【正文】 (℃ ) 2040 2040 發(fā)電機出口風溫 (℃ ) ≤ 75 ≤ 75 工作水壓力 MPa 定子繞組及鐵心 (℃ ) 絕 緣 發(fā)電機采用 F 級絕緣，實際使用溫度限值按照 B級 發(fā)電機采用 F 級絕緣，實際使用溫度限值按照 B級 溫 度 120 120 轉(zhuǎn)子繞組 (℃ ) 絕 緣 發(fā)電機采用 F 級絕緣，實際使用溫度限值按照 B級 發(fā)電機采用 F 級絕緣，實際使用溫度限值按照 B級 溫 度 110 110 生 產(chǎn) 廠 家 四川東風 電機廠 機組檢修后的驗收 機組大、小修后，工作票全部收回；為檢修工作而采取的臨時設施拆除，現(xiàn)場整潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，照明良好，保溫齊全，各支吊架完整牢固。 盤車裝置：為了保證機組轉(zhuǎn)子的均勻預熱和冷卻，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲，設置了盤車裝置，本機采用渦輪 — 齒輪機械盤車裝置。在前軸承座滑動面上設有潤滑油槽，運行時應定時注潤滑油。為了使機組的動、靜部分能夠按照預定的方向膨脹，保證機組安全運行，設計了合理的滑銷系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵。蒸汽室上裝有噴嘴組，本機有兩個噴嘴組，高壓和低壓兩個噴嘴組，分別裝在前汽缸、低壓蒸汽室上。前缸采用合金鑄鋼，后缸采用鋼板焊接 式結(jié)構(gòu)，通過垂直中分面連接成一體。 汽輪機設備概述 2 9MW 汽輪機型號為 接空冷抽汽凝汽式汽輪機。 鍋爐的水冷壁組成了過熱器和蒸發(fā)器的煙道，水冷壁上分別布置有集合 聯(lián)箱和分配 聯(lián) 箱。工質(zhì)從蒸發(fā)器底部流向頂部，與煙氣逆向流動。汽包底部的其他管座分別與排污管和緊急放水管相連。水通過汽包底部的 2個集中下降管流出，汽水混合物則通過布置于汽包前后的管座進入汽包。為保證滿足出口蒸汽溫度的要求，在高低溫過熱器之間裝有噴水減溫器作為調(diào)溫手段。隨后煙氣進而流過垂直布置的省煤器，它們吸收煙氣剩余的熱量來提高給水溫度。從碳素回轉(zhuǎn)窯沉降 室出來的煙氣溫度大約 9501150℃，通過鋼煙道 從上端進入 余熱 鍋爐。 2． 設計單位 及廠家提供的 相關資料 等。 1 1 霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠企業(yè)標準 QJ/HLD10012020 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 20201001發(fā)布 20201001試行 霍煤鴻駿鋁電有限責任公司 自備電廠 發(fā)布 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 29MW 機組集控運行規(guī)程 前 言 一、本標準 為霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠 2 9MW 機組 的主機及輔機設備運行規(guī)程，適用于設備 的啟 動、停止、運行維護、定期試驗、事故處理等。 3. 電科院在調(diào)試過程中相關數(shù)據(jù) 批準：林巖 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 29MW 機組集控運行規(guī)程 審核：辛建春 初審：高云龍 編制：組長：李延東 組員：張振文 吳亞軍 劉慶 本規(guī)程解釋 權歸霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠。在入口段， 煙 氣流轉(zhuǎn)過90176。煙溫達到大約 160℃左右，經(jīng)由尾部煙道排出鍋爐。 本鍋爐裝有監(jiān)視水位的石英玻璃水位計和可用于遠外傳水位記錄、報警的水位平衡容器，鍋爐上的緊急放水放空均采用電動閥，以適應遠距離控制。在汽包底部，汽水混合物受到擋板阻隔折流以利于水位的穩(wěn)定并使汽水進行第一次的分離。壓力表和安霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 2 全閥的管座布置在汽包頂部。受熱面管子為光管蛇形布置。在鍋爐煙氣入口部位，前水冷壁向上傾斜至后墻，形成凝渣管，而后墻則向上傾斜至煙氣入口，形成爐頂。 本體結(jié)構(gòu)：本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸氣室內(nèi)。高壓噴嘴組為裝配式焊接結(jié)構(gòu)，銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前汽缸上，低壓噴嘴組為圍帶焊式結(jié)構(gòu)。隔板由懸掛銷支持在汽缸內(nèi)，底部有定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。 滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。前汽缸由兩個貓爪支撐在前軸承座上，前軸承座放置在前底板上，可以沿軸向滑動，后汽缸采用底角法蘭形式座在后底板上。 