【正文】 將發(fā)電機(jī)出口三組電壓互感器全部送至工作位，合上二次開(kāi)關(guān)。 發(fā)電機(jī)一二次回路具備啟動(dòng)條件。 試驗(yàn)人員緩慢降低勵(lì)磁電流至最低，運(yùn)行人員與試驗(yàn)人員核對(duì)DCS系統(tǒng)各參數(shù)與勵(lì)磁調(diào)節(jié)器就地屏指示相同。 合上滅磁開(kāi)關(guān)。 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器由試驗(yàn)專業(yè)人員切至“試驗(yàn)”狀態(tài)，保護(hù)按試驗(yàn)方式投入。 發(fā)電機(jī)一二次回路具備啟動(dòng)條件。 爐膛壓力低低（保護(hù)定值1200Pa）,延時(shí)3秒。 汽包水位低低低（保護(hù)定值 150 mm）,延時(shí)10秒。 要詳細(xì)記錄安全門的啟座、回座壓力。 應(yīng)升壓過(guò)程中，監(jiān)視汽包上下壁溫差不許超過(guò)40℃。 、方法同上。嚴(yán)格監(jiān)視、控制過(guò)熱器管壁不許超溫。 蒸汽壓力表(以汽包，集汽聯(lián)箱就地壓力表為準(zhǔn))校正準(zhǔn)確，安全門壓力繼電器定值正確，否則通知熱工人員進(jìn)行調(diào)整。通知汽機(jī)值班員鍋爐安全門整定。 水壓試驗(yàn)結(jié)束后用爐水取樣門降壓，待壓力降至零時(shí)，開(kāi)啟各空氣門、疏水門，用事故放水將汽包水位放至正常水位，投入安全門和云母水位計(jì)，熱工儀表一次門。 用給水旁路門緩慢上水升壓，當(dāng)壓力升至3Mpa以上時(shí)。待各空氣門見(jiàn)水時(shí)將其關(guān)閉。 鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后必須進(jìn)行工作壓力的水壓試驗(yàn)。 由熱工人員短接試驗(yàn)泵壓力低接點(diǎn)，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。 手按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)投入運(yùn)行。 聯(lián)系熱工人員短接除氧器水位低Ⅰ值接點(diǎn)，除氧器水位低Ⅰ值光字牌亮報(bào)警。 檢查汽機(jī)疏水箱工作狀態(tài)，開(kāi)啟除氧器低位放水門。 除氧器大、小修后。 試驗(yàn)結(jié)束，檢查機(jī)組運(yùn)行正常，做好記錄。 每隔30秒記錄機(jī)組排汽壓力、排汽溫度。 斷開(kāi)備用真空泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，聯(lián)系熱工人員解除汽輪機(jī)真空低及背壓高保護(hù)。 檢查空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行良好。 試驗(yàn)完畢后，將切換滑閥恢復(fù)到中間位置，用固定銷鎖好。 將切換滑閥手柄指向№1，1號(hào)噴油試驗(yàn)滑閥小閥應(yīng)頂起。（如做1號(hào)飛錘試驗(yàn)應(yīng)將滑閥指向2號(hào)位置，檢查2號(hào)噴油試驗(yàn)滑閥應(yīng)頂起。，重新掛閘恢復(fù)3000r/min。，升速率100r/min。 就地監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速及危急遮斷器動(dòng)作情況。 監(jiān)視主油泵出、入口油壓。 沒(méi)有準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速表或油泵運(yùn)行不正常。 危急保安器誤動(dòng)或拒動(dòng)。n=P/P01000 r/min試中：P試驗(yàn)時(shí)的蒸汽壓力；P0主蒸汽額定壓力　 新安裝或大修后機(jī)組。 試驗(yàn)中機(jī)組突然發(fā)生異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)停止試驗(yàn)（過(guò)臨界轉(zhuǎn)速除外）。 重新恢復(fù)機(jī)組3000r/min運(yùn)行。 單擊“試驗(yàn)允許”按鈕。 轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下為合格。 自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn) 主蒸汽參數(shù)接近額定值或不低于額定值的50%，真空正常。 點(diǎn)擊“試驗(yàn)允許” 按鈕，試驗(yàn)允許燈亮。 聯(lián)系熱工人員短接串軸大Ⅰ值報(bào)警接點(diǎn)（＋ mm、－），發(fā)出串軸大燈光音響報(bào)警信號(hào)；短接串軸大Ⅱ值停機(jī)接點(diǎn)（＋ mm、－），發(fā)出串軸大燈光音響信號(hào)，同時(shí)危急保安器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)跳閘。 