【正文】 xxxxxxx化工有限責(zé)任公司熱電站主要設(shè)備維護(hù)規(guī)程xxxxx化工有限責(zé)任公司二○一五年五月138 / 138 ★內(nèi)部資料，注意保密熱電站主要設(shè)備維護(hù)規(guī)程編 號(hào)：編 寫(xiě)：校 核：審 核：審 定：批 準(zhǔn)：日 期：受控號(hào)：發(fā)布日期：2015年5 月30 日 實(shí)施日期：2015 年6月1 日 XD260/1總則 規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于XD260/。 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述XD260/、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) P355GH。 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過(guò)熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。工藝流程概述本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國(guó)外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國(guó)外專(zhuān)家確認(rèn)。鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過(guò)噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部SCR裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過(guò)變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來(lái)的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為5560％（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOX 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿(mǎn)足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿(mǎn)足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的SNCR設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的NOx與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿(mǎn)耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80％的熱量被吸收，煙溫降至400500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來(lái)的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過(guò)回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來(lái)的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130150℃后排出鍋爐。 設(shè)備主要性能 額定蒸發(fā)量 260t/h 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃ 額定壓力 二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃額定蒸發(fā)溫度 540℃ 排煙溫度 140℃給水溫度 158℃ 設(shè)計(jì)燃料 Ⅱ類(lèi)煙煤工作介質(zhì) 水、蒸汽 熱效率 90% 2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。 、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。 技術(shù)資料 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖、零部件圖。 有安裝、試車(chē)、驗(yàn)收資料。 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100％。 設(shè)備易損件有圖樣。 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。 基礎(chǔ)及周?chē)h(huán)境蹬潔。 設(shè)備及管線、閥門(mén)等無(wú)泄漏。3 設(shè)備的維護(hù)，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無(wú)雜物。，無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)。 定期檢查(見(jiàn)表1)表1 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容檢查指標(biāo)檢查周期水冷壁測(cè)量壁厚DL/T 504795半年過(guò)熱器同上DL/T 504795半年省煤器同上DL/T 504795半年返料裝置檢查澆注料和小風(fēng)帽DL/T 504795半年煙風(fēng)道人孔、保溫、密封DL/T 504795每天風(fēng)帽磨損和損壞情況DL/T 504795半年引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、油位、冷卻水、地角螺絲參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)1小時(shí)返料風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)一次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)二次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)爐內(nèi)澆注和保溫厚度、裂痕、磨損情況相關(guān)圖紙半年（有機(jī)會(huì)停車(chē)）壓力管道測(cè)厚、焊縫探傷按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求）12個(gè)月汽包腐蝕情況根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析半年安全閥校驗(yàn)參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)一年整爐系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運(yùn)行數(shù)據(jù)操作法確定指標(biāo)1小時(shí) 潤(rùn)滑 按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求，做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。