【正文】 工組織 塔器制作管理體系及質(zhì)量保證體系根據(jù)壓力容器現(xiàn)場加工制作、組裝、焊接的特點，現(xiàn)場塔器制作管理體系及質(zhì)量保證體系如下圖所示：項目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)理質(zhì)量保證工程師工 焊 無 質(zhì) 設(shè) 理 計 熱 設(shè) 質(zhì) 工 焊 無藝 接 損 量 備 化 量 處 備 量 藝 接 損責 責 檢 檢 材 責 責 理 材 安 技 技 檢任 任 測 驗 料 任 任 責 料 全 術(shù) 術(shù) 測工 工 責 責 責 工 工 任 負 負 負 負 負程 程 任 任 任 程 程 工 責 責 責 責 責師 師 工 工 工 師 師 程 人 人 人 人 人程 程 程 師師 師 師平頂山分公司安裝工程處化工機械廠九江分公司安裝工程處注：施工現(xiàn)場壓力容器制作、組對、焊接質(zhì)量保證體系受公司壓力容器質(zhì)量保證體系的監(jiān)督和指導(dǎo)。 總工程師? 負責項目施工技術(shù)及質(zhì)量管理工作。主持技術(shù)進步項目的確定和實施。在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)。 負責項目施工進度控制。 批準施工計劃，分析執(zhí)行情況，監(jiān)督各施工處進度，協(xié)調(diào)各專業(yè)工程處配合事宜。 參加業(yè)主方的施工調(diào)度會，主持項目部的施工調(diào)度會，吊裝、運輸及內(nèi)外部關(guān)系協(xié)調(diào) 質(zhì)量安全負責人 工藝及焊接技術(shù)負責人 設(shè)備材料負責人 無損檢測負責人 質(zhì)量保證體系人員的質(zhì)量職責（見《壓力容器制造安裝質(zhì)量保證手冊》第二章組織機構(gòu)與職責權(quán)限）5 施工質(zhì)量控制措施 推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)和責任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想。 分項工種合格率100%。 單位工程優(yōu)良率90%以上。 焊接拍片一次合格率96%以上。 確保本工種達到優(yōu)良工程標準，并與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理和監(jiān)檢等單位密切合作，共同努力爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎。工程控制以質(zhì)量指揮控制為目的，以影響質(zhì)量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實行質(zhì)量預(yù)測預(yù)控，貫徹國家及有關(guān)部門頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標準，切實加強工程質(zhì)量的“三期管理”（即施工準備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理）。 施工方案和技術(shù)措施，按公司《技術(shù)交底》管理標準進行技術(shù)交底，使施工人員明確質(zhì)量標準、操作方法、質(zhì)量要求、安全注意事項等，并做好交底記錄。 施工過程質(zhì)量管理 工程材料、成品、半成品的質(zhì)量，必須按規(guī)定進行核對或復(fù)驗。 貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，加強工序管理，實行質(zhì)量預(yù)控，積極實施工序管理，做好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時執(zhí)行工種質(zhì)量的“三檢一評”制度。 