運(yùn)行中串軸表指示不正常，保護(hù)發(fā)生誤動(dòng)后。 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，停止調(diào)速油泵，投入盤車運(yùn)行。 ，發(fā)出油壓低Ⅲ值報(bào)警信號(hào)，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，同時(shí)危急保安器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)跳閘。 緩慢開(kāi)啟低油壓繼電器放油門。 開(kāi)啟自動(dòng)主汽門及調(diào)速汽門，投入盤車裝置運(yùn)行。 下列情況下應(yīng)做低油壓保護(hù)試驗(yàn) 汽輪機(jī)啟動(dòng)前。 鍋爐停用期間，為防止受熱面發(fā)生腐蝕，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。 在鍋爐汽壓尚未降至零時(shí)，不允許停止對(duì)鍋爐機(jī)組及輔助設(shè)備的監(jiān)視。 根據(jù)需要停爐16小時(shí)后可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。 正常停爐后的4小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉各人孔門和引風(fēng)機(jī)入口擋板、放下高溫?zé)煹廊肟趽醢宓?，以免鍋爐急劇冷卻。 熱態(tài)時(shí)不允許鍋爐汽水系統(tǒng)打壓，其它系統(tǒng)及設(shè)備水壓試驗(yàn)要有副總以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并有相應(yīng)技術(shù)措施后方可執(zhí)行。 停機(jī)后注意汽缸上下缸溫差。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動(dòng)或汽輪機(jī)內(nèi)有明顯金屬摩擦聲，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。、保養(yǎng)及防凍 無(wú)論什么原因，只要汽輪機(jī)跳閘后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，都應(yīng)立即投入盤車裝置。當(dāng)環(huán)境溫度小于2℃時(shí)，做好空冷島防凍措施，低負(fù)荷時(shí)應(yīng)投入空冷加熱，維持空冷島進(jìn)汽量。 停機(jī)過(guò)程中、若主蒸汽參數(shù)失控或發(fā)生蒸汽帶水，在10min內(nèi)下降幅度超過(guò)50℃應(yīng)立即停機(jī)。 其他操作同滑參數(shù)停機(jī)。 機(jī)組停止后，每30分鐘記錄一次各參數(shù)，直到汽缸上內(nèi)壁溫度降到150℃以下為止。 當(dāng)鍋爐煙道入口溫度低于200℃，與碳素中控室聯(lián)系，開(kāi)啟事故煙道總擋板及旁路煙道擋門，關(guān)閉鍋爐高溫?zé)煔馊肟趽醢?，停引風(fēng)機(jī)。 潤(rùn)滑油溫低于40℃時(shí)，停止冷油器水側(cè)。 大軸靜止真空到零后，停止軸封供汽，開(kāi)啟盤車潤(rùn)滑油門，投入盤車運(yùn)行，記錄盤車電流。 關(guān)閉所有至排汽裝置疏水門，禁止熱水、熱汽進(jìn)入排汽裝置。 拉開(kāi)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各電源開(kāi)關(guān)。 發(fā)電機(jī)無(wú)功功率接近于零。 接到單元長(zhǎng)打閘通知后，適當(dāng)調(diào)整對(duì)空排汽門，但注意不能使鍋爐急劇冷卻，應(yīng)注意保持汽包水位。 記錄停機(jī)前如下數(shù)值：負(fù)荷、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、脹差、軸向位移、熱膨脹、上下汽缸溫度等。 隨著主汽溫度的降低，應(yīng)及時(shí)控制好脹差的變化。 單擊“功控允許”按鈕，選擇“單閥控制”方式，緩慢全開(kāi)調(diào)速汽門。 試啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵正常。 準(zhǔn)備好機(jī)組停運(yùn)操作票和停運(yùn)記錄本。 冬季機(jī)組停機(jī)應(yīng)執(zhí)行下發(fā)的相關(guān)空冷機(jī)組防凍方案。 定期工作要求參加的各級(jí)人員必須到位。調(diào)整無(wú)效時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修處理。，否則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員更換。