【正文】 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 一、編制目的 二、編制依據(jù) 三、設(shè)備系統(tǒng)簡介 四、調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn) 五、組織分工 六、使用儀器設(shè)備 七、鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件 八、調(diào)試步驟 九、注意事項 十 、附件 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 1 一 、編制目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，進(jìn)行整套啟動試運(yùn)行，整套啟動試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行前的必須步驟；通過整套啟動試運(yùn)行，對鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面考核、檢驗其性能或質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；同時，對鍋爐及附屬設(shè)備和系統(tǒng)在設(shè)計、制造、安裝中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)或處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu) 質(zhì)地移交生產(chǎn)運(yùn)行。 二、 編制依據(jù) 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（ 2021 年版）； DL/T 5437－ 2021。 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（ 1996 年版）； 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》； （ 1996 年版） 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（ 1996 年版）； 《二十五項反事故措施》； 《鍋爐安裝、使用說明書》及隨機(jī)技術(shù)文件； 三 、設(shè)備系統(tǒng)簡介 鍋爐總體概述： 鍋爐為自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐、室內(nèi)布置。 鍋爐有一個膜式水冷壁爐膛 。兩 個蝸殼式氣冷旋風(fēng)分離器和一個尾部豎井煙道組成。其中尾部豎井煙道上部由汽包墻包覆 ,下部有護(hù)板煙道組成。 在爐膛上部 ,沿爐膛的寬度方向均勻布置兩片屏式過熱器。 在尾部豎井里布置有高、低溫過熱器和省煤器。 在低溫過熱器和屏式過熱器之間 。屏式過熱器和高溫過熱器之間 布置兩級 噴水減溫器以控制過熱器出口額定蒸汽溫度。 用來生產(chǎn)蒸汽的熱量來自流化床系統(tǒng)。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈯A帶熱量通過爐膛向上 ,通過位于爐膛上部后水冷壁兩側(cè)的出口切向進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)分離器 ,粗的物料在旋風(fēng)分離器內(nèi)被分離下來后經(jīng)過與其相連的 回料器返回位于布風(fēng)板之上的密相區(qū) ,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。煙氣經(jīng)位于分離器上部的出口煙道 ,通過尾部包墻過熱器前包墻進(jìn)入尾部豎井煙道 ,在豎井煙道內(nèi) ,煙氣向下沖刷并向四壁及其尾部布置的受熱面放熱 ,最后流經(jīng)煙道下部的空預(yù)器后離開鍋爐本體。 爐膛 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 2 爐膛由膜式壁組成，為一個 29600（高） 7200（寬） 5440（深）的燃燒室，它由前墻、后墻及兩側(cè)墻構(gòu)成。在爐膛的底部，后墻管拉稀形成風(fēng)室底部及流化床布風(fēng)板，加上兩側(cè)水冷壁構(gòu)成水冷風(fēng)室，風(fēng)室底部標(biāo)高為 3680，布風(fēng)板標(biāo)高為 5800；在爐膛頂部，前墻向爐后彎曲形成爐頂，管 子與前墻水冷壁出口集箱在爐后相連，爐頂最高標(biāo)高為 37400。在爐膛下部標(biāo)高為 3680、 4600 處，布置有兩個后墻進(jìn)口集箱，在爐膛下部標(biāo)高為 5000 處，布置有一個前墻進(jìn)口集箱。前、后墻水冷壁出口集箱標(biāo)高為 37400，數(shù)量各為一個。每一側(cè)墻設(shè)有一個進(jìn)口和一個出口集箱，側(cè)墻下集箱的標(biāo)高為 3300，側(cè)墻上集箱標(biāo)高為 37000。整個爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上、下兩部分，以標(biāo)高 12410 為界，下部縱向剖面由于前、后墻水冷壁與水平面相交為 78176。而成為梯形；在標(biāo)高 5800 的水平布風(fēng)板處爐膛深度為 2740。在下部密相區(qū)的水冷壁上、上 部煙氣出口附近的后墻，兩側(cè)墻及頂棚處，為了防磨，均敷設(shè)有耐磨材料，其厚度均為 55mm（距管中心線）。從鍋筒用兩根集中下水管將鍋水送至各個回路。 前墻（包括爐頂）、后墻和兩側(cè)墻水冷壁的管子節(jié)距為 80，規(guī)格為Φ 60 5，前、后墻根數(shù)為 89，兩側(cè)墻均為 67 根，布風(fēng)板由 44 根節(jié)距為 160 的Φ 60 的管子構(gòu)成，風(fēng)室底部由 44 根節(jié)距為 160 的Φ 60 5 的膜式壁組成，水冷壁集箱規(guī)格均為Φ 219 30，20G。 各循環(huán)回路的引入管、引出管與上升管截面比如下表所示。其中集中下降管與水冷壁上升管截面比為 。 名 稱 引入管與上升管截面比 引出管與上升管截面比 前墻水冷壁 后墻水冷壁 側(cè)墻水冷壁 在布風(fēng)板以上距離約為 1220 的爐膛前墻處分別設(shè)置了 3 個給煤口，在爐膛的前后墻布置有成排的二次風(fēng)口，具體布置如下： 爐墻位置 數(shù) 量 標(biāo) 高 前 墻 7 11700 后 墻 7 11700 前 墻 6 8300 后 墻 2 9590 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 3 后 墻 4 8300 爐膛流化床底部水冷布風(fēng)板上設(shè)計有兩個排渣口和一個事故排渣口，排渣管規(guī) 格為Φ 219 20，排渣管出口標(biāo)高為 3000，事故排渣口標(biāo)高為 1000。 爐膛煙氣出口位于后墻頂部， 其中心線標(biāo)高為 33520。 蝸殼式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道 鍋爐后墻兩側(cè)各布置有一個蝸殼式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連接，并形成一個氣密的煙氣通道。 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個，標(biāo)高分別為 35785,31每個進(jìn)口煙道共有 26 根管子，每側(cè)有 13 根，管子為Φ 51 5的 20G 規(guī)格，進(jìn)出口集箱規(guī)格均為Φ 219 30，材料為 20G。蒸汽自兩 個旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱由四根Φ 159 12 的管子傳遞至左側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱。 旋風(fēng)分離器 在爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺蝸殼式旋風(fēng)分離器。 旋風(fēng)分離器從煙氣中分離出粗顆粒后，潔凈煙氣從頂部送出而后進(jìn)入尾部煙道，并讓粗顆粒落入回料器返回爐膛參加再循環(huán)燃燒。 旋風(fēng)分離器的上半部分為蝸殼式入口，下半部分為錐形。煙氣出口為圓筒形，由防磨耐熱鑄件拼接而成。顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，粗顆粒將被分離，潔凈煙氣向上流動，離開旋風(fēng)分離器。粗顆粒進(jìn)入回料器。 旋風(fēng)分離器為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與