【正文】 進(jìn)行再生，恢復(fù)樹(shù)脂的交換容量。、混合床：將混合床設(shè)置在反滲管透除鹽后面，既發(fā)揮了反滲透的特長(zhǎng)，又避免了離子交換的不足。b、凡跟溶液接觸的管閥件，采用耐溶液腐蝕的材質(zhì)制造。注：上述所有清洗液和保護(hù)液，都須采用反滲透產(chǎn)水來(lái)配制。b、長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)：◆ 用PH24HCl溶液，把RO裝置一段清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。為了確保反滲透長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。RO裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上設(shè)有足夠的接口及閥門(mén)，以便清冼時(shí)與清洗進(jìn)出管相連。RO裝置中每支外殼產(chǎn)水管和總濃水管均設(shè)取樣點(diǎn)，可隨時(shí)抽樣檢測(cè)水質(zhì)情況，并能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件的數(shù)量都已充分考慮，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。、反滲透裝置：、設(shè)備選型：反滲透膜元件采用美國(guó)海德能的復(fù)合膜，該膜組件由三層的薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性。每套反滲透裝置前設(shè)置一臺(tái)出力為15m3/h的不銹鋼外殼的保安過(guò)濾器，內(nèi)裝5微米的PP噴熔濾芯。（計(jì)量泵的投加量根據(jù)水中情況0～3L/h調(diào)節(jié)。這種現(xiàn)象最容易發(fā)生在第二段的最后一根膜元件的濃水側(cè)，因?yàn)樵摰胤降臐馑疂饪s倍數(shù)最高。還原劑加藥設(shè)備含有溶液箱與加藥泵間的連接管道、閥門(mén)、計(jì)量泵出口閥門(mén)、溶液箱進(jìn)藥閥，進(jìn)水閥及儀表等。反洗水由原水管提供用閥門(mén)供水并控制和調(diào)節(jié)反洗水流量，反洗水強(qiáng)度使濾層膨脹1525%。計(jì)量泵采用德國(guó)阿爾道斯公司生產(chǎn)計(jì)量泵，并配溶液箱和攪拌機(jī)，計(jì)量泵的投加量根據(jù)水中情況0～3L/h調(diào)節(jié)。投加PAC絮凝劑。工藝流程描述：、預(yù)處理部分：為確保反滲透裝置運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性，反滲透裝置的預(yù)處理十分重要。在活性碳出水口經(jīng)加入阻垢劑、還原劑后進(jìn)入反滲透處理工序，避免反滲透膜上結(jié)垢及反滲透膜的殺菌處理，還原劑是防止殺菌劑中的余氯超標(biāo)對(duì)殺菌劑進(jìn)行還原。從水廠來(lái)的自來(lái)水≥15m3/h經(jīng)原水增壓泵提升后并加入適量混凝劑、殺菌劑后進(jìn)入預(yù)處理工序?；幚硐到y(tǒng)操作手冊(cè)唐山六九水泥有限公司低溫余熱電站工程化水處理系統(tǒng)操作、維護(hù)說(shuō)明江 華 集 團(tuán)江蘇江華水處理設(shè)備有限公司二O一四年九月目 錄一、 工程概況二、 工藝流程三、 流程說(shuō)明及技術(shù)數(shù)據(jù)四、 試運(yùn)行五、 操作六、 維護(hù)七、 常見(jiàn)故障分析附：工藝流程圖一、工程概況 本手冊(cè)是為本公司制造的水處理設(shè)備編寫(xiě)的調(diào)試操作維護(hù)手冊(cè)，供使用本公司產(chǎn)品的工程技術(shù)人員、操作人員和管理人員使用，可與本公司產(chǎn)品樣本配套使用。在預(yù)處理工序中，先通過(guò)多解質(zhì)過(guò)濾器，利用多介質(zhì)過(guò)濾器的截留、濾除作用去除機(jī)械雜質(zhì)、膠體、微生物、有機(jī)物后得到污染指數(shù)SDI≤5的15m3/h過(guò)濾水(兩套設(shè)備可同時(shí)運(yùn)行 ，也可一用一備，用戶(hù)根據(jù)所需水量隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式)，再經(jīng)過(guò)活性碳過(guò)濾器，活性碳過(guò)濾器的的工作是通過(guò)碳床來(lái)完成的，組成碳床的活性碳有非常多的微孔和比表面積，具有很強(qiáng)的物理吸附能力。在反滲透處理工序，水經(jīng)保安過(guò)濾器進(jìn)一步去除雜質(zhì)，再用高壓泵升壓后送至一級(jí)反滲透裝置，除去大約98%鹽后得到8m3/h的一級(jí)脫鹽水進(jìn)入離子交換（混床）處理工序。