在施工過程中，加強與甲方的合作，隨時自覺接受甲方代表及其委派人員按合同要求的檢驗，試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。 質(zhì)量測試和檢查程序（見下圖）施工隊 工程部 甲方代表簽字批準質(zhì)量控制計劃施工保證措施批 準 提前48小時通知 批 準同意檢查自檢后要求共檢檢測要求申請 反饋 反饋現(xiàn)場檢查測試記錄記錄簽字確認 檢查合格 不合格返 工安裝檢查清單簽字確認 送交 反饋文件清理 竣工期質(zhì)量管理 工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員，施工處進行“三查四定”工作:查漏項、查隱患、查質(zhì)量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監(jiān)督實施。 塔器設(shè)備制作組對焊接的材料、施工準備、工藝、焊接、無損探傷、熱處理、檢驗和試驗，接收監(jiān)檢部門和用戶的檢查、設(shè)備和計量，不合格品控制和糾正，搬運、貯存、包裝、防護和交付等各項質(zhì)量控制具體辦法見附件《壓力容器制造安裝質(zhì)量保證手冊》6 施工進度計劃及進度保證措施 施工進度計劃施工進度見“甲基單體合成，分離非標準設(shè)備塔器現(xiàn)場組焊施工度計劃”。 施工進度保證措施 我公司擬將該項目列為頭號重點工程，并在施工合同簽訂后，由公司施工經(jīng)理主持在現(xiàn)場召開該工種項目施工準備工作會議，明確準備工作目標，部署施工準備工作計劃，協(xié)調(diào)落實施工要素，確保按時開工，并在開工后的適當時候，召開現(xiàn)場辦公會議，進一步解決將會出現(xiàn)的問題，在人力、資金、物資上予以優(yōu)先保證。 做好冬雨季施工措施，設(shè)置焊接防風防雨棚，保證施工不受天氣影響而正常進行。 以加快進度，提高質(zhì)量為課題，大力開展全面質(zhì)量管理活動，貫徹ISO9002標準《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量保證程序文件》，以此促進現(xiàn)場的各項管理工作，嚴格工序紀律，杜絕因質(zhì)量問題引起的停工、返工。 加強調(diào)度協(xié)調(diào)，隨時解決施工中存在的各種問題，堅持每周開一次調(diào)度會，每天一個碰頭會，檢查計劃完成情況，解決存在的問題，避免窩工和停工。 加強與材料供應(yīng)商的聯(lián)系，以保證各種材料及時到位，避免因材料未到或缺項造成窩工和停工。 材料管理的原則 工藝責任工程師在材料領(lǐng)用前20天，編制審定材料計劃，將所需材料的規(guī)格、品種、數(shù)量提交材料采購部門，以便備科。 自購材料采購合同副本應(yīng)提交業(yè)主現(xiàn)場代表。國家驗評標準、規(guī)范、規(guī)程、和規(guī)定要求檢驗（測）、試驗的還須提交經(jīng)國家認證的檢驗機構(gòu)的復(fù)試報告原件，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表確認后使用。文件驗收：應(yīng)核對材料計劃，質(zhì)量證明書和合格證、檢驗與測試證明。數(shù)量驗收時供需都應(yīng)有代表共同在場。對其它要求檢驗內(nèi)在質(zhì)量的材料，嚴格按要求進行檢驗與驗收。保管員根據(jù)實物，材料計劃、領(lǐng)料單、入庫單及相關(guān)文件資料確認無誤后方可入庫，全部資料和文件交保管員存檔。按照物資性質(zhì)的貯存要求進行堆放，保管員負責做好在庫物資的標識工作。 材料檢驗 對形成工程實體的材料，必須進行嚴格檢驗，杜絕不合格品進入工程，以確保其滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)定的要求。對質(zhì)量證明文件有疑問的，要進一步確認或者退庫。 在驗收過程中，對材料的材質(zhì)標識不清，不符及有疑問而不能確認的材料，復(fù)驗合格后才能發(fā)放。 對不銹鋼等特殊材料進行驗收，必須有專業(yè)工程師、材料工程師、材料計劃員及保管員等相關(guān)人員同時參加，以保證驗收、檢驗可靠，發(fā)放使用正確。