，溫度正常。 勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)就地表計(jì)與DCS指示一致，調(diào)節(jié)器屏上無(wú)報(bào)警信號(hào)。 冷卻水壓、流量正常，發(fā)電機(jī)出、入口風(fēng)溫在允許范圍內(nèi)。 發(fā)電機(jī)在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，任何一相電流不得大于額定值，且負(fù)序電流與額定電流之比不超過(guò)8%。 發(fā)電機(jī)功運(yùn)行中率因數(shù)變動(dòng)時(shí)，應(yīng)使其定子和轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)在當(dāng)時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度下所允許的數(shù)值。 發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高允許電壓應(yīng)不大于額定電壓的110%，最低運(yùn)行電壓一般不應(yīng)低于額定電壓的90%。發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫高于40℃，發(fā)電機(jī)功率應(yīng)相應(yīng)降低，入口風(fēng)溫在40℃—45℃每升高1℃，％，在45℃—50℃每升高1℃，定子電流應(yīng)降低額定值的2％，在50℃—55℃每升高1℃，定子電流應(yīng)降低額定值的3％。8)不得同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)聯(lián)箱的排污門進(jìn)行排污。5)下聯(lián)箱排污時(shí)必須單個(gè)進(jìn)行。2)鍋爐排污工作根據(jù)化學(xué)值班員的要求進(jìn)行。 不允許對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上排污門同時(shí)進(jìn)行排污，以維持鍋爐水位。 定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可以調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)定期排污或調(diào)整連續(xù)排污量，主值班員人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。 過(guò)熱蒸汽溫度采用噴水減溫，在調(diào)節(jié)減溫水量時(shí)應(yīng)緩慢平和，不應(yīng)猛增猛減。在非事故狀態(tài)下，不應(yīng)用對(duì)空排汽閥排汽來(lái)進(jìn)行降壓。鍋爐的壓力主要取決用汽量和產(chǎn)汽量的平衡。 鍋爐正常水位位于汽包中心線以下50mm處，正常運(yùn)行時(shí)，汽包內(nèi)的水位應(yīng)控制在正常水位的177。在負(fù)荷變動(dòng)，定期排污和切換水泵等情況下，應(yīng)密切注意汽包水位的變化和調(diào)節(jié)。 減少熱損失，提高鍋爐效率。定子電流為額定定子電流持續(xù)時(shí)間（min）60301552 保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。名 稱單 位控制值報(bào)警值備 注主蒸汽壓力Mpa主蒸汽溫度℃435高445 低420450全年運(yùn)行累計(jì)不超過(guò)400h調(diào)節(jié)級(jí)后壓力Mpa～額定工況調(diào)節(jié)級(jí)后溫度℃～341額定工況工業(yè)抽汽壓力Mpa 工業(yè)抽汽溫度℃198背壓kpa50 (℃)55 (℃) ETS動(dòng)作排汽室溫度℃6090100防爆膜動(dòng)作均壓箱壓力Mpa～額定工況均壓箱溫度℃＜300瓦振um≤軸向位移mm≤177。 對(duì)于極熱態(tài)啟動(dòng)，以免造成汽缸排汽溫度高，而影響機(jī)組的啟動(dòng)。 沖轉(zhuǎn)時(shí)主蒸汽參數(shù)應(yīng)與缸溫匹配，蒸汽溫度至少高于調(diào)節(jié)級(jí)溫度50～100℃，且保證蒸汽過(guò)熱度在50℃以上。 主蒸汽管道有壓力時(shí)，不允許做機(jī)組掛閘試驗(yàn)。（見(jiàn)附錄） 先送軸封供汽，后抽真空。，水已疏盡。 主蒸汽管道疏水待抽真空至70Kpa后，再導(dǎo)入排汽裝置。10）2號(hào)引風(fēng)機(jī)帶2號(hào)鍋爐運(yùn)行。6）2號(hào)鍋爐帶2號(hào)汽輪機(jī)運(yùn)行。2）2號(hào)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行帶兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行方式?！