【正文】 醒目的標(biāo)記，且應(yīng)與排板圖相一致。 組裝工藝本方案的組裝工藝采用的分節(jié)分段整體組對，整體吊裝法施工，是利用吊車、平臺、支撐脹圈、卡具等工機具將殼體組裝成節(jié)，然后按要求加上支撐進行縱焊縫焊接，合格后，將筒節(jié)吊在滾輪架上進行焊接，直到滿足吊裝要求的長度和重量，最后在地面上進行整體組焊。d. 節(jié)與節(jié)組對在滾輪架上進行，滾輪架采用我公司大跨距(L=)滾輪架。30mm14筒體分段處外圓周長偏差177。6mm人孔177。504基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離1000mm裙座長。塔器外形尺寸允許偏差表序號檢 驗 項 目允 許 偏 差1圓度塔盤處≤%Dg且不大于15mm。 切割a. 不銹鋼材料采用等離子切割機和剪板機切割。i. 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或沿垂線跨中布置。e. 筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。、90176。在測量對口錯邊量b時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。 圓筒與殼體a. A、B類焊接接頭對口錯邊量b (見下圖)A類焊縫b≤3，B類焊縫≤1／4δs的規(guī)定。先拼板后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應(yīng)打磨母材齊平。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補。 根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保δS形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。j. 檢查、待用檢查。 在劃線平臺上，用劃線規(guī)劃出二次齊口線。要求：封頭旋壓成形時，焊縫正反兩面整體鏟磨； 封頭胎壓成形時，視其規(guī)格、焊縫邊緣側(cè)局部鏟磨。b. 坡口加工:按圖樣要求加工，并要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，否則應(yīng)返工修復(fù)。g. 工件進入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。c. 作業(yè)中操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。 程序:輥間間距調(diào)整 → 滾壓一段 → 檢查曲率并判定輥間間距調(diào)整度 → 調(diào)整輥間間距 → 再次滾壓 → 依上順序滾壓、測量、調(diào)整、滾壓循環(huán)數(shù)次，直至曲率符合要求為止。 板放入滾床，位置找正。 操作要求a. 預(yù)彎:帶頭胎具安裝:上壓輥起輥，胎具置放于下輥兩根之間，撬輥撥正。c. 操作前的要求: b. 筒節(jié)的彎曲半徑R≥20t(t—板厚)。 做好標(biāo)記移植 預(yù)留劃線余量。 非直線劃線：劃行、劃規(guī)。c. 清除下料部位的銹、油等垢物，保證材料表面清潔和干燥。 筒體加工制作及成型 下料工藝:本工藝應(yīng)用各種材質(zhì)的金屬板材或型材下料。施工中之所以將塔段定為15～20m，是因為可以盡量減少在吊裝現(xiàn)場的組對工作量，從而提高工效；15～20m也比較適合現(xiàn)場搬運。 《焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985—986 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HGJ18—89 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 產(chǎn)品質(zhì)量證明書由監(jiān)督檢驗人員終審，蓋上監(jiān)檢確認印章，并出具“壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書”后才能發(fā)給用戶。 接受勞動部門對我公司質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況的監(jiān)督抽查，做到如實反映情況，提供方便的工作條件，并認真處理和解決在監(jiān)查中發(fā)現(xiàn)的問題。d. 氬弧焊工藝評定。c. 設(shè)備檢驗方案。10 勞動部門現(xiàn)場監(jiān)檢的實施辦法根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》等條例法則的要求，我公司將按照有關(guān)法規(guī)、條例的要求接受勞動部門安全監(jiān)察、監(jiān)督檢查和監(jiān)理，業(yè)主單位的檢查，以保產(chǎn)品安全可靠并滿足用戶要求。 施工現(xiàn)場應(yīng)做到機具、材料布置排放整齊，做好設(shè)備材料的保護工作，避免人為的損壞和丟失。 吊裝作業(yè)時所有機索具必須經(jīng)檢查，確保安全可靠。供電系統(tǒng)應(yīng)進行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 開工前，需對參加施工的所有人員進行安全防火、防爆教育和安全技術(shù)交底。發(fā)放記錄上應(yīng)注明焊工姓名、焊條的材質(zhì)代號、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、焊條使用的部位。領(lǐng)料單由焊接責(zé)任工程師簽發(fā)。 