潤(rùn)滑部位加油方式油品牌號(hào)加油量換油周期引風(fēng)機(jī)軸承返料風(fēng)機(jī)軸承一次風(fēng)機(jī)軸承二次風(fēng)機(jī)軸承人工加油46潤(rùn)滑機(jī)油加至油位線根據(jù)油品分析結(jié)果，大修時(shí)全部或局部更換 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方式換油指標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度（40℃），mm2/s酸度，mgKOH/g機(jī)械雜質(zhì)水分閃點(diǎn)，℃≤無(wú)有≥180℃ 鍋爐常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法鍋爐鍋殼損壞內(nèi)、外殼腐蝕人孔門(mén)關(guān)不嚴(yán)進(jìn)行補(bǔ)焊或部分更換焊補(bǔ)、打磨過(guò)熱器、省煤器等損壞變形破損燒毀整形或更換爐墻損壞墻磚損壞修補(bǔ)安全閥漏汽達(dá)到開(kāi)啟壓力不開(kāi)啟沒(méi)到開(kāi)啟壓力自動(dòng)開(kāi)啟回座遲緩更換閥座或閥芯吹洗安全閥更換彈簧清掃雜物4 檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修周期 ； ，以后每3年大修一次。 檢修內(nèi)容、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門(mén)和接頭處的跑冒滴漏；，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤(rùn)滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；；，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí) 大修。、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。e．過(guò)熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。f．空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。、振動(dòng)和軸承故障。下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。、鍋爐滿(mǎn)水，使水位超過(guò)汽包水位計(jì)中的上部可見(jiàn)水位時(shí)。、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。、所有水位計(jì)損壞時(shí)。、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過(guò)熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。、汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。汽輪機(jī)維護(hù)規(guī)程總則 、工藝流程簡(jiǎn)述CB25—：高溫高壓?jiǎn)胃滓患?jí)調(diào)整抽汽背壓式汽輪機(jī)。從鍋爐出來(lái)的新蒸汽經(jīng)由2根蒸汽母管進(jìn)入位于機(jī)組頭部?jī)蓚?cè)的主汽閥，再通過(guò)高壓調(diào)節(jié)閥(群閥提板）七個(gè)一組調(diào)節(jié)閥進(jìn)入噴嘴，蒸汽經(jīng)1個(gè)雙列調(diào)節(jié)級(jí)，再通過(guò)低壓調(diào)節(jié)閥(群閥提板）五個(gè)一組調(diào)節(jié)閥進(jìn)入噴嘴，一個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)，6個(gè)壓力級(jí)做功后，由后汽缸排汽口排入排汽管網(wǎng)。在復(fù)速級(jí)后設(shè)一級(jí)可調(diào)工業(yè)抽汽。汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位名稱(chēng)備注制造廠家青島捷能汽輪機(jī)廠型 號(hào)CB25—額定功率MW25最大功率MW額定轉(zhuǎn)速r/min3000臨界轉(zhuǎn)速r/min1680轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较蛑鬏S承雙振幅mm盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速r/min9汽缸重量t上汽缸重量下汽缸重量轉(zhuǎn)子重量t總重t～45主蒸汽閥前主蒸汽壓力MPa主蒸汽閥前主蒸汽溫度℃535進(jìn)汽量t/h額定 最大 抽汽壓力MPa5上限 (絕對(duì)）下限 (絕對(duì)）背壓排汽壓力MPa上限 (絕對(duì)）(絕對(duì)）抽汽溫度℃459背壓排汽溫度℃240抽汽量t/h額定 180最大 200、汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)型汽輪機(jī)為單缸、單軸、沖動(dòng)、高溫次高壓、抽背式，具有一級(jí)調(diào)整抽汽及一級(jí)背壓排汽。 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)包括靜止部分和轉(zhuǎn)子部分。靜止部分包括前、后汽缸、隔板套、隔板、前后軸承座、前后軸承和前后汽封。前汽缸借助前端的貓爪與前軸承座相連，前軸承座支撐在前座架上，后汽缸則支撐在左右兩個(gè)后座架上。為了確保機(jī)組在運(yùn)行中的膨脹和對(duì)中，前座架上布置了軸向?qū)蜴I，使機(jī)組在運(yùn)行中可以自由向前膨脹和上下膨脹，在后座架上有橫向鍵，后汽缸尾部有軸向?qū)О?，保證了汽缸在膨脹時(shí)的對(duì)中，同時(shí)橫向銷(xiāo)與汽輪機(jī)中心線的交點(diǎn)形成了機(jī)組的膨脹死點(diǎn)。轉(zhuǎn)子部分包括整段轉(zhuǎn)子和套裝葉輪片以及聯(lián)軸器。它前后支撐在前軸承和后軸承上，在汽缸中與噴嘴組及各級(jí)隔板組成了汽輪機(jī)的流通部分，借助剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。前端的支撐點(diǎn)為推力軸承前軸承，在運(yùn)行中形成轉(zhuǎn)子的相對(duì)死點(diǎn)。汽輪機(jī)后端聯(lián)軸器還裝有盤(pán)車(chē)裝置的傳動(dòng)齒輪，在啟動(dòng)前和停車(chē)后可以進(jìn)行電動(dòng)盤(pán)車(chē)。前后汽封、隔板汽封均為梳齒式結(jié)構(gòu)。本機(jī)組本體為前、后兩段組成的單汽缸結(jié)構(gòu)，通流部分由一雙列調(diào)節(jié)級(jí)，一單列調(diào)節(jié)級(jí)和兩壓力級(jí)共四級(jí)組成。高壓段配汽采用提板式調(diào)節(jié)汽閥，由高壓油動(dòng)機(jī)控制，中壓段配汽采用帶平衡室的旋轉(zhuǎn)隔板，由中壓油動(dòng)機(jī)控制。高壓油動(dòng)機(jī)裝于前軸承座上。中壓油動(dòng)機(jī)置于后汽缸右側(cè)的托架上。完好標(biāo)準(zhǔn)、零部件無(wú)質(zhì)量缺陷，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。、在各種工況下正常運(yùn)行，達(dá)到各項(xiàng)工藝指標(biāo)規(guī)定。、所有保護(hù)裝置、信號(hào)、指示儀表、記錄儀表完整、指示正確，動(dòng)作可靠。、所有輔助設(shè)備技術(shù)工況及運(yùn)行情況良好。、所使用的水、油、汽必須合格。、設(shè)備基礎(chǔ)及聯(lián)接緊固件必須完好、牢固可靠。、防腐、保溫層完整、涂色標(biāo)志符合規(guī)定。、閥門(mén)、管線敷設(shè)合理、無(wú)堵塞、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。、現(xiàn)場(chǎng)整齊、通風(fēng)照明良好。 技術(shù)資料 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖、零部件圖。 有安裝、試車(chē)、驗(yàn)收資料。 設(shè)