本方案預(yù)處理包括換熱器、絮凝劑、殺菌劑加藥裝置、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、阻垢劑加藥、還原劑裝置等。加藥設(shè)備含有溶液箱與加藥泵間的連接管道、閥門(mén)、計(jì)量泵出口閥門(mén)、溶液箱進(jìn)藥閥，進(jìn)水閥及儀表等。(3)多介質(zhì)過(guò)濾器：采用立式多介質(zhì)過(guò)濾器，選擇合適級(jí)配的填料及較低的運(yùn)行流速，濾除原水帶來(lái)的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，以降低進(jìn)水的濁度并保證過(guò)濾出水污染指數(shù)SDI15≤3。（具體情況可以根據(jù)看進(jìn)水與出水壓力表的壓差來(lái)決定，） (4)活性炭過(guò)濾器：去除水中的有機(jī)物、余氯。計(jì)量泵采用德國(guó)阿爾道斯公司生產(chǎn)計(jì)量泵，并配溶液箱和攪拌機(jī)，計(jì)量泵的投加量根據(jù)水中情況0～3L/h調(diào)節(jié)。現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出新的有機(jī)復(fù)合阻垢劑，與早期的SHMP等相比，它具有高的阻垢和分共用性，；對(duì)于硫酸鹽垢，采用有機(jī)復(fù)合阻垢劑之后，可以提高它們的溶解度；還因?yàn)樗欠堑土谆蚍橇紫档幕衔?，水解后不?huì)產(chǎn)生反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生富氧化環(huán)境，引起細(xì)菌繁殖，而且排放后不會(huì)對(duì)環(huán)境形成富營(yíng)養(yǎng)化的二次污染，起到保護(hù)環(huán)境作用。）、反滲透脫鹽部分：反滲透凈化原理：反滲透（RO）是一種借助于選擇透過(guò)性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流量流入中心管，然后由出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)：如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達(dá)到凈化的目的。、高壓泵：高壓泵為后級(jí)反滲透裝置提供足夠的流量、壓力。膜壓力容器采用專(zhuān)用卷式RO組件的FRP壓力容器，選擇可放入3支膜元件的耐壓300PSI，壓力膜管具有管內(nèi)壁光滑、裝卸方便等特點(diǎn)。、工藝設(shè)計(jì)：反滲透裝置在進(jìn)水溫度25℃時(shí)產(chǎn)水量8m3/h，反滲透需配置9支膜、3芯裝壓力容器3個(gè)，采用2：1排列，此時(shí)能滿(mǎn)足水回收率70%的要求。RO系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等的設(shè)置目的是要滿(mǎn)足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的需要。、反滲透化學(xué)清洗：反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長(zhǎng)，清洗也越容易。本系統(tǒng)配套一套化學(xué)清洗清洗裝置，兼作反滲透長(zhǎng)期停運(yùn)進(jìn)保護(hù)處理，其流量如下：清洗溶液箱 清洗泵 微孔過(guò)濾器 反滲透裝置清洗接口本方案化學(xué)清洗采用循環(huán)（分段）清洗，以保證每一段的循環(huán)量不會(huì)太高或太低?！? 酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水PH約等于出水PH，則清洗結(jié)束。[2]反滲透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗時(shí)間：a、反滲透膜污染特征：反滲透膜經(jīng)長(zhǎng)期使用，在膜上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，而造成膜污染，各種不同的膜污染引起的性能變化不同，一般現(xiàn)象列于下表。、除二氧化碳器、淡水箱、混合離子交換系統(tǒng)：、除二氧化碳器：反滲透裝置對(duì)二氧化碳的去除率幾乎為零，因此在反滲透出水采用除二氧碳器去除水中的二氧化碳，減輕后級(jí)混合床的負(fù)荷，延長(zhǎng)運(yùn)行周期?；旌想x子交換床出水配置電導(dǎo)率，以出水電導(dǎo)率來(lái)控制樹(shù)脂再生周期。