【正文】 鍋 爐 設(shè) 備 簡介 本公司熱電站鍋爐為無錫華光工業(yè)鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 35t/h循環(huán)流化床鍋爐，次高溫次高壓單鍋筒、自然循環(huán)、旋風分離器、管式空氣預(yù)熱器、平衡通風、半露天布置、鋼爐架、懸吊結(jié)構(gòu)。設(shè)計燃料為煙煤。 鍋爐主要參數(shù)如下： 型號 XG35/ 最大連續(xù)蒸發(fā)量 35t/h 過熱器出口蒸汽壓力 (g) 過熱器出口蒸汽溫度 485℃ 給水溫度 150℃ 熱一次風溫度 136℃ 熱二次風溫度 116℃ 鍋爐排煙溫度約 145℃ 鍋爐保證效率 87％ 空氣過剩系數(shù) 設(shè)計 Ca/S摩爾比例 性能 鍋爐的主要性能指標：鍋爐的產(chǎn)汽能力、運行的經(jīng)濟性和金屬消耗率 （或熱功率） 鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運行、每小時所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量又稱為“出力”或“容量”，一般用符號“ D” 來表示，常用的單位為 t／ h。鍋爐銘牌上所標蒸汽產(chǎn)量即為鍋爐的額定蒸發(fā)量，因此，鍋爐額定蒸發(fā)量又稱銘牌蒸發(fā)量或額定出力。 鍋爐蒸發(fā)量可分為額定蒸發(fā)量，經(jīng)濟蒸發(fā)量和最大蒸發(fā)量三種。 ：指鍋爐在額定壓力，蒸汽溫度、額定給水溫度下，使用設(shè)計燃料和保證設(shè)計效率的條件下連續(xù)運行所應(yīng)達到的每小時蒸發(fā)量。 ：指在保證安全的前提下，鍋爐連續(xù)運行，熱效率最高時的蒸發(fā)量。 （ MCR）：指在規(guī)定的工作壓力下或低于工作壓力下，連續(xù)運行，不考慮其經(jīng)濟效果，每小時能產(chǎn)生的最大蒸發(fā)量。 蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱 最高工作壓力，常用符號 P表示，單位是 MPa。過熱蒸汽出口處的蒸汽溫度， 即過熱蒸汽溫度，常用符號 t表示，單位是 ℃ 。 鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分數(shù)，也稱為鍋爐效率，用符號 η 表示。它是表明鍋爐熱經(jīng)濟性的指標，我公司鍋爐的設(shè)計熱效率為 %。 有時為了概略衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時間內(nèi)的耗煤量和產(chǎn)汽量之比。煤水比的大小與鍋爐形式、煤質(zhì)及運行管理水平等因素有關(guān)。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為 1∶6 ～ 1∶ 。 耗電率 —— 鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量 ()。 鍋爐結(jié)構(gòu)、原理 什么是鍋爐？ 鍋爐是一種生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備。 按功能分為兩個部分： 爐 —— 通過燃燒煤、油、氣及其他燃料，將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。 鍋 —— 將燃料燃燒釋放出的熱能通過各種傳熱方式，傳遞給水使之升溫、 汽化、過熱以產(chǎn)生所需要的蒸汽，或加熱所需要的高溫熱水。 “鍋”與“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的有機整體。 形象理解： 鍋：用來裝要被加熱的水 (或其它介質(zhì) )的容器。 爐：加熱鍋的裝置。 鍋 爐 鍋爐 鍋爐的具體組成 (爐內(nèi)、鍋內(nèi) ) 爐 煤、空氣、煙 燃料系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 風煙系統(tǒng) 鍋 水、汽 汽水系統(tǒng) （ 1）汽鍋（汽水系統(tǒng)）：容納水和蒸汽的受壓部件 作用 — 吸收燃料燃燒釋放出的熱能，將水加熱成為熱水或蒸汽。 組成 — 鍋筒 (又稱汽包 )、下降管、集箱（聯(lián)箱）、水冷壁、汽水分離裝置、汽溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。 鍋筒的作用是匯集、儲存、凈化蒸汽和補充給水。蒸汽鍋爐鍋筒裝的是熱水與蒸汽之混合物。鍋筒的下半部是熱水，鍋筒的上半部為蒸汽空間；蒸汽與熱水分界的位置叫水位線。 水冷壁是布置在鍋爐爐膛四周的輻射受熱面。它是鍋爐的主要受熱面，有些水冷壁管兩側(cè)焊有或帶有翼片。翼片增大了對爐墻的遮擋面積，可以更多接受爐膛輻射熱量，提高鍋爐產(chǎn)氣量，降低爐膛內(nèi)壁的溫度，保護爐墻，防止爐墻結(jié)渣。 下降管的作用是把鍋筒里的水輸送到下集箱，使受熱管束有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠運行。