材料的領(lǐng)用與發(fā)放 材料的領(lǐng)用與發(fā)放程序如下圖所示施工班組(1) 材料申請(2) 填寫、審核領(lǐng)料單(3) 發(fā)料(4) 領(lǐng)料 （1） （6） 設(shè)備材料責(zé)任工程師(5) 實際發(fā)料返鎖(6) 實際用料返鎖(7) 庫存返鎖 （2） （5） （4）專業(yè)計劃員 （3） （7） 項目部倉庫自供材料領(lǐng)用發(fā)放程序圖 材料的領(lǐng)用與發(fā)放的具體要求a. 施工班組根據(jù)下達的施工計劃及施工圖，提出用料申請，交設(shè)備材料責(zé)任工程師。 材料的標(biāo)識及標(biāo)識移值程序 用的所有材料都要有識別其材料名稱、規(guī)格型號、檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。焊接材料存放在室內(nèi)溫度高于10℃，濕度低于60％的庫房（集裝箱）內(nèi)，焊條要按型號、規(guī)格、進庫日期連同包裝平放在貨架上，并與墻面、地面保持300mm的距離。 碳鋼材料貯存在露天堆場，用枕木支承，以免材料直接與地面積水或土壤相接觸而產(chǎn)生銹蝕。所有的貯存區(qū)要有防火設(shè)施。 受壓鍛件的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合下列各項要求：a. 鍛件表面(關(guān)鍵的機加工表面除外)允許存在深度不大于公稱厚度的5％ mm(取其小者)且長度不大于20 mm的重皮、結(jié)疤、切削刀痕等表面不規(guī)整缺陷，但裂紋之類呈尖銳切口狀的缺陷，不論深度、長度均應(yīng)清除。但允許修補的面積和深度應(yīng)符合下列要求：b. 深度超過A規(guī)定的缺陷，以及任何裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜、焊痕、打弧弧坑、飛濺等均應(yīng)予以打磨清除。 對檢驗不合格的材料，不得入庫下發(fā)，必須隔離放置，或立即退回。 材料領(lǐng)取時，由計劃員、保管員對其包裝、標(biāo)識進行檢查，核對其名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量是否符合設(shè)計的要求，材料是否有損傷、銹蝕、缺陷、質(zhì)量證明文件是否齊全、有效。 材料進到現(xiàn)場后，應(yīng)按施工平面圖的要求，實行定置管理。質(zhì)量驗收：首先要對材料進行外觀檢查，檢查外觀有無破損，外型幾何尺寸、規(guī)格型號是否符合設(shè)計及材料計劃要求，包裝物是否完好，材料本體標(biāo)志是否與質(zhì)量證明文件、合格證等相符，對于制造壓力容器受壓元件的材料應(yīng)按《公司壓力容器制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊》中有關(guān)規(guī)定和勞人部《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進行核對與復(fù)驗。 物資驗收應(yīng)有文件、質(zhì)量、數(shù)量三方面內(nèi)容。嚴格按照工藝責(zé)任工程師的材料領(lǐng)用計劃要求的品種、型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)進行領(lǐng)料。 加強與業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)檢、設(shè)計院等外界單位的聯(lián)系，以保證隨時解決施工中存在的問題，保證需要共檢和監(jiān)檢的工序及時得到檢查認可。 合理安排，做到同規(guī)格的設(shè)備安排同一個工程處完成，所有塔盤的加工均安排在化機廠內(nèi)完成，設(shè)備的殼體加工組焊場在現(xiàn)場完成?？偣て跒?50天，包括材料的采購時間。 若甲方代表進行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工和返修時，質(zhì)量保證工程師將組織各專業(yè)工程師制定整改方案，責(zé)令施工處嚴格整改，并進行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。 認真貫徹公園計量管理制度，按計量檢測點、網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具抽檢合格率必須達到國家規(guī)定指標(biāo)。 施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理 按公司《設(shè)計交底和圖紙會審規(guī)定》進行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄。 負責(zé)無損檢測工作的質(zhì)量。 負責(zé)無損檢測日常工作的安排。 負責(zé)工程材料的采購、檢驗、發(fā)放及管理。 編制日、周計劃及三周滾動計劃和勞動力投入計劃。 技術(shù)資料、圖紙、文件管理。 在項目經(jīng)理、施工經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救中心的管理，有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主的安全監(jiān)督員聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標(biāo)的實現(xiàn)。? 負責(zé)施工方案的審批，組織處理施工中存在的技術(shù)問題。 工裝設(shè)備及措施用料配置計劃為保證鉚焊廠的加工能力，鉚焊廠內(nèi)配置足夠的工裝設(shè)備及措施用料，詳見“工裝設(shè)備及措施用料一覽表”。b. 沿各條線挖出淺溝，溝的深度和寬度與道木的厚度相同，然后順溝鋪設(shè)一層道本，接頭可適當(dāng)錯開，用水平儀將道本找平。在鉚焊廠內(nèi)主要進行塔段成型，組對和焊接。 我公司將信守協(xié)議，嚴格執(zhí)行與江西星辰化工新材料股份有限公司星火有機硅廠簽訂的工程合同，并與之友好合作，密切相處。