a. 鋼板表面允許存在深度不超過厚度負偏差之半的劃痕、軋痕、麻點、氧化皮脫落后的粗糙等局部缺陷。清除打磨后面積應(yīng)不大于鋼板面積的30％，打磨后凹坑應(yīng)與母材圓滑過渡，斜度不大于1:3。d. 超出上述界限的缺陷應(yīng)考慮進行補焊。 碳素鋼、16Mn之類C—Mn鋼；單個修補的面積≤200cm2，總計面積≤600 cm2或3％（取小者）；e. 鋼板邊緣的分層長度如≤25mm，可不予修補或清除；＞25 mm的分層應(yīng)予清除。b. 符 合A要求的表面缺陷均應(yīng)打磨清除，并與母材圓滑過渡，斜度不大于1:3。 材料的臨時貯存與堆放區(qū)要便于車輛行駛，周圍有良好的排水能力。防火設(shè)施要放在明顯、方便使用的位置，且都處于待用狀態(tài)。標牌上要注明材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、檢驗和試驗狀態(tài)。 不銹鋼等特殊材料應(yīng)存放在帶防雨棚的鋪砌地面上，并有枕木支承。 焊條的貯存焊條入庫時，必須包裝完好，規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明書、合格證、檢驗記錄和試驗報告等資料齊全。保管員應(yīng)經(jīng)常檢查焊條的貯存中有否潮濕、銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報和處理。 現(xiàn)場邊角余料，包裝材料要及時清理出場外，貴重材料如不銹鋼等剩余材料都要單獨存放在業(yè)主指定的位置，作好標記。不銹鋼等材料要有牌號、規(guī)格、爐批號、彩標等標記。 各種類型的材料如果被切一部分，應(yīng)將材料的標記移植到被切離部分上。b. 設(shè)備材料責任工程師根據(jù)施工班組的用料申請，審核填寫材料清單交材料專業(yè)計劃員。d. 焊條發(fā)放管理由焊接責任工程師負責。領(lǐng)料單上須注明焊條的使用部位。焊條發(fā)放前由保管員根據(jù)技術(shù)條件進行烘烤，焊條發(fā)放要做好發(fā)放記錄。e. 領(lǐng)料單要連續(xù)編號，按設(shè)備位置分開裝訂成冊。9 安全技術(shù)措施及注意事項 各施工人員必須遵守星火化工廠關(guān)于安全管理的各項規(guī)章制度。所有參與施工的人員必須服從指揮，聽從安排，自覺遵守作業(yè)紀律，且應(yīng)熟悉本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)、野蠻施工。 施工現(xiàn)場用設(shè)備應(yīng)絕緣良好，并安裝漏電保護開關(guān)。塔內(nèi)照明應(yīng)使用12V安全電壓。 塔內(nèi)作業(yè)時，塔外應(yīng)有人監(jiān)護，同時應(yīng)保證塔內(nèi)通風良好。起重臂和起吊物下方嚴禁站人。 水壓試驗、氣密性試驗時嚴禁敲擊罐體，無關(guān)人員不得進入試壓區(qū)。在醒目的地方要掛安全警示牌。 各級管理人員要狠抓安全文明施工，經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時監(jiān)督整改，各施工班組每日上班時要進行班前安全交底，項目部每周進行一次安全大檢查，召開一次安全會。 同勞動部門的聯(lián)系程序一旦我公司中標，我方將按下述程序及時同勞動監(jiān)察、監(jiān)檢部門聯(lián)系，其程序如下：勞動監(jiān)察部門審查工藝文件勞動監(jiān)檢部門審批勞動監(jiān)察部門審批勞動監(jiān)察部門審批資質(zhì)證書及質(zhì)保體系任命書編制制造施工方案三 向勞動監(jiān)察、監(jiān)檢部門提供文件： 壓力容器制造許可證及質(zhì)量保證體系任命書。b. 設(shè)備制造焊接方案。d. 設(shè)備無損檢測方案 焊接工藝評定(各種焊接位置)a. 埋弧焊工藝評定。c. 手工電弧焊工藝評定。 特殊作業(yè)人員證書:a. 質(zhì)保工程師資格證(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā))。