【正文】 酸洗鈍化，有酸洗鈍化要求的封頭應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。k. 用超聲波測量儀測其最小厚度。 凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記，在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁除或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。冷卷筒節(jié)用料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。對于尖銳傷痕以及不銹鋼構(gòu)件防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。 坡口表面要求a. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。 封頭a. 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δ的3倍，且不小于100mm。b. 用弦長等于封頭內(nèi)徑3／4D1的內(nèi)樣板檢查橢圓形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見下圖），%。對下圖所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。b. 在焊接接頭環(huán)向和軸向形成的校角E、用弦長等于1／6內(nèi)徑D1，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs／10＋2）mm，且不大于5mm。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，且對口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。d. 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1‰。注：殼體直線度檢測通過中心線的水平和垂直面即沿圓周0176。、180176。測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度δs的3倍，且不小于100mm。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定)，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算)，且不大于3mm。有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖樣上注明。h. 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。j. 容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。2. 當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D1的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和。b. 碳鋼和16MnR板采用氧炔焰和剪板機(jī)切割。b. 氧炔焰切割坡口的表面質(zhì)量符合下表要求類別定義質(zhì)量要求平面度表面凹凸度凹凸度≤%板厚粗糙度表面粗糙度Ka50mm凹坑局部的粗糙度擴(kuò)大凹坑寬度≤50mm且每米長度內(nèi)不大于1個(gè) 塔段與塔體加工成型尺寸公差制造滿足施工圖紙要求，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足下圖的要求。2直線度任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，圓筒長度L小于等于15000mm，偏差不大于L/1000，長度L大于15000mm時(shí)，偏差不大于(+8)。且不大于177。5接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度177。6接管或人孔的標(biāo)高接管177。12mm7液面計(jì)對應(yīng)接口間的距離177。3mm9液面計(jì)對應(yīng)接口周向偏差1mm10液面計(jì)法蘭面的傾斜度11液面計(jì)兩接管長度差5mm12筒體分段處端不平度偏差≤1/1000Dg，且不大于2mm13筒體高度允許偏差≤3H/1000,且不大于177。11mm 筒節(jié)的組對工藝 組裝工夾具a. 二元塔的組裝采用我公司原有的板形夾具及配套工裝卡具進(jìn)行施工，夾具的安裝位置應(yīng)便于操作。c. 筒節(jié)組對采用鋼托板方法進(jìn)行，其托架組對直徑較設(shè)計(jì)直徑大4－6mm，以便焊縫的自由收縮，托架深度≥100mm。e. CO2自動(dòng)焊機(jī)采用柔性軌道。g. 為防止吊裝變形，當(dāng)單一筒節(jié)組對后，采用十字松緊螺栓支撐。 一般規(guī)定a. 現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設(shè)備（以下簡稱現(xiàn)場設(shè)備）及現(xiàn)場返修工種，其復(fù)驗(yàn)、坡口、組裝、焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。b. 