內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目整套啟動(dòng)方案-全文預(yù)覽
【正文】 稱(chēng) 符號(hào) 單 位 數(shù)值 碳酸鈣 CaCO3 % 碳酸鎂 MgCO3 % 水 H2O % 其他惰性成分 % 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 單位 參數(shù) 1 引風(fēng)機(jī) 型號(hào) 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 功率 電壓 電流 臺(tái) QAY5A24F m3/h Pa r/min YSP560— 6 KW KV A 1 340637 960 900 10 2 一次風(fēng)機(jī) 型號(hào) 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 臺(tái) QALG— 1B— m3/h Pa r/min YKK560— 4 KW KV A r/min 1 125424 231725 1450 1000 10 1491 3 二次風(fēng)機(jī) 型號(hào) 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)型號(hào) QALG— 2A— m3/h Pa r/min YKK500— 4 11224 17710 1450 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 頁(yè) 6 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 KW KV A r/min 710 10 1490 4 高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī) 型號(hào) 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 HDSR200B m3/h Pa r/min Y280S— 4 KW V A r/min 1725 624000 1480 75 380 138 1480 四、 調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)試內(nèi)容 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)分為“空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)”三個(gè)階段。 從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后，直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。 旋風(fēng)分離器由 114 根Φ 38 5 的管子組成，環(huán)形集箱的規(guī)格為Φ 219x30。煙氣出口為圓筒形，由防磨耐熱鑄件拼接而成。蒸汽自?xún)?個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱由四根Φ 159 12 的管子傳遞至左側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱。 爐膛煙氣出口位于后墻頂部， 其中心線(xiàn)標(biāo)高為 33520。 前墻（包括爐頂）、后墻和兩側(cè)墻水冷壁的管子節(jié)距為 80，規(guī)格為Φ 60 5，前、后墻根數(shù)為 89，兩側(cè)墻均為 67 根，布風(fēng)板由 44 根節(jié)距為 160 的Φ 60 的管子構(gòu)成，風(fēng)室底部由 44 根節(jié)距為 160 的Φ 60 5 的膜式壁組成，水冷壁集箱規(guī)格均為Φ 219 30，20G。整個(gè)爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上、下兩部分，以標(biāo)高 12410 為界，下部縱向剖面由于前、后墻水冷壁與水平面相交為 78176。在爐膛的底部，后墻管拉稀形成風(fēng)室底部及流化床布風(fēng)板，加上兩側(cè)水冷壁構(gòu)成水冷風(fēng)室，風(fēng)室底部標(biāo)高為 3680，布風(fēng)板標(biāo)高為 5800；在爐膛頂部，前墻向爐后彎曲形成爐頂，管 子與前墻水冷壁出口集箱在爐后相連，爐頂最高標(biāo)高為 37400。 用來(lái)生產(chǎn)蒸汽的熱量來(lái)自流化床系統(tǒng)。 在爐膛上部 ,沿爐膛的寬度方向均勻布置兩片屏式過(guò)熱器。 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ 1996 年版）； 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》； （ 1996 年版） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（ 1996 年版）； 《二十五項(xiàng)反事故措施》； 《鍋爐安裝、使用說(shuō)明書(shū)》及隨機(jī)技術(shù)文件； 三 、設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 鍋爐總體概述： 鍋爐為自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐、室內(nèi)布置。 二、 編制依據(jù) 《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（ 2021 年版）； DL/T 5437－ 2021。其中尾部豎井煙道上部由汽包墻包覆 ,下部有護(hù)板煙道組成。屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器之間 布置兩級(jí) 噴水減溫器以控制過(guò)熱器出口額定蒸汽溫度。 爐膛 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 頁(yè) 2 爐膛由膜式壁組成，為一個(gè) 29600（高） 7200（寬） 5440（深）的燃燒室，它由前墻、后墻及兩側(cè)墻構(gòu)成。每一側(cè)墻設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口集箱，側(cè)墻下集箱的標(biāo)高為 3300，側(cè)墻上集箱標(biāo)高為 37000。從鍋筒用兩根集中下水管將鍋水送至各個(gè)回路。 名 稱(chēng) 引入管與上升管截面比 引出管與上升管截面比 前墻水冷壁 后墻水冷壁 側(cè)墻水冷壁 在布風(fēng)板以上距離約為 1220 的爐膛前墻處分別設(shè)置了 3 個(gè)給煤口，在爐膛的前后墻布置有成排的二次風(fēng)口，具體布置如下： 爐墻位置 數(shù) 量 標(biāo) 高 前 墻 7 11700 后 墻 7 11700 前 墻 6 8300 后 墻 2 9590 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 頁(yè) 3 后 墻 4 8300 爐膛流化床底部水冷布風(fēng)板上設(shè)計(jì)有兩個(gè)排渣口和一個(gè)事故排渣口，排渣管規(guī) 格為Φ 219 20，排渣管出口標(biāo)高為 3000，事故排渣口標(biāo)高為 1000。每個(gè)進(jìn)口煙道共有 26 根管子，每側(cè)有 13 根，管子為Φ 51 5的 20G 規(guī)格，進(jìn)出口集箱規(guī)格均為Φ 219 30，材料為 20G。 旋風(fēng)分離器的上半部分為蝸殼式入口，下半部分為錐形。 旋風(fēng)分離器為膜式包墻過(guò)熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與 底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。第三路，從一次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為給煤皮帶的密封用風(fēng) 。 在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，以便在運(yùn)行和停運(yùn)期間進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 第三階段完成機(jī)組 72 小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷整套試運(yùn)中鍋爐試運(yùn)行工作。 鍋爐燃燒正常。
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