嬉陨?。，當(dāng)汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時(shí)，開(kāi)啟聯(lián)絡(luò)門。2)～。，一般應(yīng)隨鍋爐升溫、升壓同時(shí)進(jìn)行。：空負(fù)荷不許超過(guò)120℃，帶負(fù)荷不許超過(guò)80℃。、汽壓、真空、串軸、油壓、油溫、排汽裝置水位、除氧器水位、軸封壓力、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫。再次啟動(dòng)時(shí)，盤車運(yùn)行 時(shí)間不得少于4小時(shí)。 對(duì)機(jī)組全面檢查正常后按單元長(zhǎng)令進(jìn)行加負(fù)荷。直至帶額定負(fù)荷。 聯(lián)系碳素中控室滑升主蒸汽參數(shù)，用10分鐘將負(fù)荷滑至1MW，暖機(jī)30分鐘。 發(fā)電機(jī)并列后聯(lián)系熱工人員投入發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)，背壓正常后投入背壓高保護(hù)。：發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，合上發(fā)電機(jī)同期裝置電源，將同期裝置投入，啟動(dòng)同期裝置，待發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)自動(dòng)合閘，復(fù)位開(kāi)關(guān)位置，退出同期裝置。“試驗(yàn)”位分閘，控制直流開(kāi)關(guān)在合位，智能狀態(tài)顯示器顯示正確，將發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)搖至“工作”位，確認(rèn)DCS內(nèi)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。10%。 轉(zhuǎn)速達(dá)3000 r/min時(shí),檢查機(jī)組運(yùn)行正常后，停止調(diào)速油泵。 高速暖機(jī)結(jié)束后，繼續(xù)以100r/min升速率升速至3000r/min定速。，應(yīng)立即匯報(bào)，同時(shí)禁止升速，查找原因。 檢查完畢后，機(jī)組重新掛閘，轉(zhuǎn)速升至500rpm并保持，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查、軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動(dòng)、軸向位移、脹差、絕對(duì)膨脹等都在正常范圍內(nèi)。 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)加強(qiáng)汽包水位的調(diào)整。，升速率為每分鐘100r/min，調(diào)速汽門開(kāi)啟沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。7)投入軸向位移保護(hù)、脹差保護(hù)、振動(dòng)保護(hù)、及超速保護(hù)。3）。 啟動(dòng)調(diào)速油泵，逐漸開(kāi)啟出口門，待油壓正常后，停止交流潤(rùn)滑油泵,調(diào)整潤(rùn)滑油溫度在38～42℃范圍內(nèi)。，檢查真空泵符合啟動(dòng)條件，依次啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵運(yùn)行，待真空達(dá)75Kpa可保持一臺(tái)真空泵運(yùn)行?！?，可依次關(guān)閉所有疏水門，根據(jù)壓力調(diào)整對(duì)空排汽門。，人孔及手孔等處的螺絲?！?，沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性。；如溫升過(guò)快應(yīng)聯(lián)系碳素回轉(zhuǎn)窯調(diào)整煙氣溫度。，應(yīng)通知化學(xué)、脫硫值班員，組織本機(jī)組人員對(duì)鍋爐進(jìn)行通煙氣升溫升壓工作。、加藥一次門，投入鍋爐連排近路，通知化學(xué)進(jìn)行爐水監(jiān)督。7）汽包上水至＋150mm水位，做汽包水位保護(hù)試驗(yàn)并確認(rèn)合格。3）關(guān)閉定排系統(tǒng)各閥門，關(guān)閉事故放水門，關(guān)閉給水管道放水門，關(guān)閉省煤器入口聯(lián)箱放水門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，開(kāi)啟汽包空氣門。5)汽包上下壁平均溫差應(yīng)＜40℃。2)上水時(shí)間為夏季不少于2小時(shí)、冬季不少于4小時(shí)，若上水溫度與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度 。 