【正文】 品質(zhì)管理獎懲制度 (共 5篇 ) 品質(zhì)管理獎懲制度一 總則 目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。 適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。（ 1）品管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。（ 2）總經(jīng)理負責本制度制定、修改、廢止之核準。二 定義 輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過 3 件 /批次。返工或報廢金額小于 100元的品質(zhì)問題。一般品質(zhì)異常（返工數(shù)量大于 3 件 小于 5 件 /批次；損失金額大于 100 元、小于 1000 元）?；虺鰪S后 重大品質(zhì)事故（ 1）被客戶嚴重警告或罰款。（ 2）退貨或返修（數(shù)量大于 3 件 /批次）。（ 3）產(chǎn)品報廢（報廢金額大于 5000元）。（ 4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。 特大品質(zhì)事故（ 1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。僅發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。 限指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%，內(nèi)部使用 權(quán)責單位三 責任劃分 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。 品管部應(yīng) 對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。 工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準確性，產(chǎn)品設(shè)計的穩(wěn)定性，工程技術(shù)改善的有效性負責。 倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。 制造總監(jiān)負有對制造產(chǎn)品品質(zhì)的自主監(jiān)督權(quán)，部門負責人負有自主品質(zhì)監(jiān)督責任。 送檢人應(yīng)確認產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于 10%，品管部承擔 80%責任。其上級部門承擔 20%責任。 若責任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總 經(jīng)理裁決。四 品質(zhì)指標 來料： 一次送檢合格率 95%(每月 )制程： 一次送檢合格率 97%(每月 )成品： 一次送檢合格率98% (每月 )出貨： 一次送檢合格率 98%(每月 )一般客戶投訴（外觀投訴） ≤5%(每月 )重大客戶投訴（功能投訴） ≤1%（每月）客戶投訴次數(shù) ≤1 次（每月）五 處罰條例 流程異常處罰細則：（ 1） 多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次 3 個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責任，處罰 20元。（ 2） 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。（ 3） 未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款 50 元；造成批量不良由加工者負 80%責任，班組長負 20%責任，每批次按損失成本價值的 30%處罰。 僅限內(nèi)部使用檢人承擔 80%責任。其上級部門承擔 20%責任。品管部檢驗范圍和檢驗項目內(nèi)合格放行（ 4） 未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責任人處罰 100 元 /次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰 100元。（ 5）倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收 不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人處罰 50 元。未經(jīng)品管人員檢驗合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責任人處罰 50 元。（ 6）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格 100 元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格 50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰 50元。（ 7） 包裝發(fā)貨前，員工必須在產(chǎn)品經(jīng)過 QA 100%檢驗 OK的情況下，對產(chǎn)品進行清潔，確認 QC PASSED標簽，說明書，電源線，合格證等配件，最后 進行包裝。 QA對檢驗合格（ 8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于 5%，對檢驗員處罰 100 元，如不良屬于外觀問題 (9) 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。 (10) 對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、 PASS印章、不合格標簽等），處以罰款 50元 /次。 (11) 品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100 元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分 ，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。 品質(zhì)異常處罰細則：（ 1）品管部在以下情況應(yīng)承擔的責任： 因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品， IQC 處罰 50 元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時， IPQC 處罰 50 元。 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良， IPQC 要對巡檢不力負責（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰 50元。 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單 OQC處罰 30元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。 產(chǎn)品品質(zhì) 引起客戶重大投訴或退貨，每單 OQC處罰 100元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或 僅限內(nèi)部使或品檢員已反應(yīng)并要求挑選 /返修的不良，加工單位責任人負同等責任。 用的產(chǎn)品在底板上加貼 QC PASSDE標簽。轉(zhuǎn)序處理。（ 2） 技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔的責任： 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工 /檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙 /工藝的制訂人 /審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定 /審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因 /樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失 100元以下的處罰責任工程師 20 元 /審核工程師 10 元， 100 元以上到 1000 元以下，責任工程師賠償成本損失 20%審核工程師承擔 10%， 1000以上由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準后，據(jù)情處理。 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責任人處罰 50元，對負有跟進責任的相關(guān) 對生產(chǎn) /檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師處罰 20元。 為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開圖一次正確率（樣 品除外），每錯一單，對相關(guān)工程師處罰 50 元。 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的，相關(guān)工程師接收后要及時通知文控或生產(chǎn)、品管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師 200 元。 客戶投訴或生產(chǎn)品質(zhì)檢驗屬工程技術(shù)問題，在下批生產(chǎn)或出貨前未及時有效改善，導(dǎo)致問題復(fù)現(xiàn)，責任工程師處罰 200元 /次。（ 3）生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔的責任： 發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責任人一次性處罰 10—30 元（第一次犯錯者批評教育，不予處 罰）。 發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責任人一次性處罰30—50 元，并通報批評。 發(fā)生嚴重品質(zhì)異常，對責任人一次性處罰 50—200元，直接主管部門負責人負連帶責任。 發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責任人處罰 200—500元。各責任部門負責人加重處罰。 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔全部責任，并核查責任人處罰 100 元。 在 QC 判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時返工修復(fù)，如未返工修僅限內(nèi)部使工程師處罰 50 元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報分管副總處理。 用術(shù)人 員簽字確認，文控部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底復(fù)并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責任者處罰 50 元。 裝配完成后報告檢驗， QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰 10元 /批次，班組長處以 20元 /批次。 任何產(chǎn)品在任何工序均需由 QC檢驗并有簽字確認，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對責任人處罰 100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報總經(jīng)理處理。 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù) /品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰 100元。 生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并處罰金 100元。一、制作測試電源，數(shù)碼 PCBA： 插件用料錯誤：元件插反，用錯處罰10 元 /個元件，損失成本超過 100 元，按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。 PCBA表面清潔不徹底或未清潔明顯臟污殘留，未剪元件腳或剪腳不符合品質(zhì)要求，處罰 5 元 /塊 PCBA； 需對每塊 PCBA 進行自檢測試確認功能 OK，并對每塊電源板進行 812H