【正文】 為 160 的Φ 60 5 的膜式壁組成，水冷壁集箱規(guī)格均為Φ 219 30，20G。在爐膛的底部，后墻管拉稀形成風(fēng)室底部及流化床布風(fēng)板，加上兩側(cè)水冷壁構(gòu)成水冷風(fēng)室，風(fēng)室底部標(biāo)高為 3680，布風(fēng)板標(biāo)高為 5800；在爐膛頂部，前墻向爐后彎曲形成爐頂，管 子與前墻水冷壁出口集箱在爐后相連，爐頂最高標(biāo)高為 37400。 在爐膛上部 ,沿爐膛的寬度方向均勻布置兩片屏式過熱器。 二、 編制依據(jù) 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（ 2021 年版）； DL/T 5437－ 2021。屏式過熱器和高溫過熱器之間 布置兩級 噴水減溫器以控制過熱器出口額定蒸汽溫度。每一側(cè)墻設(shè)有一個進(jìn)口和一個出口集箱，側(cè)墻下集箱的標(biāo)高為 3300，側(cè)墻上集箱標(biāo)高為 37000。 名 稱 引入管與上升管截面比 引出管與上升管截面比 前墻水冷壁 后墻水冷壁 側(cè)墻水冷壁 在布風(fēng)板以上距離約為 1220 的爐膛前墻處分別設(shè)置了 3 個給煤口，在爐膛的前后墻布置有成排的二次風(fēng)口，具體布置如下： 爐墻位置 數(shù) 量 標(biāo) 高 前 墻 7 11700 后 墻 7 11700 前 墻 6 8300 后 墻 2 9590 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 3 后 墻 4 8300 爐膛流化床底部水冷布風(fēng)板上設(shè)計有兩個排渣口和一個事故排渣口，排渣管規(guī) 格為Φ 219 20，排渣管出口標(biāo)高為 3000，事故排渣口標(biāo)高為 1000。 旋風(fēng)分離器的上半部分為蝸殼式入口，下半部分為錐形。第三路，從一次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為給煤皮帶的密封用風(fēng) 。 第三階段完成機(jī)組 72 小時滿負(fù)荷整套試運(yùn)中鍋爐試運(yùn)行工作。 鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試過程中要求 主汽壓力、溫度符合升溫、升壓曲線的要求。 汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。 生產(chǎn) 單位應(yīng)配備合格的運(yùn)行人員，對所有運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行操作，并定期對設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫檢查記錄表。所有參加整套啟動試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運(yùn)要求，交運(yùn)行人員代管。 消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場值班。 膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。 MFT 功能試驗。 電子打火器做打火試驗并 調(diào)整電打火槍頭行程至點火器中心。 料層阻力測定： 料層厚度： 500mm 在流化床上鋪設(shè)粒度≤ 8mm 的床料，用與測定布風(fēng)板阻力的方法，測量每個風(fēng)量下的風(fēng)室阻力值，該阻力減去這個風(fēng)量下布風(fēng)板的阻力值，即料層阻力，試驗完畢繪出料層阻力 風(fēng)量關(guān)系曲線。該風(fēng)量即運(yùn)行狀態(tài)下臨界流化風(fēng)量（在運(yùn)行過 程中任何情況下不內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 12 得低于該風(fēng)量）。 達(dá)沸騰流化狀態(tài)后，運(yùn)行 5 分鐘立即停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉各擋板。 啟動前汽水系統(tǒng)閥門應(yīng)置于下列狀態(tài)： 序號 設(shè)備名稱 開關(guān)位置狀態(tài) 備注 1 主給水電動門 關(guān) 2 主給水調(diào)節(jié)門 關(guān) 3 副給水電動門 關(guān) 4 副給水調(diào)節(jié)門 關(guān) 5 主給水小旁路一、二道手動門 關(guān) 6 減溫水調(diào)節(jié)門 關(guān) 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 13 7 兩級減溫水進(jìn)、出口手動門 關(guān) 8 反沖洗一、二道手動門 關(guān) 9 省煤器再循環(huán)手動門 開 10 緊急放水手動 門 開 11 緊急放水電動門 關(guān) 12 對空排氣手動門 開 13 對空排汽電動門 開 14 主蒸汽電動門 關(guān) 15 主蒸汽旁路門 關(guān) 16 連續(xù)排污手動門 關(guān) 17 鍋筒加藥手動門 關(guān) 18 鍋筒雙色水位計氣、水門 關(guān) 19 鍋筒雙色水位計放水門 關(guān) 20 主給水管道放水手動門 關(guān) 21 減溫水調(diào)節(jié)門前放水門 關(guān) 22 主給水混合集箱放水門 關(guān) 23 低過入口集箱疏水門 開 24 減溫器出口疏水門 開 25 高過入口集箱疏水門 開 26 匯汽集 箱疏水門 開 27 減溫器空氣門 開 28 高過出口集箱導(dǎo)汽管空氣門 開 風(fēng)煙系統(tǒng)各擋板應(yīng)置于下列位置 序號 擋板名稱 開關(guān)位置狀態(tài) 備注 1 引風(fēng)機(jī)入口電動調(diào)節(jié)擋板 關(guān) 2 一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板 關(guān) 3 二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板 關(guān) 4 左側(cè)一次風(fēng)快速風(fēng)門 關(guān) 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 14 5 右側(cè)一次風(fēng)快速風(fēng)門 關(guān) 6 左點火器調(diào)節(jié)風(fēng)門 開 7 右點火器調(diào)節(jié)風(fēng)門 開 8 左側(cè)返料風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門 開 9 右側(cè)返料風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門 開 10 一次冷風(fēng)至密封風(fēng)總門 關(guān) 鍋爐 MFT 動 作試驗： 啟動鍋爐引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)（或開關(guān)處于試驗狀態(tài)）、高壓風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)； 投入鍋爐保護(hù)； 停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)均跳閘； 停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)均跳閘； 返料風(fēng)機(jī)停運(yùn) 1 臺，另一臺自啟； 試驗手動緊急停爐按紐； 試驗現(xiàn)場緊急事故按紐； 第一階段 鍋爐點火 升壓及空負(fù)荷時鍋爐技術(shù)指標(biāo)控制等調(diào)試項目。 點火器一次點火不著火或運(yùn)行中出現(xiàn)滅火（兩只同時）時應(yīng)查明原因 ，立即消除并通風(fēng) 10 分鐘后，方能重新點火。 床下油槍切除后，逐漸開啟一次風(fēng)左右快速風(fēng)門。 調(diào)整蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)要求，配合汽機(jī)做超速試驗。 在運(yùn)行過程中，爐膛差壓維持在 5001500pa 之間，如超出該值，說明 此時爐膛循環(huán)灰濃度較大，循環(huán)倍率大，有返料器堵塞的危險，應(yīng)立即對返料器進(jìn)行放灰，將爐膛差壓控制在范圍之內(nèi)。 設(shè)備操作嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行操作票和工作票制度。 十 、 附件