、廢水中和系統(tǒng)：、濃酸（堿）箱： 用于貯存中和用的酸、堿液。5mm。、試運(yùn)行：（1）過(guò)濾器的試運(yùn)行投運(yùn)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟入口門(mén)、排氣門(mén)。要停止運(yùn)行進(jìn)行反洗。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備：、試運(yùn)行前檢查：（1） 泵周?chē)鷳?yīng)清潔無(wú)雜物；（2） 對(duì)泵外觀檢查，各部連接螺絲應(yīng)完整無(wú)缺。（6） 密封墊安裝松緊合適，以手盤(pán)動(dòng)對(duì)輪靈活，對(duì)輪盤(pán)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有磨擦聲。（2） 按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，泵啟動(dòng)開(kāi)始試運(yùn)行?！?開(kāi)始運(yùn)行時(shí)壓力表所表示的出口水壓應(yīng)達(dá)到泵空負(fù)荷時(shí)所應(yīng)達(dá)到的壓力，且沒(méi)有壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象。電流應(yīng)無(wú)明顯跳動(dòng)。（3）運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督電機(jī)軸承溫度，如果制造廠家沒(méi)有規(guī)定時(shí)，對(duì)于滑動(dòng)軸承不得超過(guò)80度，對(duì)于滾動(dòng)軸動(dòng)不得超過(guò)100度，泵的滑動(dòng)軸承不得超過(guò)70度，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)100度。 反滲透裝置：、試運(yùn)行前檢查：在反滲透系統(tǒng)開(kāi)機(jī)以前，確認(rèn)預(yù)處理工作狀態(tài)是否正常是很重要的。、開(kāi)機(jī)順序：（1） 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO裝置的有關(guān)部件；（2） 安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴，把膜元件從密封的塑料袋中取出，按照水流方面依次推入壓力容器內(nèi)，裝入膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應(yīng)涂上甘油，以作潤(rùn)滑。（6） 逐漸開(kāi)大進(jìn)水閥門(mén)提高壓力和流量，慢慢關(guān)小濃水閥門(mén)提高回收率。（11） 運(yùn)行24至48小時(shí)后，記錄所有數(shù)據(jù)，比如進(jìn)水壓力、各段壓差、水溫、流量、回收率和電導(dǎo)。（4）停止阻垢劑計(jì)量泵，預(yù)處理加藥裝置計(jì)量泵仍運(yùn)行。（2） 除碳器內(nèi)壁、支撐架防腐完好?！?除碳扣水中游離二氧化碳應(yīng)小于5mg/l； 混合床：、試運(yùn)行前沖洗：(1)上部進(jìn)水裝置應(yīng)安裝牢固、水平、允許偏差不大于5mm。(5)床內(nèi)壁壁襯膠層無(wú)老化，無(wú)裂紋，無(wú)鼓包情況，并經(jīng)電火花檢驗(yàn)合格。、沖洗床本體沖洗(1) 開(kāi)進(jìn)水門(mén)，正洗排水門(mén)(2) 沖洗水流速3040m./h排水清晰，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)、混濁物沖洗合格反洗試驗(yàn)見(jiàn)有關(guān)規(guī)范配水裝置通水試驗(yàn)本體水壓試驗(yàn)裝入樹(shù)脂(1)打開(kāi)進(jìn)水門(mén)(3) 沖洗水流速3040m./h出口管沖洗出口管水壓試驗(yàn)樹(shù)脂預(yù)處理(1) 再生參數(shù)下操作(2) (3) 調(diào)整試驗(yàn)見(jiàn)調(diào)整部分樹(shù)脂再生、試運(yùn)行：（1）試運(yùn)行的交換床在投入前應(yīng)進(jìn)行正洗：開(kāi)啟交換床入口門(mén)，空氣門(mén)，正洗排水門(mén)、進(jìn)行正洗?！亟粨Q床失效后，累計(jì)周期送水量，計(jì)算再生劑耗量?；齑矝_洗及水壓合格后，即沖洗酸再生系統(tǒng)并沖洗完畢。（4）與水處理相關(guān)的電氣、熱工、化工儀表及操作盤(pán)均安裝完畢。若達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)查明原因并消除缺陷。