【正文】 氣向下沖刷并向四壁及其尾部布置的受熱面放熱 ,最后流經(jīng)煙道下部的空預(yù)器后離開鍋爐本體。前、后墻水冷壁出口集箱標(biāo)高為 37400，數(shù)量各為一個。在下部密相區(qū)的水冷壁上、上 部煙氣出口附近的后墻，兩側(cè)墻及頂棚處，為了防磨，均敷設(shè)有耐磨材料，其厚度均為 55mm（距管中心線）。其中集中下降管與水冷壁上升管截面比為 。 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個，標(biāo)高分別為 35785,31 旋風(fēng)分離器從煙氣中分離出粗顆粒后，潔凈煙氣從頂部送出而后進(jìn)入尾部煙道，并讓粗顆粒落入回料器返回爐膛參加再循環(huán)燃燒。粗顆粒進(jìn)入回料器。 煙風(fēng)系 統(tǒng) 循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)（包括一、二次風(fēng)機(jī)）和引風(fēng)機(jī)啟動和維持的，從一次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后第一路進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的固體循環(huán)，該管路上還并內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 4 聯(lián)有供鍋爐點(diǎn)火啟動和低負(fù)荷穩(wěn)燃油點(diǎn)火燃燒器用風(fēng)旁路；第二路，經(jīng)空氣預(yù)熱器后的一次熱風(fēng)送至爐前的氣力播煤機(jī)。 回料器用風(fēng)機(jī)共 2 臺，每臺出力 100%，其中一臺運(yùn)行，一臺備用，風(fēng)機(jī)為定容式，因此空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁路將多余空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)。 第二階段完成鍋爐本體帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負(fù)荷運(yùn)行檢查等。 鍋筒水位在正常范圍內(nèi)變化。 鍋爐升溫、升壓速率符合升溫、升壓曲線的要求。 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 7 給煤系統(tǒng)運(yùn)行正常。 鍋爐滿負(fù)荷調(diào)試過程中要求 主汽壓力、溫 度符合升溫、升壓曲線的要求。 加藥系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足運(yùn)行的要求。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。 六、 使用儀器設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號 產(chǎn)地 數(shù)量 用途 備注 １ 便攜式測振表 VM— 63 日本 1 振動 測量 ２ 紅外線測溫儀 Raynger3I 200～ 1800℃ 日本 1 爐溫測量 七 、 鍋爐整套啟動 應(yīng)具備的條件 一般條件 試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度 ，試運(yùn)、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 必須在整套啟動試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)資料齊全。分部試運(yùn)中采取的臨時措施已恢復(fù)正常。 通訊設(shè)施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位 17 點(diǎn)火器 冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點(diǎn)火槍定位正確，伸縮自如；風(fēng)門調(diào)整正確 18 給水系統(tǒng) 調(diào)試好，可投入使用 19 疏水排污 系統(tǒng) 閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管路通暢 20 工業(yè)電視 調(diào)試好，可投入使用 21 密相區(qū)壓力測點(diǎn) 調(diào)試好，可投入使用 22 密相區(qū)溫度測點(diǎn) 調(diào)試好，可投入使用 23 鍋爐保護(hù)信號 功能試驗(yàn)正常、完整 24 DCS 系統(tǒng) 核對畫面準(zhǔn)確、完整 八 、調(diào)試步驟 鍋爐啟動前的檢查與試驗(yàn) 確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。 燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，質(zhì)量合格。 DCS 熱工信號試驗(yàn)。 油系統(tǒng)通油打循環(huán)、點(diǎn)火給油操作平臺油壓調(diào)至 ，試驗(yàn)油槍的霧化狀態(tài)和油槍頭有無漏油、滴油現(xiàn)象。 試驗(yàn)標(biāo)定合格后，關(guān)閉油槍控制閥門，將油槍推入點(diǎn)火器，上好密封法蘭。 分別以 200 轉(zhuǎn) /分、 400 轉(zhuǎn) /分、 600 轉(zhuǎn) /分記錄同樣內(nèi)容。 布風(fēng)板阻 力測量： 布風(fēng)板阻力為不鋪設(shè)床料時自身產(chǎn)生的阻力；測定布風(fēng)板阻力方法：啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓 50－ 100pa ，此時風(fēng)室壓力即為布風(fēng)板阻力，分別每遞增5%開度（一次 風(fēng)機(jī)擋板）記錄各擋板開度下風(fēng)量與布風(fēng)板阻力變化數(shù)值。 開啟風(fēng)室左、右快速風(fēng)門，開啟點(diǎn)火器各風(fēng)門。 觀察和檢測爐床床料上達(dá)到沸騰流化（無死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開度。 開啟引風(fēng)機(jī)，電流返回后，開啟一次風(fēng)機(jī)。 流化、布風(fēng)均 勻性試驗(yàn)： 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)完畢，繼續(xù)增加一次風(fēng)量，直至爐床上達(dá)到全面沸騰流化后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開度。 試驗(yàn)完畢，做好記錄整理。 鍋筒上水至最低水位。 油系統(tǒng)投入油循環(huán)并調(diào)整油壓至 。 點(diǎn)燃油槍 ,調(diào)整油壓及點(diǎn)火風(fēng)門 ,控制風(fēng)室溫度＜ 800℃ , 做好點(diǎn)火器油槍的檢查和巡視，預(yù)防滅火。 當(dāng)床溫達(dá)到 800℃左右 ,降低燃油系 統(tǒng)油壓，適當(dāng)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫在 850900℃。 先停運(yùn)一只油槍，然后根據(jù)床溫和燃燒情況，停運(yùn)另一只油槍。 升壓程序 : 汽包壓力 MPa 操作事項(xiàng) 升壓 對空排氣門至 1/2 開度 關(guān)閉各空氣門 沖洗汽包水位計(jì)、定排一次、沖洗儀表導(dǎo)管、 熱緊螺絲、記錄各膨脹指示、開始暖管 投連排、取樣、加藥裝置、定排一次 沖洗汽包水位計(jì)、定排 一次、記錄各膨脹指示 校對水位、記錄各膨脹指示、化驗(yàn)蒸汽品質(zhì) 第二階段完成鍋爐本體帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負(fù)荷運(yùn)行檢查等。 電氣試驗(yàn)結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶 10%額定負(fù)荷，運(yùn)行 4 小時，發(fā)電機(jī)解列。 鍋爐減負(fù)荷時，應(yīng)與增負(fù)荷異向操作控制，但一次風(fēng)量任何情況下不得低于臨界流化風(fēng)量。 在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時氧量在 35%左右，可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例約為 60%： 40%左右。 滿負(fù)荷時鍋爐主要參數(shù)控制指標(biāo) 主汽流量： 150t/h 主汽壓力： 177。 在方案實(shí)施前由調(diào)試人員向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 油槍投運(yùn)后，要及時調(diào)整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分，以免鍋爐尾部受熱面積油。發(fā)生事故時，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。 運(yùn)行人員要認(rèn)真監(jiān)盤，特別在試投自動時，若出現(xiàn)異?；蜃詣邮ъ`，應(yīng)及時切為手