【正文】 運行、維護人員要定期對設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。嚴禁用爆燃法點火。 九 、 注意事項 機組啟動調(diào)試前應組織學習反事故措施。 ： ； ； ； ； 100％； 100％； 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅熱電站項目 作業(yè)指導書 第 頁 17 ； 。 投入和調(diào)整二次風的基本原則是：一次風調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風調(diào)整總風量，負荷在 20t/h 以上時，可根據(jù)需要投入二次風。 增負荷時，根據(jù)爐床溫度決定先增風或增煤，一般應先增風，后增煤，風、煤交替增加，如床溫較低可先加煤后加風。 汽機穩(wěn)定 3000r/min，進行電氣試驗。 鍋爐汽包壓力升至 MPa，關閉所有空氣門，升壓后爐水溫度按每小時 100℃均勻上升，當汽壓升至 ，可隨鍋爐一起升壓、升溫。 在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量 ,維持床溫穩(wěn)定。 按照升溫升壓曲線，以較小的給煤量投入另一臺給煤機，最后全部投入給煤機。 返料風機運行一臺 ,另一臺投入備用。 啟動引風機 ,一次風機 ,保持爐膛負壓 50100Pa 左右 ,調(diào)整一次風量使底料流化。 點火用油管路具備點火條件，油循環(huán)建立，油壓維持 MPa。如有異常，立即進行處理。該風量即點火狀態(tài)下臨界流化風量（在點火過程中任何情況下不得低于該風量）。 關閉引風機和一次風機的調(diào)節(jié)擋板。 始終保持爐膛負壓 50－ 100pa，按 5%開度逐漸增大一次風機負荷。 關閉爐門及各人孔門。如有泄漏，進行處理。 分別開啟 3 給煤機以 100 轉(zhuǎn) /分進行試驗，記錄給煤機電流、給定值及反饋值。 檢查試驗合格后，分別以 、 和 重新同樣試驗和標定 ， 其目的是： ，霧化強度和霧化角大小及油膜均勻程度； ，即：油霧均勻，射程有力，角度合理，無粗絲和黑絲。 點火前的試驗和標定重點項目： 油槍的檢查試驗和噴油量標定： 油槍的檢查和試驗： 點火前要對兩支點火油槍進行通油霧化試驗，其方法和程序如下： 將兩支油槍從點火器中拆出，準備好兩個敞口盛油桶。 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅熱電站項目 作業(yè)指導書 第 頁 10 對 電動門、調(diào)節(jié)門進行操作試驗，并按運行規(guī)程要求置于正確位置。 集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。 檢查給煤系統(tǒng)正常。臨時限制件已去除。 試運區(qū)域清潔、無雜物 ,照明充足 ,臨時設施已拆除；試運設備和系統(tǒng)與運行或施工設備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。分部試運階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項目已按要求全部完成。 調(diào)試期間 調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位 應在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，各負其責。 五、 組織分工 組織檢修人員做好運行設備的維護、檢修工作，并做好有關工作記錄。 給煤系統(tǒng)運行正常。 除渣系統(tǒng)運行正常。 風煙系統(tǒng)投運滿足運行要求。 鍋爐各承壓部件、焊口、汽水閥門等處無泄漏。 鍋筒壁溫變化率不大于 110℃ /h。 第一階段完成鍋爐點火升壓及空負荷時鍋爐技術(shù)指標控制等調(diào)試項目 。 煙氣及攜帶的固體粒子離開爐膛通過旋風分離器進口 煙道進入旋風分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，而氣流則通過旋風分離器頂部引出，進入尾部受熱面后向下流動，經(jīng)過水平對流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式空氣預熱器進入除塵器去除煙氣的細粒子成分，最后由引風機抽出鍋爐，經(jīng)煙囪排入大氣。 蒸汽進入左側(cè)旋風分離器上部環(huán)形集箱后，通過左側(cè)旋風分離器管屏的管子以平行方式向下流至左側(cè)旋風分離器下部環(huán)形集箱，該集箱通過四根Φ 159 12 的連接管將蒸汽引入右側(cè)旋風分離器下部環(huán)形集箱，通過右側(cè)旋風分離器管屏的管子以平行方式向上流至右側(cè)旋風分離器上部環(huán)形集箱，最后由四根Φ 159 12 的連接管將蒸汽引入尾部側(cè)包墻上集箱。顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，粗顆粒將被分離，潔凈煙氣向上流動，離開旋風分離器。 旋風分離器 在爐膛與尾部煙道之間布置有兩臺蝸殼式旋風分離器。 蝸殼式旋風分離器進口煙道 鍋爐后墻兩側(cè)各布置有一個蝸殼式旋風分離器進口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風分離器連接，并形成一個氣密的煙氣通道。 各循環(huán)回路的引入管、引出管與上升管截面比如下表所示。而成為梯形；在標高 5800 的水平布風板處爐膛深度為 2740。在爐膛下部標高為 3680、 4600 處，布置有兩個后墻進口集箱，在爐膛下部標高為 5000 處，布置有一個前墻進口集箱。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣夾帶熱量通過爐膛向上 ,通過位于爐膛上部后水冷壁兩側(cè)的出口切向進入蝸殼式旋風分離器 ,粗的物料在旋風分離器內(nèi)被分離下來后經(jīng)過與其相連的 回料器返回位于布風板之上的密相區(qū) ,實現(xiàn)循環(huán)燃燒。 在尾部豎井里布置有高、低溫過熱器和省煤器。 鍋爐有一個膜式水冷壁爐膛 。內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅熱電站項目 作業(yè)指導書 目 錄 一、編制目的 二、編制依據(jù) 三、設備系統(tǒng)簡介 四、調(diào)試內(nèi)容及驗評標準 五、組織分工 六、使用儀器設備 七、鍋爐整套啟動應具備的條件 八、調(diào)試步驟 九、注意事項 十 、附件 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅熱電站項目 作業(yè)指導書 第 頁 1 一 、編制目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，進行整套啟動試運行，整套啟動試運行是鍋爐進入正常運行前的必須步驟；通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)、設備進行全面考核、檢驗其性能或質(zhì)量是否達到設計標準；同時，對鍋爐及附屬設備和系統(tǒng)在設計、制造、安裝中存在的問題進行改進或處理，使機組安全、經(jīng)濟、優(yōu) 質(zhì)地移交生產(chǎn)運行。兩 個蝸殼式氣冷旋風分離器和一個尾部豎井煙道組成。 在低溫過熱器和屏式過熱器之間 。煙氣經(jīng)位于分離器上部的出口煙道 ,通過尾部包墻過熱器前包墻進入尾部豎井煙道 ,在豎井煙道內(nèi) ,煙