設(shè)備的組裝工作應(yīng)按既定的組裝工藝進(jìn)行；設(shè)備的焊接工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝執(zhí)行，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。d. 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度，存放及保管應(yīng)符合有關(guān)相應(yīng)規(guī)定；現(xiàn)場設(shè)備的受壓元件不得混用；如因組裝要求需割開受壓元件時(shí)，應(yīng)作標(biāo)記移植。對復(fù)驗(yàn)不合格者，應(yīng)作出處理意見。c. 設(shè)備筒體同一斷面處的不圓度e應(yīng)符合下表規(guī)定。筒體的凸凹處要求平滑過渡,其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量,不得超過該處長度或?qū)挾鹊?％。參考值如下表所示。7177。11177。15177。2124分段處端面不平度應(yīng)不大于1/1000Dg，且不大于2毫米。f. 筒體的不直度 △L應(yīng)≤30mm。坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。 組對（1）單節(jié)組對:單節(jié)組對成型工藝順序如下:材料檢驗(yàn)→下料→滾園→開坡口→上托架組對→點(diǎn)焊→焊接外縫→清根→著色→焊接外縫→探傷→和相鄰?fù)补?jié)組對a. 組對工夾具點(diǎn)的布置應(yīng)按要求進(jìn)行。c. 單筒節(jié)組對前應(yīng)按排板圖的要求劃上0176。、180176。的組對中心線。e. 組對應(yīng)確定水平基準(zhǔn)線，以利于塔盤支撐的精度控制和上下相鄰?fù)补?jié)的找平定位。當(dāng)兩單筒節(jié)組焊后即形成筒體筒段，這時(shí)在將短段吊裝至按要求分成的長段滾輪上進(jìn)行長段筒體組焊，這時(shí)短段與短段之間焊縫采用CO2自動(dòng)焊焊接。b. 組對時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格的控制園度。d. 上述工作完成后，組對間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、直徑、園度的調(diào)整是借助于松緊拉桿支撐，卡具等工具進(jìn)行的，調(diào)整合格后進(jìn)行點(diǎn)焊、焊接。再按筒體段組對的要求進(jìn)行調(diào)整，合格后采用CO2自動(dòng)焊進(jìn)行環(huán)縫焊接。測量技術(shù)應(yīng)用于大型細(xì)長塔組對的工藝流程圖。測量技術(shù)應(yīng)用于細(xì)長塔組對的工藝原理:塔組對的關(guān)鍵是要求其上下找平、左右找直的精度須達(dá)到安裝規(guī)范，通常要求≤L／1000但不超過1cm，水準(zhǔn)儀能給塔一個(gè)水平面，經(jīng)緯儀給塔一個(gè)直線，代替了細(xì)鋼絲的功用，消除了它的不足，經(jīng)校正的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀能滿足施工安裝精度。 具體操作程序：a、 在鞍座支架制作的同時(shí)對水準(zhǔn)儀作系統(tǒng)檢查，要求誤差≤10″。b、 在細(xì)長塔組對場地，用經(jīng)緯儀定出一條直線，用白灰線灑出，將鞍座支架安放在設(shè)計(jì)直線的指定點(diǎn)位，然后用水準(zhǔn)儀測量各支架的高程，根據(jù)所測高程值取最大值作基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對低于最大高程值的支架進(jìn)行調(diào)整，使各支架在同一水平面、同一直線上，此項(xiàng)工序支架安置完畢。在引出的兩點(diǎn)確定的一條直線上的同一側(cè)引出一段相同距離S，其值一般根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定，一般取1m，通常在塔的兩端、中間焊口取4個(gè)部位，然后在端部和尾部引出的點(diǎn)上整置經(jīng)緯儀，后視另一端部點(diǎn)位，根據(jù)這兩點(diǎn)給出的直線，分別找出中間焊口部位點(diǎn)的差值△E，根據(jù)△E的正負(fù)對塔作左右調(diào)整1／2△E值，即就使塔各段處于同一直線上，至此，這項(xiàng)初找工作完成，這時(shí)可以對塔進(jìn)行點(diǎn)焊。用水平儀對塔兩壁作一水準(zhǔn)面，在此處畫上紅三角，要求兩壁取點(diǎn)處盡量對稱，根據(jù)兩“▽”量出其間的壁圍值，根據(jù)取中原理，在塔頂部找出中心，并打上鋼記，鋼記同樣分布在塔端部頂部，焊口兩側(cè)的300mm處，總共4點(diǎn)，根據(jù)找正的原理，在塔頂端部或頂尾部鋼記處整置經(jīng)緯儀，然后后視另一端鋼記，測出各點(diǎn)與中心線的差值△E，根據(jù)△E的正負(fù)指導(dǎo)焊工對塔左右側(cè)施焊的順序，此項(xiàng)工序是左右找直，再一個(gè)就是用精密水準(zhǔn)儀，對塔頂部和底部作水準(zhǔn)測量，找出各點(diǎn)頂部和底部的差值，在不超出規(guī)范時(shí)方可指導(dǎo)焊工確定塔上下側(cè)的施焊，具體見附圖。 測量技術(shù)應(yīng)用于塔組對的注意事項(xiàng)：e、 鞍座支架須安置在夯實(shí)的地面和其它牢固的支撐上，以免沉降不均，引起塔身變形。g、 施測人員在塔身上部工作時(shí)，要輕手輕腳，盡量不使塔身晃動(dòng)，閑雜人員不得上塔圍觀。 