工裝設(shè)備齊全，施工技術(shù)成熟。獲得了中質(zhì)協(xié)頒發(fā)的《質(zhì)量體系認證書》，成為當(dāng)時全國施工企業(yè)為數(shù)極少獲得質(zhì)量體系認證的單位，進入全國質(zhì)量管理先進施工企業(yè)前列。 有利條件及優(yōu)勢 我公司是國家二級企業(yè)，具有化工建筑安裝一級資質(zhì)，資信等級AAA級。 堅持從實際出發(fā)，采用先進合理的施工方法，安排科學(xué)，嚴格按《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》施工，將誤工、窩工降至最低點，提高工作效率。 中國華陸工程公司和連云港設(shè)計院關(guān)于本工程的設(shè)計圖紙。4. 施工組織 產(chǎn)品制作管理體系及質(zhì)量保證體系 主要管理人員、質(zhì)量保證體系人員配置職責(zé)5. 質(zhì)量控制6. 施工進度計劃及保證措施7. 勞動力安排8. 物資管理9. 安全與文明施工10. 勞動部門現(xiàn)場監(jiān)檢的實施辦法11. 塔器制作施工工藝及質(zhì)量要求 主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 主要施工程序 筒體加工制作及成型 筒體的組對工藝 塔器開孔及人孔、接管法蘭的安裝 筒體焊接及其檢驗 無損探傷 熱處理 塔內(nèi)件的制作安裝 水壓試驗及氣密性試驗附件:《壓力容器制造安裝質(zhì)量保證手冊》QM/SCC0006－19991. 編制說明 編制依據(jù) 星辰化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠50kt/a有機硅單體技改工程甲基單體合成、分離非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器類采購?fù)稑?biāo)邀請函。我公司將遵循“重義薄利”的精神，信守合同，與星辰化工新材料股份有限公司星火有機硅廠、監(jiān)理公司及有關(guān)單位精誠合作，確保工程中的工期、質(zhì)量、安全和價款的合同目標(biāo)。 貫徹“以人為本，重在預(yù)防，提高素質(zhì)，杜絕違章”的公司安全管理方針，對進場職工進行安全知識教育，做好全現(xiàn)場的安全管理工作。我公司從1994年3月起，全面貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，以“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”為質(zhì)量方針，并按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量保證體系，于1995年7月8日通過了中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量保證中心的全面審核。 我公司先后承建過九江石化總廠16萬噸/年氣體分餾裝置之丙烯塔I(φ300063126 S=26)，丙烯塔Ⅱ(φ300062026 S=26)，脫丙烷塔(φ200045672 S=22)，脫乙烷塔(φ140041027 S=22)現(xiàn)場組裝焊接，中轉(zhuǎn)油品罐區(qū)三臺30000m3貯油罐的制作、組裝、焊接。 我公司將從人力、物力、財力上給予傾斜，以滿足工程的需要。甲基單體合成、分離非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器清單序號設(shè)備名稱圖號、位號材 質(zhì)重量(噸)(不銹鋼)主要技術(shù)參數(shù)介 質(zhì)類別臺數(shù)備 注1脫高塔99XH2441301T420116MnR0Cr18Ni9200(40)DN24006543024/28 V=265m3氯硅烷單體ⅠⅠ導(dǎo)向篩板間距:380mm板數(shù):131塊2脫低塔下塔99XH2441302T4202A16MnR0Cr18Ni948()DN14004586016/24 V=59m3氯硅烷單體ⅠⅠ導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):80塊3脫低塔上塔99XH2441303T4202B16MnR0Cr18Ni948()DN14004586016/24 V=59m3氯硅烷單體ⅠⅠ導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):80塊4二元塔上塔99XH2441304T4203C16MnR0Cr18Ni9240(70)DN32006595014/20 V=477m3M1+M2ⅠⅠ導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):127塊5二元塔中塔99XH2441305T4203B16MnR0Cr18Ni9240(70)DN32006595014/20 V=477m3M1+M2ⅠⅠ導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):127塊6二元塔下塔99XH2441306T4203A16MnR0Cr18Ni9240(70)DN32006595014/20 V=477m3M1+M2ⅠⅠ導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):127塊7共沸塔下塔99XH2441309T4206A16MnR0Cr18Ni950()DN14004416016/22 V=四氯化硅M1M2M3ⅠⅠ另填料質(zhì)量:9500㎏8共沸塔上塔99XH24413010T4206B16MnR0Cr18Ni950()DN14004416016/22 V=四氯化硅M1M2M3ⅠⅠ另填料質(zhì)量:9500㎏9粗單體塔T410216MnR0CY18Ni928()35500150010V=46 m3合成單體ⅢⅠ浮閥塔:F1型浮閥10氯甲烷塔T410