【正文】 化。 鍋爐汽包壓力升至 MPa，關(guān)閉所有空氣門，升壓后爐水溫度按每小時 100℃均勻上升，當(dāng)汽壓升至 ，可隨鍋爐一起升壓、升溫。 ： ； ； ； ； 100％； 100％； 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 17 ； 。 運(yùn)行、維護(hù)人員要定期對設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)調(diào)整總風(fēng)量，負(fù)荷在 20t/h 以上時，可根據(jù)需要投入二次風(fēng)。 在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量 ,維持床溫穩(wěn)定。 點火用油管路具備點火條件，油循環(huán)建立，油壓維持 MPa。 始終保持爐膛負(fù)壓 50－ 100pa，按 5%開度逐漸增大一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷。 檢查試驗合格后，分別以 、 和 重新同樣試驗和標(biāo)定 ， 其目的是： ，霧化強(qiáng)度和霧化角大小及油膜均勻程度； ，即：油霧均勻，射程有力，角度合理，無粗絲和黑絲。 檢查給煤系統(tǒng)正常。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項目已按要求全部完成。 除渣系統(tǒng)運(yùn)行正常。 第一階段完成鍋爐點火升壓及空負(fù)荷時鍋爐技術(shù)指標(biāo)控制等調(diào)試項目 。 旋風(fēng)分離器 在爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺蝸殼式旋風(fēng)分離器。在爐膛下部標(biāo)高為 3680、 4600 處，布置有兩個后墻進(jìn)口集箱，在爐膛下部標(biāo)高為 5000 處，布置有一個前墻進(jìn)口集箱。內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 一、編制目的 二、編制依據(jù) 三、設(shè)備系統(tǒng)簡介 四、調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn) 五、組織分工 六、使用儀器設(shè)備 七、鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件 八、調(diào)試步驟 九、注意事項 十 、附件 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 1 一 、編制目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，進(jìn)行整套啟動試運(yùn)行，整套啟動試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行前的必須步驟；通過整套啟動試運(yùn)行，對鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面考核、檢驗其性能或質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；同時，對鍋爐及附屬設(shè)備和系統(tǒng)在設(shè)計、制造、安裝中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)或處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu) 質(zhì)地移交生產(chǎn)運(yùn)行。前、后墻水冷壁出口集箱標(biāo)高為 37400，數(shù)量各為一個。 旋風(fēng)分離器從煙氣中分離出粗顆粒后，潔凈煙氣從頂部送出而后進(jìn)入尾部煙道，并讓粗顆粒落入回料器返回爐膛參加再循環(huán)燃燒。 第二階段完成鍋爐本體帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負(fù)荷運(yùn)行檢查等。 鍋爐滿負(fù)荷調(diào)試過程中要求 主汽壓力、溫 度符合升溫、升壓曲線的要求。 必須在整套啟動試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)資料齊全。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。 試驗標(biāo)定合格后，關(guān)閉油槍控制閥門，將油槍推入點火器，上好密封法蘭。 觀察和檢測爐床床料上達(dá)到沸騰流化（無死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電流及擋板開度。 鍋筒上水至最低水位。 先停運(yùn)一只油槍，然后根據(jù)床溫和燃燒情況，停運(yùn)另一只油槍。 在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時氧量在 35%左右，可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例約為 60%： 40%左右。發(fā)生事故時，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大。 第三階段完成機(jī)組 72 小時滿負(fù)荷整套試運(yùn)中鍋爐試運(yùn)行工作。 鍋爐的升壓、升溫 點火升壓的過程中 ,為了避免金 屬超溫 ,不允許煙溫超過鋼材允許溫度。 床下點火器的投入 司爐接到點火命令，按以上措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點火準(zhǔn)備。 點火狀態(tài)臨界流化風(fēng)量測定： 關(guān)閉風(fēng)室左、右快速風(fēng)門，開啟點火器各風(fēng)門。 油槍出力標(biāo)定： 油槍出力標(biāo)定及霧化試驗記錄表 序號 通流時間 （分鐘） 系統(tǒng)油壓 （ MPa ） 霧化片規(guī)格 Φ (mm) 實測油量 (Kg) 小時通油量 (Kg) 1 2 2 2 3 2 4 2 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 11 開啟各給煤機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行試驗，以保證鍋爐用煤能及時投運(yùn)。 除灰渣系統(tǒng)已做好啟動準(zhǔn)備工作。 建筑、安 裝工程已驗收合格，滿足試運(yùn)要求。 風(fēng)煙系統(tǒng)投運(yùn)滿足運(yùn)行要求。 驗評標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐空負(fù)荷調(diào)試過程中要求 鍋筒上、下壁溫差不大于 50℃。煙氣出口為圓筒形，由防磨耐熱鑄件拼接而成。整個爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上、下兩部分，以標(biāo)高 12410 為界，下部縱向剖面由于前、后墻水冷壁與水平面相交為 78176。 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（ 1996 年版）； 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》； （ 1996 年版） 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（ 1996 年版）； 《二十五項反事故措施》； 《鍋爐安裝、使用說明書》及隨機(jī)技術(shù)文件； 三 、設(shè)備系統(tǒng)簡介 鍋爐總體概述： 鍋爐為自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐、室內(nèi)布置。 爐膛 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 2 爐膛由膜式壁組成，為一個 29600（高） 7200（寬） 5440（深）的燃燒室，它由前墻、后墻及兩側(cè)墻構(gòu)成。每個進(jìn)口煙道共有 26 根管子，每側(cè)有 13 根，管子為Φ 51 5的 20G 規(guī)格，進(jìn)出口集箱規(guī)格均為Φ 219 30，材料