【正文】 地面水執(zhí)行《地面水環(huán)境質量標準》（GB38382002）Ⅲ類標準（詳見表13）； （4）廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）新擴改一級標準（詳見表14）； （5）環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）2類標準（詳見表15）； （6）廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）II類標準（詳見表16）；標準值詳見表格如下：表11 GB309596《環(huán)境空氣質量標準》二級標準污染物名稱取值時間濃度限值二級標準濃度單位二氧化硫SO2年平均日平均1小時平均mg/m3(標準狀態(tài))總懸浮顆粒物TSP年平均日平均二氧化氮NO2年平均日平均1小時平均一氧化碳CO日平均1小時平均表12 GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區(qū)標準煙塵濃度g/m3(標態(tài))二氧化硫濃度mg/m3(標態(tài))NOx排放濃度mg/m3(標態(tài))林格曼黑度(級)備 注2501200/1燃煤I時段200900/1燃煤II時段1005004001燃輕油II時段表13 GB38382002《地表水環(huán)境質量標準》Ⅲ類標準參 數pHDOCODCrNH3NBOD5透明度濃度限值6~9≥5≤20≤≤4≥注：除pH和透明度外濃度單位為mg/l。 評價重點 化工企業(yè)熱電改造項目中，污染物排放主要以廢氣為主要污染特征。本評價在工程分析新、老污染源的基礎上，以大氣污染物對環(huán)境影響作為重點，同時兼評固體廢棄物、廢水和噪聲對環(huán)境的影響，并對此進行了現狀評價和達標分析。項目污水水質相對簡單，其水質主要污染物有pH、CODCr、SS等，該廢水經凈化后采用閉路循環(huán)使用不外排。（2）大氣環(huán)境影響評價等級 本項目廢氣主要來自于鍋爐產生的煙氣，煙氣中主要為SO2和煙塵，若根據污染物等標排放量Pi進行計算： 式中：Pi —— 等標排放量，m3/h Q —— 單位時間排放量，t/h C0i —— 空氣環(huán)境質量標準，mg/m3 經計算，SO108m3/h，因此，大氣評價等級依據《導則》確定為三級。 評價范圍及保護對象 評價范圍根據《環(huán)境影響評價技術導則》及項目生產的污染特點確定評價范圍為：大氣：；噪聲：廠界及廠界外100米內水體：工廠排污口附近的錢塘江水域。 主要保護對象為廠址周圍（新廟下村、浦聯村、杭電化）的居民和廠內職工，以及廠址周圍大氣和水環(huán)境。北面緊靠全國重點風景旅游城市和歷史文化名城**，南與西施故里諸暨接壤，東與歷史文化名城紹興為鄰。具體地理位置見附圖1。廠區(qū)南部為小山，面臨錢塘江距離250米，廠區(qū)東、北、西部原均有農居，現已拆遷，均為農田。距廠大門100米為戴聞公路（兩端均與03省道連接）。濱江區(qū)是長江三角洲經濟圈重要的交通要道，是本區(qū)域內眾多城市間來往交通的必經之地。公路交通，03省道境內經過，另外，錢江四橋正在建設中，使濱江區(qū)與**老城區(qū)緊緊相連，使之成為杭城真正意義上的前途輝煌的新城區(qū)。浦沿鎮(zhèn)境內以化工企業(yè)為主。 地質地貌建設項目地處錢塘江沖積平原，地勢西南高，中部和北部低，南部多山，為山區(qū)半山區(qū)。上部為新世紀沉積層，厚10~40米，土質為灰黃色粉土質的亞黏土、黏土和淤泥質、粉質的黏土、亞黏土，含水豐富，多呈飽水狀，~%。 氣象特征該項目所在地濱江區(qū)屬亞熱帶季風性氣候區(qū)南緣，夏半年（四~九月）主要受溫暖濕潤的熱帶海洋氣團的影響，冬半年（十月~次年三月）主要受干燥寒冷的極地大陸路氣團的影響。多年氣象資料的統計資料如下： 氣溫、氣壓℃，全年中七月為最熱月，一月份最冷。 降水量、濕度， mm，主要集中在3~10月份，最大降水月份為6月。 日照 ，平均日照百分率48%，其中8月份日照率最大，分別達60%和63%，3月份日照百分率最小，只有34%。春季以SW、NE風為主，夏季以SW和E風為主，秋季以NE和SW風為主，冬季以NE、SW風為主，%。 水文條件項目所在地屬于錢塘江水系。錢塘江多年平均徑流總量267億m3，最大年徑流量425億m3，最小年徑流量101億m3。 濱江區(qū)規(guī)劃根據最新的的**市城市規(guī)劃，杭市城市東擴，跨江發(fā)展，一主三體、二軸線、六組團，濱江區(qū)西興鎮(zhèn)，長河鎮(zhèn)為一類城鎮(zhèn)，與**城區(qū)一起為江南城，規(guī)劃人口150萬，為**最大的副城。