【正文】 05℃或軸承回油溫度突然上升至75℃。、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。，由于某種原因造成主油壓下降，也會(huì)影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作遲緩，延長油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間，使飛升轉(zhuǎn)速升高。、機(jī)組甩負(fù)荷后不能維持空轉(zhuǎn) 在一般情況下機(jī)組能維持空轉(zhuǎn)，但在甩負(fù)荷后卻不能維持空轉(zhuǎn)，機(jī)組的動(dòng)態(tài)飛升轉(zhuǎn)速超過危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)，一般有下列特征：，機(jī)組轉(zhuǎn)速仍高于正常穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，甚至超過危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速；，跟隨主蒸汽參數(shù)，凝汽器真空變化；，失去正常情況下的脈動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)清楚的聽到缸內(nèi)發(fā)生金屬響聲或機(jī)組出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)判斷為通流部分損壞或葉片斷落，則應(yīng)緊急故障停機(jī)，準(zhǔn)確記下惰走時(shí)間，在惰走和盤車過程中仔細(xì)傾聽缸內(nèi)聲音，經(jīng)全面檢查、分析研究，決定是否揭缸檢查。 、葉片損壞較多時(shí)會(huì)使蒸汽通流面積改變，從而同一個(gè)負(fù)荷的蒸汽流量、監(jiān)視段壓力、調(diào)速汽閥等都會(huì)改變。 、加工工藝不良。水擊有時(shí)會(huì)使葉片拉筋斷裂，改變了葉片連接形式，甚至原來組成的葉片變成單個(gè)葉片，改變了葉片振動(dòng)頻率，降低葉片的工作強(qiáng)度，致使葉片發(fā)生共振，造成斷裂。 水蝕一般多發(fā)生在末幾級(jí)濕蒸汽區(qū)的低壓段長葉片上，尤其是末級(jí)葉片。 、因軸承或推力瓦損壞、大軸彎曲、脹差超限以及機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)，造成通流部分動(dòng)、靜摩擦，使葉片損壞。停機(jī)時(shí)要記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，靜止后進(jìn)行手動(dòng)盤車。、有大軸撓度指示表計(jì)的機(jī)組，指示值將增大或超限。、轉(zhuǎn)子的原材料存在過大的內(nèi)應(yīng)力，在較高的工作溫度下經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，內(nèi)應(yīng)力逐漸得到釋放，從而使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形。、在轉(zhuǎn)子彎曲或汽缸嚴(yán)重變形的情況下強(qiáng)行盤車。、推力軸承或主軸瓦損壞。：在機(jī)組運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以上象征且證明機(jī)組已發(fā)生異?；驌p壞，應(yīng)立即打閘緊急停機(jī)，檢查損壞情況，采取檢修措施進(jìn)行修復(fù)。、發(fā)現(xiàn)油壓降低或油箱油位下降時(shí)，應(yīng)立即檢查主油泵出口的高、低壓油管道及有關(guān)管件，并采取有效措施堵漏；、檢查油箱放油閥是否誤開.、汽輪機(jī)軸瓦損壞事故、軸瓦損壞的原因：、發(fā)生水擊或機(jī)組過負(fù)荷，引起推力瓦損壞；、軸承斷油；、機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)；、軸瓦本身缺陷；、潤滑油中夾帶有機(jī)械雜質(zhì)，損傷烏金面，引起軸承損壞。、運(yùn)行人員應(yīng)該明確，汽輪機(jī)在低轉(zhuǎn)速下進(jìn)水，對設(shè)備的威脅更大，此時(shí)尤其要注意監(jiān)督汽輪機(jī)進(jìn)水的可以能性。，杜絕事故發(fā)生。、當(dāng)高壓加熱器保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)，加熱器不以投入運(yùn)行?！榱祟A(yù)防發(fā)生水沖擊，在運(yùn)行維護(hù)方面著重采取以下措施：、當(dāng)主蒸汽溫度和壓力不穩(wěn)定時(shí)，要特別注意監(jiān)視，一旦汽溫急劇下降到規(guī)定值，通常為直線下降50℃時(shí)，應(yīng)按緊急停機(jī)處理。．來自汽輪機(jī)本身疏水系統(tǒng)從疏水系統(tǒng)向汽缸返水，多數(shù)是設(shè)計(jì)方面的原因造成的。．來自凝汽器凝汽器灌水而進(jìn)入汽輪機(jī)的事故曾多次發(fā)生。．來自軸封系統(tǒng)汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如果汽封系統(tǒng)暖管不充分，疏水將被帶人汽封內(nèi)。其現(xiàn)象是：某臺(tái)加熱器水位升高，加熱器汽側(cè)壓力高于抽汽壓力，殼體或管道有水沖擊聲，抽汽止回閥門桿冒白汽或?yàn)R水滴，脹差向正值發(fā)展。．來自再熱蒸汽系統(tǒng)再熱蒸汽系統(tǒng)中通常設(shè)有減溫水裝置，用以調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度。在惰走過程中仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音，檢查竄軸表指示及推力瓦塊和同油溫度。、汽輪機(jī)水沖擊．來自鍋爐及主蒸汽系統(tǒng)由于誤操作或自動(dòng)調(diào)整裝置失靈，鍋爐蒸汽溫度或汽包水位失去控制，有可能使水或冷蒸汽從鍋爐經(jīng)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)?！　。婵障到y(tǒng)漏人空氣真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過嚴(yán)密性試驗(yàn)來檢查。