c. 焊工合格證(勞動部門發(fā)) 《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》 質(zhì)量記錄表格 施工圖紙及其它技術(shù)文件 資格審查和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查 按勞動部頒發(fā)的《壓力容器制造單位資格認可與管理規(guī)則》的要求，接受勞動部門對我公司壓力容器制造資格審查，并按批準的類別、品種、范圍制造壓力容器。 接受并積極的配合監(jiān)檢和第三方檢驗機構(gòu)對本公司壓力容器產(chǎn)品實行監(jiān)督檢驗，提供方便的工作條件和必須的資料。 產(chǎn)品完工并經(jīng)監(jiān)檢合格，監(jiān)檢人員在產(chǎn)品上打上監(jiān)檢鋼印后才能出廠。 在資格審查、質(zhì)量抽查、監(jiān)督檢驗和用戶檢查中提出的要求、意見和建議，我方將立即制訂整改措施并限期完成。11 塔器制作施工工藝及質(zhì)量要求 主要施工技術(shù)標準本工程施工中采用的技術(shù)標準如下: 《鋼制壓力容器》GB150—1998) 《鋼制塔式設(shè)備》JB4710—92 《塔盤技術(shù)條件》JB1205—80 《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》GB6654—86 《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280—92針對該要求說明如下:a. 由于本方案是在施工現(xiàn)場進行塔器加工制作組對焊接，所以對塔段(即分段)的長度沒有嚴格的控制。b. 如果安裝單位要求分段立式吊裝空中組對焊接，則分段長度還應(yīng)考慮吊裝的要求。d. 塔段接口處直徑誤差，橢園度，接口平直度，破口尺寸等要求在“殼體的加制作及成型”中予以說明。 材料要求:所用材料必須是經(jīng)檢驗合格的材料。b. 材料放置牢固、平穩(wěn)。 下料操作工藝及要求a. 展開號料:依據(jù)容器制造工藝卡，展開圖樣等數(shù)據(jù)展開。 可展曲面:以其中性層展開。 不可展曲面:手工劃線或借助放樣樣板劃線。 直線劃線：粉線、彈線；d. 操作要求: 材料表面的錘擊打點。 切割線:點間距10—20mm保證清晰。 非切割線:。a. 要求材料經(jīng)下料質(zhì)檢合格，并已劃出分心線和具有坡口加工標識，厚度在δ=3～30mm范圍的板材。 操作前的準備工作a. 工裝準備:303000mm卷板機，8t吊車，帶頭（預(yù)變）胎具。預(yù)彎胎具的曲率半徑與所卷筒節(jié)的曲率半徑相對或略小。 樣板配置 檢查、調(diào)整上、下輥的平行度，預(yù)防筒節(jié)錐度。進板：采用吊車，一端插入上輥與胎板之間，并使預(yù)彎板卷素線與上輥軸線平行，目視檢查或角尺檢查板側(cè)邊線與輥軸線的垂直段。b. 滾園:(循環(huán)次數(shù)不大于5次) 質(zhì)量標準、檢驗方法: 質(zhì)量標準、檢驗方法按制造工藝卡要求進行。b. 滾壓過程中應(yīng)保證板邊始終與輥軸線垂直，以防滾彎件出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。d. 作業(yè)時，停機后方可用樣板檢查圓度。f. 較窄的筒體滾卷時，應(yīng)放在軋輥的中間。 封頭制造工藝 制造工藝范圍:公稱直徑Dg≤4500的各種材料的橢圓、蝶形和錐體封頭。 操作要求:a. 下料:執(zhí)行下料工藝總則。c. 拼接：按圖樣要求在加工平臺上進行料板定位拼接，且控制拼縫間隙及對口錯邊量符合要求，并用棉紗、砂紙或凈洗劑清除坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的污物。e. 焊縫鏟磨：根據(jù)封頭的壓延工藝要求，用磨光機將封頭拼接焊縫的余高作整體的局部鏟磨坪，且不得低于母材。f. 檢查、驗收，進行形體外觀的檢查，即成形檢查。h. 二次齊口及坡口加工i.