浦沿鎮(zhèn)城區(qū)規(guī)劃中，****化工有限公司區(qū)域地塊功能未作明確規(guī)劃。40多年來，經過不斷的技術改造和擴大生產，已發(fā)展成有合成氨、純堿、化肥、硝酸、硝酸鹽及有機原料等幾十種產品的大型綜合性化工企業(yè)，為原化工部和**省重點企業(yè)，全國重點純堿廠，**省“五個一批”重點企業(yè)。產品質量在同行中居領先地位，其中硝酸鈉等五只產品先后獲部（省）優(yōu)質產品獎，江帆牌純堿被評為**市名牌產品、**省著名商標，產品質量連續(xù)19年通過國家、省技術監(jiān)督部門的抽檢，1999年通過ISO9002質量體系認證，目前正在進行ISO14000環(huán)境管理體系認證?！?3鍋爐由于使用年久已近報廢，熱效率低，又常冒黑煙，不符合環(huán)保排放標準。2000年12月**龍化廠分立轉制成**化工有限公司后，為了在2000年底前環(huán)保達標排放。該公司還有二臺1986年建成投產的20t/h鍋爐（），配有1500KW背壓發(fā)電機組。目前運行情況為年供熱量：242400t，流量波動范圍：+16～13%（36～27）t/h。建成投產后K4鍋爐被淘汰，又于70年代初建一臺10 t/h燃油鍋爐，總供汽能力23噸/h，后由于燃油緊張，政府號召油改煤，于1986年建成投產兩臺20t/h鍋爐（），停用并拆除10 t/h燃油鍋爐，總供汽能力53噸/h， t/h鍋爐排放不合格，而且治理無望， t/h鍋爐被拆除。現鍋爐煙囪高45米，現鍋爐脫硫除塵工藝流程如下：煙氣達標情況見市環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測報告。建設項目熱電站原配量：20t/h燃燒鏈條鍋爐2臺+1500KW背壓汽輪機組。以低硫煤（%）為計算依據，年排放的煙氣有65201萬m3。脫除煙塵和煙氣中SO2，企業(yè)采用水膜除塵器，水膜法脫除煙塵效率可達95%，同時用堿性廢水作脫硫劑，此法其脫硫效率約為50%。經水膜除塵器處理煙氣后，煙塵排放均能達標，％時SO2排放都能達標。表32 經水膜法除塵脫硫后鍋爐廢氣各污染物排放量及排放濃度污染物種類煙氣煙塵SO2（%）每日排放量 t每年排放量 65201萬m3 t排放濃度（mg/m3）/120602根據GB132711991《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區(qū)II時段標準，煙氣處理前SO2和煙塵濃度均超標。 企業(yè)現有熱電車間水污染物排放情況 ****化工熱電車間排放的廢水主要為脫硫廢水、酸堿化學廢水等，同時還有生活污水等。（2）鍋爐房排放的廢水 鍋爐房需采用軟水。酸堿化學廢水排放量很小，一般每周排放1次，水量為10~20m3。該廢水CODcr濃度為300mg/l，BOD5的濃度為200mg/l。 表33熱電廢水排放強度匯總年排放量日排放量廢水總量3465噸CODCr 固體廢棄物及噪聲（1） 固廢固廢主要為煤渣、粉煤灰和廢水處理過程中產生的污泥，還有少量的生活垃圾。煤渣均出售給有關廠家綜合利用。建設單位：****化工有限公司。 建設內容及項目概況建設內容：35t/h流化床鍋爐1臺+3000KW抽凝機組。主要技術經濟指標額定蒸汽量 35t/h額定過熱蒸汽壓力 額定過熱蒸汽溫度 450℃給水溫度 105℃排煙溫度 155℃熱效率 85%脫硫率 70%燃料顆粒度 ≤10mm燃料需用量和供應來源35t/，公司可利用造氣爐渣22000噸/年，折標煤4763噸/年；集塵灰2200噸/年，折標煤1700噸/年；白煤屑24000噸/年，折標煤20400噸/年；共計折標煤26863噸/年。 公用工程本次項目實際上是老鍋爐的更新改造，其配套所需的運輸、辦公、生活等公用工程均可利用現有設施，不需新建。原是為發(fā)展而預留的土地，不用征地。除鹽水裝置布置在廠房東部。本設計為擴建工程，原廠區(qū)總平面已布置定局，只能依據目前廠區(qū)鍋爐及汽機房的布置為基礎，規(guī)劃設計本次的總平面布置。（2）新建1爐1機僅可布置在原鍋爐及干煤棚西側的一塊空地上，原則上不考慮擴建。（4）注重環(huán)境保護、結合綠化、營造現代企業(yè)氛圍。（6）擴建布置中，盡量利用原有建、構筑物，并減少對地上、地下管線、溝道的拆遷、拆除等，充分利用現有的窨井和場地。 總平面布置（1）主廠房（包括：鍋爐、汽機、主控樓）位于原熱電站鍋爐房西側，脫開3米，西側與廠區(qū)道路對齊。