下降管必須采取絕熱措施。 集箱也稱聯(lián)箱，它的作用是匯集、分配鍋水，保證各受熱面管束可靠的供水或匯集各管束的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱之分。 （ 2）爐子（燃燒系統(tǒng)）：燃料進行燃燒裝置。 作用 — 燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。 組成 — 爐膛（燃燒室）、燃燒器、返料器（爐排）、送風裝置及爐墻構(gòu)架等。 （ 3）蒸汽過熱器 結(jié)構(gòu)：由多根蛇形管組成 作用：輔助受熱面，將飽和水蒸汽加熱成過熱水蒸汽 （ 4）省煤器 結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成 作用：利用排煙預(yù)熱加熱給水，可降低排煙溫度，節(jié)約燃料。 （ 5）空氣預(yù)熱器 結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成 作用：利用排煙預(yù)熱加熱空氣，提高燃料所需空氣的溫度。 此外，為了保證鍋爐正常工作，安全運行，鍋爐上還必須設(shè)置一些附件和儀表，如安全閥、壓力表、溫度表、水位警報器、排污閥、吹灰器等。另外，還有構(gòu)成鍋爐支撐結(jié)構(gòu)的鋼架。 （ 1）燃料供應(yīng)系統(tǒng) 作用：為鍋爐連續(xù)輸送合格的燃料。 A、燃煤供應(yīng)系統(tǒng) 煤場設(shè)施：煤場、推煤機、橋式抓斗起重機等。 輸煤設(shè)備：輸煤皮帶、煤倉、給煤機等。 B、燃油供應(yīng)系統(tǒng)：地下油箱、油泵和油管道等。 C、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)：供氣管道進口裝置、配管系統(tǒng)等。 2）通風系統(tǒng) 作用：為鍋爐輸送燃料燃燒所需的空氣，引出燃燒產(chǎn)物煙氣 通風設(shè)備：送風機、引風機、增壓風機、冷風道、熱風道、煙道和煙囪 （ 3）汽、水系統(tǒng) 作用：給鍋爐輸送合格的給水，給熱用戶輸送合格的蒸汽或熱水。 A、給水系統(tǒng)的作用是將原水（自來水）進行處理，使其達到鍋 爐給水 水質(zhì)標準后送入鍋爐。主要有：水處理設(shè)備、給水泵。 B、供熱（蒸汽或熱水）系統(tǒng)：分汽缸或分水器。 C、排污系統(tǒng)的作用是將鍋爐水中的沉渣和鹽分雜質(zhì)排除掉，使鍋爐水符合鍋爐水質(zhì)標準。主要有：排污池、排污擴容器。 （ 4）除灰渣系統(tǒng) 作用：將鍋爐的燃燒產(chǎn)物灰渣，連續(xù)不斷地清除，并運到灰渣場。 除灰渣設(shè)備：冷渣機、渣庫等。 （ 5）煙氣凈化系統(tǒng) 作用：除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微粒（飛灰）、二氧化硫、氮的氧化物等有害物 質(zhì)，以改善大氣環(huán)境。 煙氣凈化設(shè)備：布袋除塵器、脫硝裝置等。 （ 6）儀表及控制系統(tǒng) 作用：為保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，對鍋爐運行過程進行自動檢測、程序控制、自動保護和自動調(diào)節(jié)。 A、鍋爐本體 (廠家 )閥門及儀表：安全門、水位表、高低水位報警、壓力表、 溫度表、主汽門、排污閥、止回閥等。 B、設(shè)計院設(shè)計的閥門及儀表：蒸汽流量計、給水流量計、煙溫計、 風壓計和煙、風閘門等。 CFB鍋爐主要結(jié)構(gòu)部件 固體物料循環(huán)回路 爐膛、分離器、返料器、外置換熱器 尾部對流煙道 過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器 分離器 作用：實現(xiàn)煙氣的氣固分離 種類：中溫、高溫絕熱；汽冷旋風分離 原理：爐膛出口煙氣沿切線方向進入，在離心力作用下煙氣中的大顆粒被分離出來 返料器 作用：物料流動穩(wěn)定可控、氣體不反竄 水冷風室 爐膛 風帽 CFB鍋爐的主要優(yōu)點 燃燒適應(yīng)性好 ：可以燒各種劣質(zhì)燃料如高灰煤、高水分煤、各種煤矸石、煤泥等。 燃燒效率高 ： 由于采用飛灰循環(huán)燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)爐型和煤種的不同，燃燒效率可達 90%～ 99%。 高效脫硫： 流化床燃燒溫度一般為 850℃ 左右，采用石灰石作為床料添加劑時，爐內(nèi)脫硫效果好。 氮氧化物（ NOX）排放低：低溫燃燒（ 850～ 950℃ ）時空氣中的氮一般不會生成NOX 采用分級燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化成 NOX。 負荷調(diào)節(jié)范圍大：采用改變灰循環(huán)量可使鍋爐的負荷變化范圍為 110%～ 25% 燃料預(yù)處理及給煤系統(tǒng)簡單： 給煤粒度一般小于 13mm。 