【正文】 ，布置有兩個(gè)后墻進(jìn)口集箱，在爐膛下部標(biāo)高為 5000 處，布置有一個(gè)前墻進(jìn)口集箱。每一側(cè)墻設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口集箱，側(cè)墻下集箱的標(biāo)高為 3300，側(cè)墻上集箱標(biāo)高為 37000。而成為梯形；在標(biāo)高 5800 的水平布風(fēng)板處爐膛深度為 2740。從鍋筒用兩根集中下水管將鍋水送至各個(gè)回路。 各循環(huán)回路的引入管、引出管與上升管截面比如下表所示。 名 稱 引入管與上升管截面比 引出管與上升管截面比 前墻水冷壁 后墻水冷壁 側(cè)墻水冷壁 在布風(fēng)板以上距離約為 1220 的爐膛前墻處分別設(shè)置了 3 個(gè)給煤口，在爐膛的前后墻布置有成排的二次風(fēng)口，具體布置如下： 爐墻位置 數(shù) 量 標(biāo) 高 前 墻 7 11700 后 墻 7 11700 前 墻 6 8300 后 墻 2 9590 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 3 后 墻 4 8300 爐膛流化床底部水冷布風(fēng)板上設(shè)計(jì)有兩個(gè)排渣口和一個(gè)事故排渣口，排渣管規(guī) 格為Φ 219 20，排渣管出口標(biāo)高為 3000，事故排渣口標(biāo)高為 1000。 蝸殼式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道 鍋爐后墻兩側(cè)各布置有一個(gè)蝸殼式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連接，并形成一個(gè)氣密的煙氣通道。每個(gè)進(jìn)口煙道共有 26 根管子，每側(cè)有 13 根，管子為Φ 51 5的 20G 規(guī)格，進(jìn)出口集箱規(guī)格均為Φ 219 30，材料為 20G。 旋風(fēng)分離器 在爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺(tái)蝸殼式旋風(fēng)分離器。 旋風(fēng)分離器的上半部分為蝸殼式入口，下半部分為錐形。顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，粗顆粒將被分離，潔凈煙氣向上流動(dòng)，離開旋風(fēng)分離器。 旋風(fēng)分離器為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與 底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。 蒸汽進(jìn)入左側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱后，通過左側(cè)旋風(fēng)分離器管屏的管子以平行方式向下流至左側(cè)旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，該集箱通過四根Φ 159 12 的連接管將蒸汽引入右側(cè)旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，通過右側(cè)旋風(fēng)分離器管屏的管子以平行方式向上流至右側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱，最后由四根Φ 159 12 的連接管將蒸汽引入尾部側(cè)包墻上集箱。第三路，從一次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為給煤皮帶的密封用風(fēng) 。 煙氣及攜帶的固體粒子離開爐膛通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口 煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，而氣流則通過旋風(fēng)分離器頂部引出，進(jìn)入尾部受熱面后向下流動(dòng)，經(jīng)過水平對流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，最后由引風(fēng)機(jī)抽出鍋爐，經(jīng)煙囪排入大氣。 在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，以便在運(yùn)行和停運(yùn)期間進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 第一階段完成鍋爐點(diǎn)火升壓及空負(fù)荷時(shí)鍋爐技術(shù)指標(biāo)控制等調(diào)試項(xiàng)目 。 第三階段完成機(jī)組 72 小時(shí)滿負(fù)荷整套試運(yùn)中鍋爐試運(yùn)行工作。 鍋筒壁溫變化率不大于 110℃ /h。 鍋爐燃燒正常。 鍋爐各承壓部件、焊口、汽水閥門等處無泄漏。 鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試過程中要求 主汽壓力、溫度符合升溫、升壓曲線的要求。 風(fēng)煙系統(tǒng)投運(yùn)滿足運(yùn)行要求。 排污系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足試運(yùn)的要求。 除渣系統(tǒng)運(yùn)行正常。 汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。 給煤系統(tǒng)運(yùn)行正常。 排污系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足運(yùn)行的要求。 五、 組織分工 組織檢修人員做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。 生產(chǎn) 單位應(yīng)配備合格的運(yùn)行人員，對所有運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行操作，并定期對設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫檢查記錄表。 調(diào)試期間 調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位 應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 8 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，按崗位配齊，運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，運(yùn)行所需工具用品已準(zhǔn)備齊全。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項(xiàng)目已按要求全部完成。所有參加整套啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運(yùn)要求，交運(yùn)行人員代管。分部試運(yùn)階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。 已準(zhǔn)備好試運(yùn)用的水、煤、油及石灰石。 試運(yùn)區(qū)域清潔、無雜物 ,照明充足 ,臨時(shí)設(shè)施已拆除；試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行或施工設(shè)備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。 消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場值班。臨時(shí)限制件已去除。 對鍋爐本體、煙風(fēng)道、電袋除塵器進(jìn)行全面檢查確認(rèn)內(nèi)部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關(guān)閉好。 檢查給煤系統(tǒng)正常。 膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。 集控室控制臺(tái)、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。 投入空壓機(jī)運(yùn)行，壓縮空氣供應(yīng)正常。 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 10 對 電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門進(jìn)行操作試驗(yàn)，并按運(yùn)行規(guī)程要求置于正確位置。 MFT 功能試驗(yàn)。 點(diǎn)火前的試驗(yàn)和標(biāo)定重點(diǎn)項(xiàng)目： 油槍的檢查試驗(yàn)和噴油量標(biāo)定： 油槍的檢查和試驗(yàn)： 點(diǎn)火前要對兩支點(diǎn)火油槍進(jìn)行通油霧化試驗(yàn)，其方法和程序如下： 將兩支油槍從點(diǎn)火器中拆出，準(zhǔn)備好兩個(gè)敞口盛油桶。霧化狀態(tài)包括 化細(xì)度 ； ； 化角大小和變化。 檢查試驗(yàn)合格后，分別以 、 和 重新同樣試驗(yàn)和標(biāo)定 ， 其目的是： ，霧化強(qiáng)度和霧化角大小及油膜均勻程度； ，即：油霧均勻，射程有力，角度合理，無粗絲和黑絲。 電子打火器做打火試驗(yàn)并 調(diào)整電打火槍頭行程至點(diǎn)火器中心。 分別開啟 3 給煤機(jī)以 100 轉(zhuǎn) /分進(jìn)行試驗(yàn)，記錄給煤機(jī)電流、給定值及反饋值。 由給煤機(jī)廠家用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校驗(yàn)給煤機(jī)稱重系統(tǒng)符合要求。如有泄漏，進(jìn)行處理。 料層阻力測定： 料層厚度： 500mm 在流化床上鋪設(shè)粒度≤ 8mm 的床料，用與測定布風(fēng)板阻力的方法，測量每個(gè)風(fēng)量下的風(fēng)室阻力值，該阻力減去這個(gè)風(fēng)量下布風(fēng)板的阻力值，即料層阻力，試驗(yàn)完畢繪出料層阻力 風(fēng)量關(guān)系曲線。 關(guān)閉爐門及各人孔門。