【正文】 電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 10 對(duì) 電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門進(jìn)行操作試驗(yàn)，并按運(yùn)行規(guī)程要求置于正確位置。 檢查試驗(yàn)合格后，分別以 、 和 重新同樣試驗(yàn)和標(biāo)定 ， 其目的是： ，霧化強(qiáng)度和霧化角大小及油膜均勻程度； ，即：油霧均勻，射程有力，角度合理，無粗絲和黑絲。如有泄漏，進(jìn)行處理。 始終保持爐膛負(fù)壓 50－ 100pa，按 5%開度逐漸增大一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷。該風(fēng)量即點(diǎn)火狀態(tài)下臨界流化風(fēng)量（在點(diǎn)火過程中任何情況下不得低于該風(fēng)量）。 點(diǎn)火用油管路具備點(diǎn)火條件，油循環(huán)建立，油壓維持 MPa。 返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行一臺(tái) ,另一臺(tái)投入備用。 在減小油槍出力的同時(shí)，逐漸增加給煤量 ,維持床溫穩(wěn)定。 汽機(jī)穩(wěn)定 3000r/min，進(jìn)行電氣試驗(yàn)。 投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)調(diào)整總風(fēng)量，負(fù)荷在 20t/h 以上時(shí)，可根據(jù)需要投入二次風(fēng)。 九 、 注意事項(xiàng) 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試前應(yīng)組織學(xué)習(xí)反事故措施。 運(yùn)行、維護(hù)人員要定期對(duì)設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。嚴(yán)禁用爆燃法點(diǎn)火。 ： ； ； ； ； 100％； 100％； 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 17 ； 。 增負(fù)荷時(shí)，根據(jù)爐床溫度決定先增風(fēng)或增煤，一般應(yīng)先增風(fēng)，后增煤，風(fēng)、煤交替增加，如床溫較低可先加煤后加風(fēng)。 鍋爐汽包壓力升至 MPa，關(guān)閉所有空氣門，升壓后爐水溫度按每小時(shí) 100℃均勻上升，當(dāng)汽壓升至 ，可隨鍋爐一起升壓、升溫。 按照升溫升壓曲線，以較小的給煤量投入另一臺(tái)給煤機(jī)，最后全部投入給煤機(jī)。 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) ,一次風(fēng)機(jī) ,保持爐膛負(fù)壓 50100Pa 左右 ,調(diào)整一次風(fēng)量使底料流化。如有異常，立即進(jìn)行處理。 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)擋板。 關(guān)閉爐門及各人孔門。 分別開啟 3 給煤機(jī)以 100 轉(zhuǎn) /分進(jìn)行試驗(yàn)，記錄給煤機(jī)電流、給定值及反饋值。 點(diǎn)火前的試驗(yàn)和標(biāo)定重點(diǎn)項(xiàng)目： 油槍的檢查試驗(yàn)和噴油量標(biāo)定： 油槍的檢查和試驗(yàn)： 點(diǎn)火前要對(duì)兩支點(diǎn)火油槍進(jìn)行通油霧化試驗(yàn)，其方法和程序如下： 將兩支油槍從點(diǎn)火器中拆出，準(zhǔn)備好兩個(gè)敞口盛油桶。 集控室控制臺(tái)、盤上各操作、顯示裝置完整，信號(hào)正常。臨時(shí)限制件已去除。分部試運(yùn)階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。 調(diào)試期間 調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位 應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。 給煤系統(tǒng)運(yùn)行正常。 風(fēng)煙系統(tǒng)投運(yùn)滿足運(yùn)行要求。 鍋筒壁溫變化率不大于 110℃ /h。 煙氣及攜帶的固體粒子離開爐膛通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口 煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，而氣流則通過旋風(fēng)分離器頂部引出，進(jìn)入尾部受熱面后向下流動(dòng)，經(jīng)過水平對(duì)流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，最后由引風(fēng)機(jī)抽出鍋爐，經(jīng)煙囪排入大氣。顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，粗顆粒將被分離，潔凈煙氣向上流動(dòng)，離開旋風(fēng)分離器。 