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過凝結(jié)水泵電流的減小來判斷，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成凝汽器水位升高時(shí)，應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴(yán)，漏入空氣。出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，必要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。 　　因?yàn)檎婵障到y(tǒng)龐大，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時(shí)，尋找原因比較困難，重點(diǎn)可以檢查以下各項(xiàng)，并進(jìn)行處理。如果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。處理方法是立即開大水位調(diào)節(jié)閥并啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。如果循環(huán)泵在運(yùn)行中出口誤關(guān)，或備用泵出口門誤門，造成循環(huán)水倒流，也會(huì)造成真空急劇下降。若強(qiáng)合跳閘泵，應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)合，以免電機(jī)過載和斷軸?！?，若真空繼續(xù)下降，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定降負(fù)荷，防止排汽室溫度超限，防止低壓缸大氣安全門動(dòng)作。如果真空表指示下降，排汽室溫度升高，即可確認(rèn)為真空下降。汽輪機(jī)檢修內(nèi)容、小修、檢修和清洗過濾器、清除油、水、汽系統(tǒng)管線、閥門、法蘭的泄漏缺陷、消除運(yùn)行中發(fā)生的故障缺陷、對運(yùn)行中振動(dòng)和軸位移較高的軸承進(jìn)行修理、中修、包括全部小修項(xiàng)目、解體檢查徑向軸承或止推軸承，測量瓦量、瓦背緊力、油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量和分竄量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換零部件，清掃軸承箱、檢查、測量各軸頸、推力盤的完好情況，必要時(shí)進(jìn)行修理、各聯(lián)軸器部件清洗，檢查輪轂和螺栓配合、磨損情況，對聯(lián)軸器輪轂、螺栓等進(jìn)行無損探傷、檢查止推軸承表面粗糙度及測量端面跳動(dòng)、清洗檢查危急遮斷器，測量危急遮斷器飛錘與軸位移凸臺(tái)及危急保安器飛錘頭部間隙、檢查、調(diào)整各振動(dòng)探頭，軸位移探頭及所有報(bào)警信號(hào)、聯(lián)鎖、安全閥及其它儀表裝置、檢查各彈簧支架，有重點(diǎn)的檢查管道、管件、閥門等的沖刷情況，進(jìn)行修理或更換、檢查清理調(diào)節(jié)閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，試驗(yàn)主汽閥動(dòng)作情況、機(jī)組檢修前復(fù)查中心線，檢修后重新找正1）、包括全部中修全部內(nèi)容2）、拆卸汽缸、清洗檢查轉(zhuǎn)子密封、噴嘴、葉輪、隔板、缸體等零件腐蝕、磨損、沖刷結(jié)垢等情況，并進(jìn)行無損探傷3）、轉(zhuǎn)子清洗除垢、宏觀檢查、形位公差檢查。、設(shè)備基礎(chǔ)及聯(lián)接緊固件必須完好、牢固可靠。、在各種工況下正常運(yùn)行，達(dá)到各項(xiàng)工藝指標(biāo)規(guī)定。設(shè)備的日常維護(hù)、機(jī)組正常運(yùn)行中，運(yùn)行人員必須認(rèn)真合理地進(jìn)行調(diào)整，保證安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。檢查修理電動(dòng)汽、水閥門的傳動(dòng)裝置及管道支吊架、膨脹器的調(diào)整。加熱器及疏水冷卻器進(jìn)行加熱器、疏水冷卻器、軸加熱器的水壓試驗(yàn)，消除泄漏檢查修理汽水系統(tǒng)及附件。檢查電動(dòng)門、排油機(jī)，必要時(shí)修理或更換。 。調(diào)速系統(tǒng)檢查調(diào)速系統(tǒng)所有部件的磨損情況，并測量尺寸和間隙，必要時(shí)修理或更換。大量修研軸瓦球面及墊鐵接觸面。葉片調(diào)頻、重裝或更換葉片。測量轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，聯(lián)軸器對輪找正。大量調(diào)整汽封間隙。更換噴嘴、隔板，檢查軸承或調(diào)整汽缸水平、修研汽缸接合面。檢查汽缸聯(lián)接螺栓。檢查隔板（套）及葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷。 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100％。、現(xiàn)場整齊、通風(fēng)照明良好。、所使用的水、油、汽必須合格。完好標(biāo)準(zhǔn)、零部件無質(zhì)量缺陷，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。本機(jī)組本體為前、后兩段組成的單汽缸結(jié)構(gòu)，通流部分由一雙列調(diào)節(jié)級(jí)，一單列調(diào)節(jié)級(jí)和兩壓力級(jí)共四級(jí)組成。它前后支撐在前軸承和后軸承上，在汽缸中與噴嘴組及各級(jí)隔板組成了汽輪機(jī)的流通部分，借助剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。靜止部分包括前、后汽缸、隔板套、隔板、前后軸承座、前后軸承和前后汽封。從鍋爐出來的新蒸汽經(jīng)由2根蒸汽母管進(jìn)入位于機(jī)組頭部兩側(cè)的主汽閥，再通過高壓調(diào)節(jié)閥(群閥提板）七個(gè)一組調(diào)節(jié)閥進(jìn)入噴嘴，蒸汽經(jīng)1個(gè)雙列調(diào)節(jié)級(jí)，再通過低壓調(diào)節(jié)閥(群閥提板）五個(gè)一組調(diào)節(jié)閥進(jìn)入噴嘴，一個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)，6個(gè)壓力級(jí)做功后，由后汽缸排汽口排入排汽管網(wǎng)。