組對要求a. 按前述要求進(jìn)行設(shè)備的錯(cuò)邊量，園度直線度等參數(shù)的調(diào)整，使之滿足要求方可施焊。c. 組裝時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，并采取措施，以防變形。的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)園周線，以作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。f. 裙座等與設(shè)備相接處，如遇到設(shè)備焊縫時(shí)，應(yīng)在裙座上開槽。h. 現(xiàn)場設(shè)備的點(diǎn)固焊、應(yīng)符合以下要求:點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)。正式焊接要求預(yù)熱的場合，點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上焊縫兩側(cè)各不少于150毫米。焊接的吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與GBJ50236－96對正式焊接的要求相同。正式焊接要求預(yù)熱的場合，卡具焊接亦須按相同要求預(yù)熱，其預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊150毫米。吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，應(yīng)耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。固定吊耳及卡具等的焊縫，在其拆除后，應(yīng)對殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查；其修磨處和筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則需按正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后亦應(yīng)打磨平整。b. 點(diǎn)焊后要重新測量其幾何尺寸及形位公差。d. 組裝工夾具的固定位置，原則上按工夾具分布圖進(jìn)行，至于臨時(shí)吊耳、組對用導(dǎo)板以及局部組對需采用的簡單的小型工夾具的固定，應(yīng)本著操作方便，視現(xiàn)場情況而定，但必須作好詳細(xì)記錄。f. 臨時(shí)工夾具應(yīng)隨時(shí)切割掉、打磨后作MT探傷。 塔器開孔及人孔、接管法蘭安裝 設(shè)備開孔應(yīng)避免在焊縫上開孔，若必須開孔時(shí)，被開孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋的焊縫及其外100m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng)100%RT或UT探傷，并檢查合格，且應(yīng)將該處焊縫磨平。 設(shè)備內(nèi)件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開園筒間焊縫及園筒與封頭相焊的焊縫。 設(shè)備開孔方位與標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，方位允差177。5mm。 焊接基本要求a. 設(shè)備施焊前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評定》(JB4708—92)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)及評定。c. 設(shè)備施焊應(yīng)由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任施焊任務(wù)。e. 焊接順序按制定的焊接工藝進(jìn)行。(a) 風(fēng)速≥10mm/s。(c) 下雨、下雪。h. 施焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印，并在焊縫排板圖上注明每個(gè)焊工施焊的范圍及鋼印號(hào)碼。 焊接方法筒節(jié)（縱縫）埋弧自動(dòng)焊。熔化極CO2氣體保護(hù)全位置自動(dòng)焊，手工電弧焊。 檢驗(yàn) 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求a. 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c. 焊縫表面因消除缺陷打磨處理后的厚度不小于母材厚度，母材機(jī)械損傷經(jīng)打磨處理后凹度應(yīng)不大于母材厚度的5%且不大于2mm。e. 焊縫外形應(yīng)符合HGJ18—92和GB20236—96的質(zhì)量要求，其兩側(cè)的溶渣和金屬飛濺物應(yīng)清除干凈。 焊縫的探傷應(yīng)符合下列要求:a. 筒體對接焊20％RT探傷（三類壓力容器對接焊縫100％RT探傷）；b. 筒體丁字口100％RT探傷；c. 清根著色100％PT探傷；d. 工夾具點(diǎn)100％MT探傷；e. 角焊縫100％PT探傷。c. 滲透探傷按GB4730Ⅰ級合格。b. 在返修前，應(yīng)認(rèn)真分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因并制訂返修措施，由焊工嚴(yán)格執(zhí)行。d. 返修應(yīng)按《壓力容器制造質(zhì)保手冊》要求進(jìn)行。 