【正文】 發(fā)生事故時(shí)，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。 運(yùn)行人員要認(rèn)真監(jiān)盤，特別在試投自動(dòng)時(shí)，若出現(xiàn)異?；蜃詣?dòng)失靈，應(yīng)及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。 油槍投運(yùn)后，要及時(shí)調(diào)整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分，以免鍋爐尾部受熱面積油。 為防止?fàn)t膛爆燃，在重新點(diǎn)火前，必須執(zhí)行爐膛吹掃程序。 在方案實(shí)施前由調(diào)試人員向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 10℃ 機(jī)組完成 72 小時(shí)試運(yùn)行移交試生產(chǎn)。 滿負(fù)荷時(shí)鍋爐主要參數(shù)控制指標(biāo) 主汽流量： 150t/h 主汽壓力： 177。 第三階段完成機(jī)組 72 小時(shí)滿負(fù)荷整套試運(yùn)中鍋爐試運(yùn)行工作。 在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在 35%左右，可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例約為 60%： 40%左右。 返料風(fēng)量可根據(jù)負(fù)荷高低進(jìn)行調(diào)整。 鍋爐減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)與增負(fù)荷異向操作控制，但一次風(fēng)量任何情況下不得低于臨界流化風(fēng)量。 運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整： 運(yùn)行燃燒調(diào)整和監(jiān)視以保證鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定，滿足負(fù)荷需要進(jìn)行調(diào)整。 電氣試驗(yàn)結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶 10%額定負(fù)荷，運(yùn)行 4 小時(shí)，發(fā)電機(jī)解列。 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中鍋爐應(yīng)穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。 升壓程序 : 汽包壓力 MPa 操作事項(xiàng) 升壓 對(duì)空排氣門至 1/2 開度 關(guān)閉各空氣門 沖洗汽包水位計(jì)、定排一次、沖洗儀表導(dǎo)管、 熱緊螺絲、記錄各膨脹指示、開始暖管 投連排、取樣、加藥裝置、定排一次 沖洗汽包水位計(jì)、定排 一次、記錄各膨脹指示 校對(duì)水位、記錄各膨脹指示、化驗(yàn)蒸汽品質(zhì) 第二階段完成鍋爐本體帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負(fù)荷運(yùn)行檢查等。 鍋爐的升壓、升溫 點(diǎn)火升壓的過程中 ,為了避免金 屬超溫 ,不允許煙溫超過鋼材允許溫度。 先停運(yùn)一只油槍，然后根據(jù)床溫和燃燒情況，停運(yùn)另一只油槍。 維持一次風(fēng)的總風(fēng)量不變，逐漸減小床下 2 只油槍的出力，使其達(dá)到最小的燃燒率。 當(dāng)床溫達(dá)到 800℃左右 ,降低燃油系 統(tǒng)油壓，適當(dāng)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫在 850900℃。 待料層溫度升至 550℃左右時(shí) , 手動(dòng)啟動(dòng)第一臺(tái)給煤機(jī)，給煤以 10％的給煤量?jī)?nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 15 “脈沖”給煤，即給煤 90 秒后停止給煤，約 3 分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，證明投入的煤已開始燃燒，再以“ 90 秒給煤，停 90 秒”的脈沖形式給煤 3 次，床溫繼續(xù)增加 5～ 7℃ /min，氧量持續(xù)減小，可維持較小的給煤量連續(xù)給煤。 點(diǎn)燃油槍 ,調(diào)整油壓及點(diǎn)火風(fēng)門 ,控制風(fēng)室溫度＜ 800℃ , 做好點(diǎn)火器油槍的檢查和巡視，預(yù)防滅火。 開啟兩點(diǎn)火器各調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉左右快速風(fēng)門并調(diào)試好電子打火器。 油系統(tǒng)投入油循環(huán)并調(diào)整油壓至 。 床下點(diǎn)火器的投入 司爐接到點(diǎn)火命令，按以上措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 鍋筒上水至最低水位。 