額的 50%；如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。 品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢 /漏檢，無下工序或客戶投訴 ，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員 100元，連續(xù)三個月者，獎勵 300元。員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙 /工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵 10—100元。品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢 /漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員 100 元，連續(xù)三個月者，獎勵 300 元。 IPQC 或 QA檢驗發(fā)現(xiàn)的問題對生產(chǎn)責(zé)任員工進行處罰，處罰金額的50%80%獎勵給該檢驗員。七、設(shè)立品質(zhì)獎項 1 、品質(zhì)貢獻獎：每月評選 1—3 名對品質(zhì)控制 /品質(zhì)改 善 /品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經(jīng)評價后認定為品質(zhì)提升做出貢獻的員工，每人獎勵 100元，由各部門提出，品管部核實后提報總經(jīng)理批準。 品質(zhì)先進獎：任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵 100元，由各部門提出，品管部后報副 品質(zhì)團隊獎：每季度評選出無任何品質(zhì)不良記錄且達成品質(zhì)指標的班組，獎勵該團隊 300元，由品管部根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評估后批準。 僅 總經(jīng)理批準。八、 附加說明 獎罰金額最低為 5 元。 如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。 品管部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解 釋權(quán)。 公司授權(quán)品管部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請》。 異常由品質(zhì)部每天進行統(tǒng)計并給相關(guān)部門進行確認簽名，每月 5 日前匯總交責(zé)任部限 每月評選 3名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé) 內(nèi)部使用門負責(zé)人確認簽名后交總經(jīng)理核準。 6，處罰或獎勵在本月的工資中扣除和發(fā)放?！咀ⅲ骸镀焚|(zhì)管理獎懲制度》由各部門同意后，報總經(jīng)辦批準，批準日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由總經(jīng)辦裁決，如需修改，報總經(jīng)辦批準后由品管部執(zhí)行修改。】 各部門簽名：僅限內(nèi)部使用 2 樓回目錄品質(zhì)管理獎懲制度 (第 2 篇 )品質(zhì)管理獎懲制度 | 20200814 13:37 質(zhì)量考核與獎懲管理制度 e一、目的：為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法二、范圍：生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進行質(zhì)量事故責(zé)任認定后，由質(zhì)檢部按 本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告 ,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。三、質(zhì)量管理的范疇適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的 12%） 生產(chǎn)技術(shù)準備（ 1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工 /檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙 /工藝的設(shè)計人 /審核人必須對文件的正確性負責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定 /審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品 質(zhì)事故（客戶原因 /樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失 1000元以下的處罰設(shè)計人員月薪 2%，審核人員 1%，2020 元以上到 10000 元以下，責(zé)任設(shè)計人員月薪 8%，審核人員承擔(dān) 6%， 10000元以上，責(zé)任設(shè)計人員月薪 12%，審核人員承擔(dān) 8%，（ 2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪 4%的處罰，造成重大損失 10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪 12%的處罰。 1（ 3）對 生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員月薪 1%的處罰 原材料供應(yīng)（ 1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰 50 元一次。（ 2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰 50 元。（ 3）物資管理防護不當(dāng)銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的 20%處罰。 生產(chǎn)制造（ 1）多次報檢不合格（連續(xù) 2 次，每次 2 個輕微不合格點以上者），操作者組長應(yīng)負有不自檢或自檢不 到位責(zé)任，處罰操作者月薪的 1%。組長月薪的 2%（ 2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪 12%，組長月薪的 5%（ 3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款 50 元；造成批量不良由加工者負責(zé) 80%責(zé)任，班組長負 20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的 30%處罰。（ 4）產(chǎn)成品管理防護不當(dāng)銹蝕嚴重造成損失的，產(chǎn)品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的 20%處罰。（ 5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予 肇事者罰款 50100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。（ 6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。（ 7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格 10