電 氣 系統(tǒng)概 述 本廠裝有兩臺四川東風電機廠生產(chǎn)的 QF292Z型 9MW汽輪發(fā)電機 ,發(fā)電機出口電壓為 ，發(fā)電機采用密閉空氣自通風循環(huán)冷卻方式，兩臺發(fā)電機經(jīng)過碳素 10KV 配電中心并至三期鋁廠動力變 10KV 側(cè)。 機組所有汽、水、油、氣管路均符合《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》所規(guī)定的漆色及流向標志規(guī)定。 發(fā)電機出口開關和滅磁開關拉合閘正常， DCS 內(nèi)開關狀態(tài)正確。 檢查各轉(zhuǎn)動設備軸承油位正 常，油質(zhì)合格；聯(lián)系化學化驗汽輪機油質(zhì)合格。 電氣系統(tǒng)各部接線良好，無松動。 投入一抽母管。 潤滑油系統(tǒng)、盤車裝置。 空冷凝汽器系統(tǒng)。 有近控、遠控的電動門、伺服機構(gòu)，遠控、近控都要試驗，并記錄開、關時間。 機組、設備 聯(lián)鎖保護試驗前，熱工人員需強制滿足有關條件。 運行中設備的試驗，應做好局部隔離措施，不得影響運行設備的安全。不停電應做好防誤啟措施，需啟動的設備開關應切至“遠方”位置。 開關、閥門、擋板傳動試驗及聯(lián)鎖試驗。 MFT 試驗。 機組發(fā)生下列情況之一時 ,禁止啟動。 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行或機組甩負荷后不能控制汽輪機轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以內(nèi)。 汽缸上下壁溫差≥ 50℃。 主要儀表缺少或不正常且無其它監(jiān)視手段 (如：主蒸汽壓力表、溫度表、流量計、汽包水位計、給水流量表、爐膛負壓表、排煙溫度表等 )。 投入汽輪機盤車運行。 （開啟除氧器放水門）補水沖洗，水質(zhì)合格后關閉除氧器放水門。 合上發(fā)電機保護裝置電源，檢查保護裝置運行正常。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 13 檢查勵磁調(diào)節(jié)器控制方式在為“自動”、“遠方”控制。 鍋爐上水 1)鍋爐啟動前的檢查結(jié)束后，可進行鍋爐上水工作，聯(lián)系化學準備足夠的除鹽水、除氧水，水質(zhì)合格，水溫不超過 90℃，上水溫度與汽包壁的溫差不大于40℃。為滿足鍋爐上水溫度的要求，可以投入除氧器底部加熱提高水溫。 2）檢查確認鍋爐具備上水條件。 6）檢查除氧器水位正常，水溫合適、水質(zhì)合格，給水泵及其管道進行注水排氣，確認給水泵啟動條件滿足，啟動一臺給水泵，檢查電流、壓力正常，開啟給水泵出口門，通過給水旁路門 向鍋爐上水，通過調(diào)整旁路門開度控制上水速度。 鍋爐通煙氣前的準備 點火前通知脫硫值班員鍋爐準備啟動，做好脫硫投入的準備。 鍋爐通煙氣后操作 ，燃燒穩(wěn)定，窯尾溫度升到 120℃后，單元長接調(diào)度通知，鍋爐可以通煙氣。 1℃；如溫升過快應 聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫度。鍋爐上水時關閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時將其開啟。 ～ 時，通知熱工人員沖洗儀表導管。 時，開啟電動主汽門，開啟電動主汽門前疏水排大氣門及防腐汽門進行暖管。 機組抽真空 ，關閉真空破壞門。調(diào)整均壓箱壓力在 ～ 。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 16 2)主蒸汽壓力 ，主蒸汽溫度 250～ 300℃。 6)盤車裝置連續(xù)運行 1小時以上。若因調(diào)速汽門不嚴轉(zhuǎn)子被沖動，應直接進行沖動工作。 500rpm 暖機 25min，對機組全面檢查。 機組轉(zhuǎn)速達 600rpm，進行遠方打閘試驗，按汽輪機停機按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門關閉，轉(zhuǎn)速應下降， 在轉(zhuǎn)速 400rpm 時 ， 進行“摩檢”聽音， 主要檢查動靜部分是否有摩擦 。 、油溫、油箱油位、檢查軸承油流的變化情況。 中速暖機結(jié)束后，以 300r/min 升速率升速至 2400 r/min 在此轉(zhuǎn)速下高速暖機 30分鐘。做危急保安器超速試驗之前，汽輪機汽缸下內(nèi)壁溫度應高于 150℃。 發(fā)電機并列 1)發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓幅值相等，誤差不大于177。 3)發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同。 ，請示單元長發(fā)電機升壓：合上發(fā)電機滅磁開關，點擊勵磁操作界面“ 開機起勵”按鈕，發(fā)電機升壓，檢查發(fā)電機定子電壓升至額定值。檢查發(fā)電機定子三相電流指示正確。 ，防止發(fā)電機過壓燒損。 暖機過程中記錄下列數(shù)值：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、真空、軸向位移、脹差、熱膨脹、汽缸溫度、推力瓦塊溫度等。 