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 鍋爐點(diǎn)火 前電袋除塵器切換至旁路運(yùn)行。 試驗(yàn)完畢，做好記錄整理。 檢查爐內(nèi)底料情況，良好狀態(tài)是：床上底料平整，粗細(xì)均勻，無堆料，無渣坑，無涌溝，無死角和料壩。 流化、布風(fēng)均 勻性試驗(yàn)： 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)完畢，繼續(xù)增加一次風(fēng)量，直至爐床上達(dá)到全面沸騰流化后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開度。 觀察和檢測(cè)爐床床料上達(dá)到沸騰流化（無死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開度。 開啟引風(fēng)機(jī)，電流返回后，開啟一次風(fēng)機(jī)。 點(diǎn)火狀態(tài)臨界流化風(fēng)量測(cè)定： 關(guān)閉風(fēng)室左、右快速風(fēng)門，開啟點(diǎn)火器各風(fēng)門。 觀察和檢測(cè)爐床床料上達(dá)到沸騰流化（無死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開度。 開啟引風(fēng)機(jī)，電流返回后，開啟一次風(fēng)機(jī)。 開啟風(fēng)室左、右快速風(fēng)門，開啟點(diǎn)火器各風(fēng)門。 運(yùn)行狀態(tài)臨界流 化風(fēng)量的測(cè)定： 關(guān)閉放渣門，向爐膛鋪設(shè)床料，厚度為 500mm，粒度≤ 8mm。 布風(fēng)板阻 力測(cè)量： 布風(fēng)板阻力為不鋪設(shè)床料時(shí)自身產(chǎn)生的阻力；測(cè)定布風(fēng)板阻力方法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓 50－ 100pa ，此時(shí)風(fēng)室壓力即為布風(fēng)板阻力，分別每遞增5%開度（一次 風(fēng)機(jī)擋板）記錄各擋板開度下風(fēng)量與布風(fēng)板阻力變化數(shù)值。 ： 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板，開啟引風(fēng)機(jī)，待電流返回后，開啟調(diào)節(jié)擋板維持爐膛出口負(fù)壓50－ 100pa 狀態(tài)下，按相同步驟開啟一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，逐步開啟引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)擋板開度，分別以 5%開度增加，并記錄各部位煙、風(fēng)壓力和爐膛壓力、風(fēng)量及電機(jī)電流，直至風(fēng)機(jī)擋板全開，風(fēng)門最大開度以不超電機(jī)額定電流為準(zhǔn)，檢查各部風(fēng)箱擋板和漏風(fēng)情況。 分別以 200 轉(zhuǎn) /分、 400 轉(zhuǎn) /分、 600 轉(zhuǎn) /分記錄同樣內(nèi)容。 油槍出力標(biāo)定： 油槍出力標(biāo)定及霧化試驗(yàn)記錄表 序號(hào) 通流時(shí)間 （分鐘） 系統(tǒng)油壓 （ MPa ） 霧化片規(guī)格 Φ (mm) 實(shí)測(cè)油量 (Kg) 小時(shí)通油量 (Kg) 1 2 2 2 3 2 4 2 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 11 開啟各給煤機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，以保證鍋爐用煤能及時(shí)投運(yùn)。 試驗(yàn)標(biāo)定合格后，關(guān)閉油槍控制閥門，將油槍推入點(diǎn)火器，上好密封法蘭。漏油滴油包括：油槍頭漏油、油槍活結(jié)漏油及軟管漏油。 油系統(tǒng)通油打循環(huán)、點(diǎn)火給油操作平臺(tái)油壓調(diào)至 ，試驗(yàn)油槍的霧化狀態(tài)和油槍頭有無漏油、滴油現(xiàn)象。 排渣系統(tǒng)正常。 DCS 熱工信號(hào)試驗(yàn)。 對(duì)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)擋板進(jìn)行操作試驗(yàn)合格。 燃煤、燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，質(zhì)量合格。 除灰渣系統(tǒng)已做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙。 對(duì)所有輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整無人工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油正常，冷卻水正常。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位 17 點(diǎn)火器 冷態(tài)調(diào)整好；油槍、