、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。e．過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；；，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí) 大修。 定期檢查(見表1)表1 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容檢查指標(biāo)檢查周期水冷壁測量壁厚DL/T 504795半年過熱器同上DL/T 504795半年省煤器同上DL/T 504795半年返料裝置檢查澆注料和小風(fēng)帽DL/T 504795半年煙風(fēng)道人孔、保溫、密封DL/T 504795每天風(fēng)帽磨損和損壞情況DL/T 504795半年引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、油位、冷卻水、地角螺絲參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)1小時(shí)返料風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)一次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)二次風(fēng)機(jī)同上同上1小時(shí)爐內(nèi)澆注和保溫厚度、裂痕、磨損情況相關(guān)圖紙半年（有機(jī)會(huì)停車）壓力管道測厚、焊縫探傷按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求）12個(gè)月汽包腐蝕情況根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析半年安全閥校驗(yàn)參照制造廠標(biāo)準(zhǔn)一年整爐系統(tǒng)規(guī)定記錄、操作運(yùn)行數(shù)據(jù)操作法確定指標(biāo)1小時(shí) 潤滑 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 設(shè)備易損件有圖樣。 技術(shù)資料 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。，無松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130150℃后排出鍋爐。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為5560％（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) P355GH。 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述XD260/、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。工藝流程概述本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器，二級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80％的熱量被吸收，煙溫降至400500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。 、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100％。 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。，無雜音，無震動(dòng)。 檢修內(nèi)容、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。汽輪機(jī)維護(hù)規(guī)程總則 、工藝流程簡述CB25—：高溫高壓單缸一級(jí)調(diào)整抽汽背壓式汽輪機(jī)。 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)包括靜止部分和轉(zhuǎn)子部分。轉(zhuǎn)子部分包括整段轉(zhuǎn)子和套裝葉輪片以及聯(lián)軸器。前后汽封、隔板汽封均為梳齒式結(jié)構(gòu)。中壓油動(dòng)機(jī)置于后汽缸右側(cè)的托架上。、所有輔助設(shè)備技術(shù)工況及運(yùn)行情況良好。、閥門、管線敷設(shè)合理、無堵塞、無泄漏、無銹蝕。 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表及溫度計(jì)、套管等。測量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心，及隔板彎曲變形。檢查汽缸裂紋及焊補(bǔ)。測量汽封間隙。轉(zhuǎn)子檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、聯(lián)軸器、軸頸、推力盤的磨損，松動(dòng)及裂紋情況。測量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤的端面園跳動(dòng)。測量軸承及油擋間隙和緊力，必要時(shí)進(jìn)行修刮，調(diào)整或焊補(bǔ)。更換軸承、推力軸承或重注軸承合金。盤車裝置檢查或測量齒輪、蝸輪磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。清理全部油管、油門。清洗冷卻器。檢查修理各汽門、濾網(wǎng)、減溫、減壓器等，消除泄漏。更換汽、水管道上的各段、法蘭、彎頭等。、檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)正常，各油動(dòng)機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)，無超溫現(xiàn)象。、所使用的水、油、汽必須合格。、搞好文明生產(chǎn)，做好所管理的設(shè)備衛(wèi)生，保持清潔、現(xiàn)場整齊、通風(fēng)照明良好。因此機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)真空下降時(shí)必須采取如下措施：。若循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到零