易于實現(xiàn)灰渣綜合利用：低溫燃燒技術(shù)使得灰渣含碳量低，有利于實現(xiàn)灰渣綜合利用如：水泥摻燒料、建材產(chǎn)品 稀有金屬的提取 膨脹水泥等。 鍋爐運行時，燃料中的可燃物質(zhì)在適當溫度下，與通風系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化，這時為飽和蒸汽，經(jīng)過汽水分離進入過熱器中再進行加熱，成為過熱蒸汽輸出使用。 省煤器 低過 高過 爐膛 旋風分離器左 旋風分離器右 來自煤泥倉 煤倉 二次風機 一次風機 引風機 除塵 反料風機 二次風空預(yù)器 一次風空預(yù)器 風 室 給煤機 給煤機 煙氣排放 去氣力輸送 出渣口 放灰 放灰 放灰 50pa100pa 850℃ 950℃ 鍋爐傳熱的三種形式 熱輻射：是指高溫物體直接以波的形式將熱量向四周散發(fā)給低溫物體，而物體之間可以不接觸，也可以不依靠流體流動的傳熱過程。與溫度的四次方成正比 熱對流 :是指靠液體或氣體流動，將熱量由一處傳到另一處的傳熱過程。在鍋爐內(nèi)，熱水上升，冷水下降，形成循環(huán)，直到將水加熱到需要的溫度為止。 熱傳導(dǎo) :是指同一物體內(nèi)不同溫度的部分或兩個不同溫度的物體相接觸時，熱量從高溫部分傳給低溫部分的過程。 ：爐內(nèi)過程和鍋內(nèi)過程。 爐內(nèi)過程：燃料的燃燒過程和受熱面外部煙氣側(cè)的爐內(nèi)的傳熱過程； 鍋內(nèi)過程：受熱面金屬與工質(zhì)之間的傳熱過程，工質(zhì)的加熱、蒸發(fā)與過熱過程等。 （ 1）爐內(nèi)過程：燃料燃燒與通風系統(tǒng) （ 2）鍋內(nèi)過程：工質(zhì) (水 )的加熱和汽化過程 蒸汽的產(chǎn)生過程 水循環(huán)過程 給水 省煤器 汽包 過熱器 汽輪機 一定壓力 飽和蒸汽 過熱蒸汽 飽和或 非飽和水 汽包 下降管 下聯(lián)箱 水冷壁 上聯(lián)箱 產(chǎn)業(yè)園熱電站 35噸鍋爐水汽、煙灰流程： 鍋爐本體水、汽側(cè)流程： 給水→省煤器進口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→鍋筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水連接管→鍋筒→飽和蒸汽引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管管束→低溫過熱器入口集箱→低溫過熱器管束→低溫過熱器出口集箱→噴水減溫器→高溫過熱器進口集箱→高溫過熱器管束→高溫過熱器出口集箱→連接管→匯汽集箱 鍋爐本體煙氣、灰側(cè) 流程： 給煤→燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰→爐膛→高溫旋風分離器→轉(zhuǎn)向室→高溫過熱 ↓↑ ↓灰 排 ←返料器← 渣 器→ 低溫過熱器→省煤器→二次風空氣預(yù)熱器→一次風空氣預(yù)熱器→除塵器。 使用方法（設(shè)備操作指導(dǎo)書） 第一節(jié) 啟動前的檢查 一、燃燒系統(tǒng)檢查 煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。 流化床內(nèi)風帽無堵塞、松動、損壞及缺少現(xiàn)象，布風板上的混凝土無損壞現(xiàn)象。排渣口、放渣管及放渣擋板完好，水冷風室無積渣，并將檢查孔封閉，風室的點火油槍無缺陷。 流化床內(nèi)部爐墻，二次風噴嘴，給煤機口，旋風分離器返料腿內(nèi)，返料口，膨脹縫，耐熱砼、熱工測量儀表一次元件均正常。無結(jié)焦、無凸凹，無嚴重燒損現(xiàn)象，返料器落煤管的膨脹節(jié)完好。 爐內(nèi)的看火孔，檢查孔和人孔應(yīng)完好，并能嚴密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃完好無損，密封風管和風門無損壞。 水冷壁管，高低溫過熱器，省煤和空預(yù)器的外形應(yīng)正常，燃燒系統(tǒng)內(nèi)部清潔無結(jié)焦堵現(xiàn)象，各部分的防磨護板完整牢固。 旋風返料器的內(nèi)部清潔，耐火磚和砼表面完整，中心筒無變形現(xiàn)象，出口煙窗的防磨磚完好，下部回料正常，返料器內(nèi)的耐火磚和砼表面應(yīng)完整平滑，返料器放灰管無堵塞且放灰手動閥門開關(guān)靈活。 除塵器進口煙道內(nèi)部無積灰現(xiàn)象。 檢查后，應(yīng)將檢修或檢查用的腳手架全部拆除，確定無人后嚴密關(guān)閉各入孔門，看火孔。平臺、樓梯、設(shè)備及管道上不應(yīng)有雜物堆積。 防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。 二、轉(zhuǎn)動機械和風系統(tǒng)的檢查 風機管道和熱風管道的保溫材料應(yīng)完好，介質(zhì)的流動方向應(yīng)標明，各膨脹節(jié)，支吊架，結(jié)合面孔應(yīng)完整，不應(yīng)有漏風現(xiàn)象。 風系統(tǒng)擋板開關(guān)位置如下：