【正文】 機，電流返回后，開啟一次風(fēng)機。 試驗完畢，做好記錄整理。 油系統(tǒng)投入油循環(huán)并調(diào)整油壓至 。 當(dāng)床溫達到 800℃左右 ,降低燃油系 統(tǒng)油壓，適當(dāng)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫在 850900℃。 升壓程序 : 汽包壓力 MPa 操作事項 升壓 對空排氣門至 1/2 開度 關(guān)閉各空氣門 沖洗汽包水位計、定排一次、沖洗儀表導(dǎo)管、 熱緊螺絲、記錄各膨脹指示、開始暖管 投連排、取樣、加藥裝置、定排一次 沖洗汽包水位計、定排 一次、記錄各膨脹指示 校對水位、記錄各膨脹指示、化驗蒸汽品質(zhì) 第二階段完成鍋爐本體帶負荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風(fēng)系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負荷運行檢查等。 鍋爐減負荷時，應(yīng)與增負荷異向操作控制，但一次風(fēng)量任何情況下不得低于臨界流化風(fēng)量。 滿負荷時鍋爐主要參數(shù)控制指標 主汽流量： 150t/h 主汽壓力： 177。 油槍投運后，要及時調(diào)整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分，以免鍋爐尾部受熱面積油。 運行人員要認真監(jiān)盤，特別在試投自動時，若出現(xiàn)異?；蜃詣邮ъ`，應(yīng)及時切為手動調(diào)整。 10℃ 機組完成 72 小時試運行移交試生產(chǎn)。 返料風(fēng)量可根據(jù)負荷高低進行調(diào)整。 汽機沖轉(zhuǎn)過程中鍋爐應(yīng)穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。 維持一次風(fēng)的總風(fēng)量不變，逐漸減小床下 2 只油槍的出力，使其達到最小的燃燒率。 開啟兩點火器各調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉左右快速風(fēng)門并調(diào)試好電子打火器。 點火前的準備 鍋爐點火 前電袋除塵器切換至旁路運行。 觀察和檢測爐床床料上達到沸騰流化（無死區(qū)）后，記錄該狀態(tài)下一次風(fēng)量和風(fēng)機電流及擋板開度。 開啟引風(fēng)機，電流返回后，開啟一次風(fēng)機。 ： 關(guān)閉引風(fēng)機擋板，開啟引風(fēng)機，待電流返回后，開啟調(diào)節(jié)擋板維持爐膛出口負壓50－ 100pa 狀態(tài)下，按相同步驟開啟一次風(fēng)機和二次風(fēng)機，逐步開啟引風(fēng)機和一次風(fēng)機、二次風(fēng)機擋板開度，分別以 5%開度增加，并記錄各部位煙、風(fēng)壓力和爐膛壓力、風(fēng)量及電機電流，直至風(fēng)機擋板全開，風(fēng)門最大開度以不超電機額定電流為準，檢查各部風(fēng)箱擋板和漏風(fēng)情況。漏油滴油包括：油槍頭漏油、油槍活結(jié)漏油及軟管漏油。 對鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)擋板進行操作試驗合格。 對所有輔機設(shè)備及系統(tǒng)進行全面檢查，確認系統(tǒng)完整無人工作，各轉(zhuǎn)動機械潤滑油正常，冷卻水正常。 汽機、電氣、熱工、化學(xué)、燃料等專業(yè)已具備整套啟動條件。 質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認并同意進入整套啟動試運階段。 除渣系統(tǒng)運行正常，滿足運行的要求。 加藥系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。 鍋爐各部位的膨脹指示器變化數(shù)值符合設(shè)計要求。 設(shè)備簡要特性 概述 額定蒸發(fā)量 130t/h 最大連續(xù)蒸發(fā)量 150t/h 額定蒸汽溫度 540℃ +510 額定蒸汽壓力 (g) 給水溫度（ BMCR） 215℃ 布置型式 室內(nèi)布置 燃料特性 燃煤元素分析 煤質(zhì) 工業(yè) 分析如下： 名 稱 符 號 單 位 設(shè)計煤種 碳 Car % 氫 Har % 氧 Oar % 氮 Nar % 硫 Sar % 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 5 灰 Aar % 水分 War % 揮發(fā)份 Vdaf % 低位熱值 Qar， ， p Kcal/kg 4078 石灰石特性 名 稱 符號 單 位 數(shù)值 碳酸鈣 CaCO3 % 碳酸鎂 MgCO3 % 水 H2O % 其他惰性成分 % 轉(zhuǎn)動設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 參數(shù) 1 引風(fēng)機 型號 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動機型號 功率 電壓 電流 臺 QAY5A24F m3/h Pa r/min YSP560— 6 KW KV A 1 340637 960 900 10 2 一次風(fēng)機 型號 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動機型號 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 臺 QALG— 1B— m3/h Pa r/min YKK560— 4 KW KV A r/min 1 125424 231725 1450 1000 10 1491 3 二次風(fēng)機 型號 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動機型號 QALG— 2A— m3/h Pa r/min YKK500— 4 11224 17710 1450 內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機硅熱電站項目 作業(yè)指導(dǎo)書 第 頁 6 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 KW KV A r/min 710 10 1490 4 高壓羅茨鼓風(fēng)機 型號 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 電動機型號 功率 電壓 電流 轉(zhuǎn)速 HDSR200B m3/h Pa r/min Y280S— 4 KW V A r/min 1725 624000 1480 75 380 138 1480 四、 調(diào)試內(nèi)容及驗評標準 調(diào)試內(nèi)容 鍋爐整套啟動試運分為“空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運”三個階段。 旋風(fēng)分離器由 114 根Φ 38 5 的管子組成，環(huán)形集箱的規(guī)格為Φ 219x30。蒸汽自兩 個旋風(fēng)分離器進口煙道下集箱由四根Φ 159 12 的管子傳遞至左側(cè)旋風(fēng)分離器上部環(huán)形集箱。 前墻（包括爐頂）、后墻和兩側(cè)墻水冷壁的管子節(jié)距為 80，規(guī)格為Φ 60 5，前、后墻根數(shù)為 89，兩側(cè)墻均為 67 根，布風(fēng)板由 44 根節(jié)距為 160 的Φ 60 的管子構(gòu)成，風(fēng)室底部由 44 根節(jié)距