檢查發(fā)電機(jī)出口1YH、2YH、3YH一次熔斷器投入良好，將1YH、2YH、3YH小車搖至工作位，投入二次插件，合上二次開(kāi)關(guān)。 檢查發(fā)電機(jī)各保護(hù)投入正確。，除氧器上水至啟動(dòng)水位1000mm。～，潤(rùn)滑油溫在30℃以上。 發(fā)電機(jī)絕緣不合格。 主油箱油位低、油質(zhì)不合格，油溫低于規(guī)定值。 主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)、卡澀或動(dòng)作失靈。 影響啟動(dòng)的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和未收回，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 機(jī)組啟動(dòng)方式選擇 調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸內(nèi)壁溫度高于150℃為熱態(tài)，低于150℃為冷態(tài)。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靜態(tài)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)(就地/遠(yuǎn)方)。對(duì)于試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想。進(jìn)行設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行就地及集控室手動(dòng)啟停試驗(yàn)并確認(rèn)合格。對(duì)已投入運(yùn)行的系統(tǒng)及承受壓力的電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門不可試驗(yàn)。 機(jī)組大小修后，必須先進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)和投入運(yùn)行。 軸封系統(tǒng)。 投入除鹽水系統(tǒng)；前池補(bǔ)水，補(bǔ)至啟動(dòng)水位。 機(jī)組啟動(dòng)專用工具、儀器、儀表及各種記錄表紙、啟動(dòng)用操作票等已準(zhǔn)備齊全，人員已安排好。 確認(rèn)各電氣設(shè)備絕緣合格、外殼接地線完好后送電，并做電動(dòng)門開(kāi)關(guān)試驗(yàn)合格。 發(fā)電機(jī)保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)合格。 各輔助系統(tǒng)、設(shè)備完整，管道閥門連接良好，閥門開(kāi)、關(guān)靈活，手輪完整，標(biāo)示牌齊全。發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁方式：采用機(jī)端自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁電源由機(jī)端勵(lì)磁變提供給靜止可控硅整流，勵(lì)磁控制系統(tǒng)采用PWL型微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)，為南京合凱電氣生產(chǎn)。汽輪機(jī)軸承：汽輪機(jī)前軸承和推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承，推力軸承為可傾瓦式?？v銷時(shí)沿汽輪機(jī)中心線設(shè)置在前端軸承座與前底板之間；橫銷設(shè)置在貓爪和后缸兩側(cè)底角法蘭下面；立銷設(shè)置在前后軸承座與汽缸之間。共有9級(jí)隔板，16級(jí)為圍帶焊接式隔板，79級(jí)為鑄造式隔板。轉(zhuǎn)子采用套裝形式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在轉(zhuǎn)子上。低壓蒸汽室（噴嘴室）上、下半蒸汽室由螺栓連接在一起。轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。兩級(jí)獨(dú)立的省煤器布置在鍋爐尾部，省煤器管束為鰭片管，管箱結(jié)構(gòu)，上級(jí)省煤器吊掛，下級(jí)省煤器支撐在尾部的鋼架上。與蒸發(fā)器相同，過(guò)熱器管束也是向上沿豎直方向彎成蛇形管形狀，工質(zhì)流向也與煙氣相反，與相互獨(dú)立的3級(jí)蒸發(fā)器不同的是，兩級(jí)過(guò)熱器為一完整的組件。在汽空間和水空間還分別裝有6對(duì)橫向排列的管座，用于測(cè)控水位。蒸汽由位于汽包頂上中部的一個(gè)單獨(dú)的管座引出汽包，為了最大程度上獲得干燥的飽和蒸汽，在出口管座前的蒸汽空間裝有二次汽水分離器，以分離蒸汽中剩余的水分。鍋爐本體范圍內(nèi)的一次閥門，儀表及配管由本廠負(fù)責(zé)提供，配套輔機(jī)如給水泵，引風(fēng)機(jī)