內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目整套啟動(dòng)方案-展示頁(yè)
2025-03-09 16:47本頁(yè)面
【正文】 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁(yè) 6 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 KW KV A r/min 710 10 1490 4 高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī) 型號(hào) 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 HDSR200B m3/h Pa r/min Y280S— 4 KW V A r/min 1725 624000 1480 75 380 138 1480 四、 調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)試內(nèi)容 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)分為“空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)”三個(gè)階段。 回料器用風(fēng)機(jī)共 2 臺(tái)，每臺(tái)出力 100%，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，風(fēng)機(jī)為定容式，因此空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁路將多余空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)。 從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后，直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。 煙風(fēng)系 統(tǒng) 循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)（包括一、二次風(fēng)機(jī)）和引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的，從一次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后第一路進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的固體循環(huán)，該管路上還并內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁(yè) 4 聯(lián)有供鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃油點(diǎn)火燃燒器用風(fēng)旁路；第二路，經(jīng)空氣預(yù)熱器后的一次熱風(fēng)送至爐前的氣力播煤機(jī)。 旋風(fēng)分離器由 114 根Φ 38 5 的管子組成，環(huán)形集箱的規(guī)格為Φ 219x30。粗顆粒進(jìn)入回料器。煙氣出口為圓筒形，由防磨耐熱鑄件拼接而成。 旋風(fēng)分離器從煙氣中分離出粗顆粒后，潔凈煙氣從頂部送出而后進(jìn)入尾部煙道，并讓粗顆粒落入回料器返回爐膛參加再循環(huán)燃燒。蒸汽自兩 個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱由四根Φ 159 12 的管子傳遞至左側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱。 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個(gè)，標(biāo)高分別為 35785,31 爐膛煙氣出口位于后墻頂部， 其中心線標(biāo)高為 33520。其中集中下降管與水冷壁上升管截面比為 。 前墻（包括爐頂）、后墻和兩側(cè)墻水冷壁的管子節(jié)距為 80，規(guī)格為Φ 60 5，前、后墻根數(shù)為 89，兩側(cè)墻均為 67 根，布風(fēng)板由 44 根節(jié)距為 160 的Φ 60 的管子構(gòu)成，風(fēng)室底部由 44 根節(jié)距為 160 的Φ 60 5 的膜式壁組成，水冷壁集箱規(guī)格均為Φ 219 30，20G。在下部密相區(qū)的水冷壁上、上 部煙氣出口附近的后墻，兩側(cè)墻及頂棚處，為了防磨，均敷設(shè)有耐磨材料，其厚度均為 55mm（距管中心線）。整個(gè)爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上、下兩部分，以標(biāo)高 12410 為界，下部縱向剖面由于前、后墻水冷壁與水平面相交為 78176。前、后墻水冷壁出口集箱標(biāo)高為 37400，數(shù)量各為一個(gè)。在爐膛的底部，后墻管拉稀形成風(fēng)室底部及流化床布風(fēng)板，加上兩側(cè)水冷壁構(gòu)成水冷風(fēng)室，風(fēng)室底部標(biāo)高為 3680，布風(fēng)板標(biāo)高為 5800；在爐膛頂部，前墻向爐后彎曲形成爐頂，管 子與前墻水冷壁出口集箱在爐后相連，爐頂最高標(biāo)高為 37400。煙氣經(jīng)位于分離器上部的出口煙道 ,通過尾部包墻過熱器前包墻進(jìn)入尾部豎井煙道 ,在豎井煙道內(nèi) ,煙氣向下沖刷并向四壁及其尾部布置的受熱面放熱 ,最后流經(jīng)煙道下部的空預(yù)器后離開鍋爐本體。 用來生產(chǎn)蒸汽的熱量來自流化床系統(tǒng)。 在低溫過熱器和屏式過熱器之間 。 在爐膛上部 ,沿爐膛的寬度方向均勻布置兩片屏式過熱器。兩 個(gè)蝸殼式氣冷旋風(fēng)分離器和一個(gè)尾部豎井煙道組成。 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ 1996 年版）； 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》； （ 1996 年版） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（ 1996 年版）； 《二十五項(xiàng)反事故措施》； 《鍋爐安裝、使用說明書》及隨機(jī)技術(shù)文件； 三 、設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 鍋爐總體概述： 鍋爐為自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐、室內(nèi)布置。內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 一、編制目的 二、編制依據(jù) 三、設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 四、調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 五、組織分工 六、使用儀器設(shè)備 七、鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 八、調(diào)試步驟 九、注意事項(xiàng) 十 、附件 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁(yè) 1 一 、編制目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)行，整套啟動(dòng)試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行前的必須步驟；通過整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面考核、檢驗(yàn)其性能或質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備和系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)或處理，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu) 質(zhì)地移交生產(chǎn)運(yùn)行。 二、 編制依據(jù) 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（ 2021 年版）； DL/T 5437－ 2021。 鍋爐有一個(gè)膜式水冷壁爐膛 。其中尾部豎井煙道上部由汽包墻包覆 ,下部有護(hù)板煙道組成。 在尾部豎井里布置有高、低溫過熱器和省煤器。屏式過熱器和高溫過熱器之間 布置兩級(jí) 噴水減溫器以控制過熱器出口額定蒸汽溫度。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈯A帶熱量通過爐膛向上 ,通過位于爐膛上部后水冷壁兩側(cè)的出口切向進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)分離器 ,粗的物料在旋風(fēng)分離器內(nèi)被分離下來后經(jīng)過與其相連的 回料器返回位于布風(fēng)板之上的密相區(qū) ,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。 爐膛 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁(yè) 2 爐膛由膜式壁組成，為一個(gè) 29600（高） 7200（寬） 5440（深）的燃燒室，它由前墻、后墻及兩側(cè)墻構(gòu)成。在爐膛下部標(biāo)高為 3680、 4600 處
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