（3）新建干煤棚3021m2，位于大塘東南側，從干煤棚開始建1皮帶運輸機及2皮帶運輸機將燃煤運送到主廠房煤倉層，1至2皮帶機之間建一座破碎機房，原有干煤棚與2帶機之間相碰部分，應部分拆除。（5）循環(huán)冷卻塔與新建干煤棚之間400m2用于臨時渣場。（7）總體布置主廠房與原有熱電站主廠房有機結合，四周有道路連接，主要物流燃料由南大門進出。 豎向布置熱電站廠區(qū)地形平坦，地面標高+（黃海高程），歷年最高洪水位+，最低水位+，不受洪水干擾，主廠房177。整個地面雨水排水，可匯入全廠雨水道，進入全廠區(qū)外北側內河（原用于農村灌溉）全廠污水匯總后排入城市污水總管。 施工場地及綠化本工程施工場地較為緊張，新布置的渣場及干煤棚可臨時作為施工材料臨時堆放處，干煤棚可最后建設。電氣間為6m。汽機房本工程汽機房布置在除氧煤倉間的左側，汽輪發(fā)電機組橫向布置，底層設有凝汽器、電動給水泵、冷油器、凝結水泵，軸封冷卻器、輔助油泵、事故直流油泵、空氣冷卻器、濾油器，油箱掛在6m層樓板下，底層留有檢修場地。汽機房設有電動單梁橋式行車，以便檢修時起吊汽輪發(fā)電機轉子用。鍋爐房循環(huán)流化床鍋爐采用室內布置，底層設有一、二次風機，一次風機進口加裝消聲器，減溫減壓器、加藥泵、磷酸鹽溶解箱、取樣冷卻器等布置在鍋爐房6m運轉層，鍋爐層屋項下弦設備單軌電動葫蘆，運轉層設吊物孔，供鍋爐設備檢修之用。煙囪利用一期原有的，煙囪高度為45m，出口直徑為Ф2200。原煤先經過篩選，把小于10mm的原煤用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒，燃料顆粒度為0～%，0～1mm的為55%。原煤斗幾何容積為97M3，貯存煤量78噸左右，可滿足鍋爐10小時左右的燃煤量。具體工藝流程見圖41： 圖41 熱電工程生產工藝流程圖輔助設備選擇：一次風機一臺型號：GLG3511A NO14D；風量：17600～42400m3/h；風壓：11000～9800Pa；電機功率：220kW、1450r/min二次風機一臺型號：GLG3522A ；風量：27000～33000m3/h；風壓：7464～7264Pa；電機型號：Y3154；電機功率：110kW、1450r/min。高效陶瓷多管除塵器除塵效率：98%處理煙氣量為：90000m3/h阻力：700Pa脫硫除塵器型號：XXS35；處理煙氣量為：68000～117000m3/h阻力：1000Pa； 脫硫率：75%；熱電站工程一期設計為二爐一機（**鍋爐廠產的SHL2025/）。鍋爐的主蒸汽通過Φ1597的主蒸汽管進入主蒸汽母管，主蒸汽一路供給汽輪機，另一路送到減溫減壓器降低參數后與一期分汽包相連，向外供給熱用戶。汽輪機的排汽送至凝汽器冷卻卻成水由凝結水泵加壓，經汽封抽汽冷卻器加熱后進入除氧器，化學補充水通過補給水母管進入除氧器。鍋爐連續(xù)排污水進入連續(xù)排污擴容器，擴容后產生的二次蒸汽送到除氧器。主要生產設備循環(huán)流化床鍋爐燃料適應性好，可以燃用低熱燃料，熱效率高達88%左右，技術成熟，設備可靠。也可以燃用褐煤等低熱值燃料，通過向爐內添加石灰石，能顯著降低二氧化硫的排放，同時由于鍋爐的燃燒溫度只有900℃左右，可以有效地控制NOX的排放，可降低硫對設備的腐蝕和煙氣對環(huán)境的污染，它的爐灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料的摻合料。充分發(fā)揮熱電平衡，鍋爐出來的蒸汽經過汽輪機發(fā)電來實現降溫降壓，可以達到節(jié)能的效果。我省地處東南沿海，資源較為貧乏，所用的煤主要來源山西、山東等省份，受運輸、價格等制約較大。本次改造在現鍋爐房西側預留空地上先建一臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐，建成后作常開爐。新建一套3000KW背壓汽輪發(fā)電機組，1500KW背壓機組先備用，后拆除。型號：DG46502； 流量：45m3/h；揚程：500m；電機功率：132kW。定期排污擴容器一臺容積：；直徑：Ф1500。除灰器飛灰收集量（細灰），日飛來量22t/d。飛灰經脫硫除塵器隨灰水引流至一級沉淀池，一級沉淀池地下布置，分三段：沉降段、過渡段、澄清段、在沉降段設灰漿泵將部分飛灰抽引至二級沉淀池，二級沉淀池地上布置，池內水份靠重力滲漏至地溝匯流一級沉淀池過渡段，一、二級沉淀池收集的飛灰由人工小車轉運至堆灰場，一級沉淀池澄清段設除塵器噴淋水循環(huán)泵，供除塵器用水。二級沉淀池留用，占2010m，可貯存灰量250t，約10天灰量。由于灰和渣能及時被磚瓦廠運