用 30 分鐘將負荷滑至 3MW，暖機 20分鐘。 逐漸關小調(diào)速汽門，將主汽參數(shù)逐漸升至額定值。 。 注意 排汽裝置 水位，聯(lián)系化學化驗水質(zhì)，水質(zhì)不合格時排地溝，水質(zhì)合格后回收。 ，無水擊振動和泄漏。 鍋爐并汽 。 ，應與碳素中控室取得聯(lián)系，適當調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，注意監(jiān)視汽側(cè)的汽溫、汽壓變化。 4)汽包水位為 40mm 左右。在并汽過程中，如引起汽機的汽溫急驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并汽，加強疏水，恢復后重新并汽。 ，應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的 40%以上。 4） 2號鍋爐運行帶 2 號熱網(wǎng)加熱器運行。 8） 2號鍋爐帶 2 號汽輪機運行。 機組溫態(tài)、熱態(tài) 啟動 機組熱（溫）態(tài)啟動前系統(tǒng)檢查、輔機啟動的操作步驟同冷態(tài)啟動，其它操作、規(guī)定如在溫態(tài)啟動無特殊說明按冷態(tài)啟動要求執(zhí)行操作。 機組啟動時凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、給水系統(tǒng)沖洗要正常進行。 ，一般不低于 67Kpa。 。 連續(xù)盤車時間不得少于 1小時 (極熱態(tài)除外 )。 沖轉(zhuǎn)前 汽 缸疏水處于關閉狀態(tài)，沖轉(zhuǎn)時開啟。 轉(zhuǎn)子被沖動到 500rpm 時對汽輪機進行全面檢查，確認正常后可直接升速至 3000rpm。 機組升速過程中，如發(fā)生異常的振動跳機后，必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查，認真分析，查明原因。 脹差 mm +3/2 +4/3 ETS動作 推力瓦塊溫度 ℃ ＜ 80 85 90打閘停機 推力軸承回油溫度 ℃ ＜ 60 65 70打閘停機 低加進汽溫度 ℃ ～ 79 額定工況 低加出水溫度 ℃ ～ 74 額定工況 主油 箱油位 mm 0 高 100 低 100 距油箱頂板 主油泵進口油壓 Mpa 主油泵出口油壓 Mpa 主汽門控制油壓 Mpa ＞ 保安油壓 Mpa 潤滑油壓力 Mpa ～ 低 報警低 ETS動作 熱網(wǎng) 加熱器水位 mm 450 高 550 低 350 潤滑油溫度 ℃ 40～ 45 排汽裝置水位 mm 600 高 700 低 500 低加水位 mm 500 高 600 低 300 距底部法蘭 疏水箱水位 mm ＜ 1650 1650溢流 前池水位 mm 1800～ 2020 2300溢流 除氧器水位 mm 1200 高 1400 低 1050 1550聯(lián)開事故放水 1480聯(lián)關事故放水 除氧器壓力 Mpa 給水溶氧 ug/L ≤ 7 給水硬度 umol/L 0 凝結(jié)水溶氧 ug/L ≤ 30 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 24 凝結(jié)水硬度 umol/L 0 鍋爐正常運行控制參數(shù) 項 目 單 位 正常值 高限值 低限值 備 注 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 41 汽包壓力（表壓力） Mpa 汽包水位 mm 0177。 均勻給水，維持正 常水位。 水位的調(diào)整 鍋爐汽包水位的調(diào)整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，在各種負荷下，都應該連續(xù)向鍋爐進水，保持汽包內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。就地水位計的顯示應清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時，應及時沖洗。 50mm 時，應立即檢查校對各水位計是否正確，查找原因予以清除。當用汽量小于產(chǎn)汽量將使鍋爐的壓力升高。 運行中應正確判斷壓力變化的原因，以采取相應的措施，壓力表指示值應經(jīng)常校對，若有誤差應及時修復。 鍋爐的排污 為了保證鍋爐汽、水品質(zhì) 合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應對鍋爐進行排污和加藥。 定期排污最好在鍋爐低負荷時進行，以增加排污效果。 定期排污操作方法 。 ，先關二次門，再關一次門。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 27 1)排污前對排污系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后，方可進行排污。 3)排污時加強與主值的聯(lián)系，注意汽包水位變化，運行不穩(wěn)定或發(fā)生事故時，立即停止排污。 6)排污完畢后應檢查定排罐是否跑汽，以證實各排污門是否關閉嚴密。 9) 排污完畢，及時通知主值。 發(fā)電機在額定功率因數(shù)下，電壓變化范圍在額定電壓的177。 發(fā)電機頻率的變化范圍不超17