停止反洗，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)。C、運(yùn)行：運(yùn)行流速812m/h，運(yùn)行控制以其水頭損失達(dá)到容許極限（）或一定時(shí)間（1周左右）進(jìn)行反洗。（3）一旦預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，即可按下列步驟起動(dòng)高壓泵和運(yùn)行反滲透裝置：A、打開(kāi)泵前進(jìn)水閥，關(guān)閉泵后出水閥、自動(dòng)濃水閥，淡水放空閥，打開(kāi)濃水手動(dòng)閥、淡水放空閥。反滲透設(shè)備投入運(yùn)行后，監(jiān)測(cè)RO各有關(guān)指標(biāo)如電導(dǎo)率、壓力等，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使運(yùn)行處于平穩(wěn)狀態(tài)。C、將加藥的清洗液由泵提升進(jìn)RO膜，其流量和壓力要符合要求。尤其堿洗時(shí)如果藥液濁度和顏色發(fā)生明顯變化，應(yīng)排放掉原液重新配制藥液。清洗時(shí)的流向與工作流向相同。如果是多段系統(tǒng)最好是分段清洗。如一次操作未達(dá)到要求，可重復(fù)操作的以獲得滿(mǎn)意的分層效果。堿：再生液濃度4%，流速5m/h，用量200250 g/mol；酸：再生液濃度4%，流速5m/h，用量100150 g/mol；以相同的流速?gòu)臉?shù)脂層上、下兩端同時(shí)進(jìn)堿再生液和酸再生液，如果酸再生液與堿再生液的流量不平衡時(shí)，應(yīng)用清洗維持一定的流速。以再生液相同的途徑用清洗水清洗樹(shù)脂，以排水達(dá)到預(yù)定酸堿度為終點(diǎn)。（12）正洗：打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排水閥。這一操作應(yīng)先是小流速使樹(shù)脂層松動(dòng)后，再逐漸加大至流速為1015m/h。在難以分層的情況下，可向樹(shù)脂中打入少量的堿（），以加快反洗分層的速度。通水量可通過(guò)調(diào)整中排的開(kāi)度來(lái)確定。一般對(duì)入床水的控制，以濁度2mg/l為好。 廢水中和系統(tǒng)：根據(jù)水中的PH值確定酸、堿的投加量。啟動(dòng)攪拌機(jī)，使藥液充分混合，備用。 ，RO裝置用清洗裝置注入1%NaHSO3，裝置注滿(mǎn)保護(hù)液后，停泵，關(guān)閉所有閥門(mén)，防止空氣進(jìn)入RO裝置。用到酸液清洗時(shí)要考慮到通風(fēng)。 ，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充清洗液。 ，把清洗水泵出水口與組件進(jìn)水端連接，組件濃水出水端通過(guò)專(zhuān)設(shè)接頭和UPVC管連接進(jìn)入清洗水箱，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。水泵：、水泵的日常保養(yǎng)要求：（1）應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，保證油位正常，并定期檢測(cè)油質(zhì)的變化情況，按規(guī)定周期更換新油。（5）應(yīng)檢查閥門(mén)填料，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換，做到不漏水、無(wú)油污、無(wú)銹跡。（2）電動(dòng)機(jī)與附屬設(shè)備外殼以及周?chē)h(huán)境應(yīng)保持整潔。（6）潛水電動(dòng)機(jī)應(yīng)每月測(cè)一次引線及繞組絕緣電阻，檢查符合運(yùn)行要求。 “水娷”作用（3）系統(tǒng)中最后一個(gè)膜：amp。 細(xì)菌大量繁殖（4）系統(tǒng)中某膜元件：amp。 細(xì)菌侵蝕amp。 RO系統(tǒng)在陽(yáng)光曝曬下，系統(tǒng)內(nèi)溫度會(huì)急劇上升。有時(shí)，濾芯過(guò)濾器運(yùn)行好幾個(gè)月也沒(méi)有明顯的壓差增加，或壓差增加緩慢，這時(shí)可能是水流旁路了。amp。（2）壓差增加發(fā)生在后段中：amp。amp。當(dāng)發(fā)生此情況時(shí)，該膜元件表面上易于形成結(jié)垢，引起該段壓差增加。 微生物污染，也會(huì)使某段壓差增加。 在RO系統(tǒng)運(yùn)行中，膜表面會(huì)受到污染，從而增加各段壓差，當(dāng)壓差值增至一定值時(shí)，需要清洗。 “O”形圈的泄漏amp。 膠體污染amp。 停機(jī)時(shí)保護(hù)液使用