本制度規(guī)定了無損檢測（包括射線、超聲波、磁粉、滲透探傷）人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設(shè)備條件和資料管理的要求，本制度適用于本公司的無損檢測工作。 無損檢測人員資格。 無損檢測報(bào)告的簽發(fā)資格。b. 射線探傷，應(yīng)由具有Ⅰ級以上（含Ⅰ級）資格人員記錄檢測結(jié)果，各專業(yè)Ⅱ級以上（含Ⅱ級）資格人員確認(rèn)并簽發(fā)檢測報(bào)告。a. 探傷室根據(jù)施工處檢驗(yàn)員開出的“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。 （2）工件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，工件上應(yīng)有筒節(jié)編號(hào)，筒節(jié)縱焊縫A、B端或環(huán)焊縫零位標(biāo)記，焊工鋼印，材料標(biāo)記等。超聲波探傷： （1）“無損檢測委托單”上應(yīng)有工作令號(hào)，工件名稱和材質(zhì)，焊按方法，坡口型式和尺寸，筒節(jié)編號(hào)，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號(hào)，以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。 （2）工件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，工件上應(yīng)有筒節(jié)編號(hào)，筒節(jié)縱焊縫A、B端或環(huán)焊縫零位標(biāo)記，焊工鋼印，材料標(biāo)記等。磁粉探傷: （1）“無損檢測委托單”應(yīng)有工作令號(hào)、工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)提供檢查區(qū)域草圖。 （2） 工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。首先應(yīng)對被探部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)拒絕探傷，退回上道工序處理。底片上的標(biāo)記應(yīng)齊全（除有按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺放的標(biāo)記外，還應(yīng)有探傷工號(hào)），擺放正確，底片質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。，評片人員應(yīng)對缺陷部位作出明顯標(biāo)記，填寫“焊縫返修通知單”交車間檢驗(yàn)員通知車間返修。對合格焊縫，在工藝流程卡上簽字，對其正確性負(fù)責(zé)。 無損探傷設(shè)備和條件。購置無損探傷設(shè)備、儀器和器材時(shí)，其型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人的意見。同時(shí)應(yīng)專人保管，定期保養(yǎng)、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。，確保人身安全。室外攝片時(shí)應(yīng)通知周圍人員撤離到安全區(qū)，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。 無損檢測資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報(bào)告。，一臺(tái)一檔，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核將無損檢測報(bào)告正本及射線探傷底片送廠技術(shù)檔案室存檔。 射線探傷布片規(guī)則和評片制度 壓力容器射線探傷布片位置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB15098條款所規(guī)定要求及范圍，對20%探傷的布片應(yīng)首先考慮T焊縫，以及滿足20%探傷比例的其它得要部位。 對返修位置及擴(kuò)探布片，應(yīng)在其返修位置進(jìn)行復(fù)探及缺陷的延伸部位進(jìn)行擴(kuò)探。 底片評定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JB4730—94所規(guī)定及要求范圍，禁止在評定上弄虛作假，玩忽職守。 熱處理 現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫，可采用局部熱處理方法，但局部熱處理寬度，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍。a. 焊接工作全部結(jié)束b. 各項(xiàng)無損檢測工作結(jié)束c. 產(chǎn)品焊接試板已焊接完畢(橫、立、平加仰焊縫各一塊)d. 塔體自由放置支座上，不受其它外力的拘束。1％的要求。 保溫要求a. 保溫材料應(yīng)保持干燥，不得受潮。c. 筒體外側(cè)用6001000100巖棉被保溫，電加熱器兩側(cè)用3001000100巖棉被保溫。25℃。c. 加熱時(shí)，在300℃及以下可不控制升溫速度，在300℃以上，升溫速度宜控制在50—80℃/h的范圍內(nèi)。e. 在300℃以上階段，表面上任意兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于300