蝸殼式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道 鍋爐后墻兩側(cè)各布置有一個(gè)蝸殼式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連接，并形成一個(gè)氣密的煙氣通道。而成為梯形；在標(biāo)高 5800 的水平布風(fēng)板處爐膛深度為 2740。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈯A帶熱量通過爐膛向上 ,通過位于爐膛上部后水冷壁兩側(cè)的出口切向進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)分離器 ,粗的物料在旋風(fēng)分離器內(nèi)被分離下來后經(jīng)過與其相連的 回料器返回位于布風(fēng)板之上的密相區(qū) ,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。 鍋爐有一個(gè)膜式水冷壁爐膛 。兩 個(gè)蝸殼式氣冷旋風(fēng)分離器和一個(gè)尾部豎井煙道組成。煙氣經(jīng)位于分離器上部的出口煙道 ,通過尾部包墻過熱器前包墻進(jìn)入尾部豎井煙道 ,在豎井煙道內(nèi) ,煙氣向下沖刷并向四壁及其尾部布置的受熱面放熱 ,最后流經(jīng)煙道下部的空預(yù)器后離開鍋爐本體。在下部密相區(qū)的水冷壁上、上 部煙氣出口附近的后墻，兩側(cè)墻及頂棚處，為了防磨，均敷設(shè)有耐磨材料，其厚度均為 55mm（距管中心線）。 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個(gè)，標(biāo)高分別為 35785,31粗顆粒進(jìn)入回料器。 回料器用風(fēng)機(jī)共 2 臺(tái)，每臺(tái)出力 100%，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，風(fēng)機(jī)為定容式，因此空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁路將多余空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)。 鍋筒水位在正常范圍內(nèi)變化。 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅熱電站項(xiàng)目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 7 給煤系統(tǒng)運(yùn)行正常。 加藥系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足運(yùn)行的要求。 六、 使用儀器設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 產(chǎn)地 數(shù)量 用途 備注 １ 便攜式測(cè)振表 VM— 63 日本 1 振動(dòng) 測(cè)量 ２ 紅外線測(cè)溫儀 Raynger3I 200～ 1800℃ 日本 1 爐溫測(cè)量 七 、 鍋爐整套啟動(dòng) 應(yīng)具備的條件 一般條件 試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度 ，試運(yùn)、檢修人員上崗，整套啟動(dòng)方案措施已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。分部試運(yùn)中采取的臨時(shí)措施已恢復(fù)正常。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位 17 點(diǎn)火器 冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點(diǎn)火槍定位正確，伸縮自如；風(fēng)門調(diào)整正確 18 給水系統(tǒng) 調(diào)試好，可投入使用 19 疏水排污 系統(tǒng) 閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管路通暢 20 工業(yè)電視 調(diào)試好，可投入使用 21 密相區(qū)壓力測(cè)點(diǎn) 調(diào)試好，可投入使用 22 密相區(qū)溫度測(cè)點(diǎn) 調(diào)試好，可投入使用 23 鍋爐保護(hù)信號(hào) 功能試驗(yàn)正常、完整 24 DCS 系統(tǒng) 核對(duì)畫面準(zhǔn)確、完整 八 、調(diào)試步驟 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn) 確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件。 燃煤、燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，質(zhì)量合格。 油系統(tǒng)通油打循環(huán)、點(diǎn)火給油操作平臺(tái)油壓調(diào)至 ，試驗(yàn)油槍的霧化狀態(tài)和油槍頭有無漏油、滴油現(xiàn)象。 分別以 200 轉(zhuǎn) /分、 400 轉(zhuǎn) /分、 600 轉(zhuǎn) /分記錄同樣內(nèi)容。 開啟風(fēng)室左、右快速風(fēng)門，開啟點(diǎn)火器各風(fēng)門。 開啟引風(fēng)