【正文】 如隔墻上需開設相互連通的門時。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐 的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB500162022）倉庫或防火分區(qū)的火災危險性按其中火災危險性最大的類別確定。 非水源保護區(qū) 合格（6）國家規(guī)定的風景區(qū)、森林和自然保護區(qū) 附近范圍內無自然保護區(qū) 合格（7）歷史文物古跡保護區(qū)。附表　選址和總平面布置單元安全檢查表序號 檢查內容 依據標準或規(guī) 范 檢查情況 結論35 / 1011 項目選址廠址宜靠近原料、燃料基地或產品主要銷售地。①八甲基環(huán)四硅氧烷燃燒后放出的熱量 Q=1000 =2784705 KJ=106 KJ②六甲基二硅氧烷（MM）燃燒后放出的熱量 Q=1000=59029100 KJ=106 KJ③甲基二氯硅烷燃燒后放出的熱量 Q=1000=17493138 KJ=106 KJ④三甲基氯硅烷燃燒后放出的熱量 Q=1000=26823476 KJ=106 KJ⑤甲苯燃燒后放出的熱量 Q=1000=157023190 KJ=106 KJ⑥甲基三氯硅烷燃燒后放出的熱量 Q=1000=14923008KJ=106 KJ⑦丙酮燃燒后放出的熱量 Q=1000=104710480KJ=106 KJ⑧三氯氫硅燃燒后放出的熱量 Q=1000=26873200KJ=106 KJ⑨氯丙烯燃燒后放出的熱量 Q=1000=57058935KJ=106 KJ⑩甲醇燃燒后放出的熱量 Q=1000=227519566KJ=106 KJ乙二胺燃燒后放出的熱量 Q=1000○11=120565336KJ=106 KJ生產裝置區(qū)可燃物質燃燒后放出的總熱量 Q 總 =106 KJ二、選址和總平面布置單元評價本單元采用安全檢查表評價，安全檢查表主要依據《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》和《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162022）的要求編制。WTNT = 1000相當于 TNT 的摩爾量: /= kmol⑤三甲基氯硅烷泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當量。WTNT = 1000相當于 TNT 的摩爾量: /= kmol③六甲基二硅氧烷（MM）泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當量。WTNT = 1000相當于 TNT 的摩爾量: /= kmol⑥ 儲罐區(qū)可燃物質 TNT 當量總摩爾量：+++ = 194 kmol（3）具有可燃性化學物質燃燒后放出的熱量。WTNT = 1000相當于 TNT 的摩爾量: /= kmol④ 丙酮泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當量。29 / 101壓力 100MPa 20～100MPa 1～20MPa 1MPa 以下操作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作在爆炸極限范圍內或其附近的操作中等放熱反應（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應）操作系統(tǒng)進入空氣或不純物質，可能發(fā)生危險的操作使用粉狀或霧狀物質，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作單批式操作輕微放熱反應（如加氫、水合、異構化、烷基化、磺化、中和等反應）操作在精制過程中伴有化學反應單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作有一定的危險操作無危險的操作危險度分級表如下：總分值 ≥16 分 11～15 分 ≤10 分等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ危險程度 高度危險 中度危險 低度危險附件四 定性、定量評價過程一、項目固有危險程度分析項目場所危險有害物質的性質、數量、狀態(tài)有機硅系列產品項目，原料多為易燃、易爆、有毒物質，產品多數危險性很小，因此在生產過程中存在著火災、爆炸和泄漏等危險有害因素，其性質、數量、狀態(tài)分析見下表：作業(yè)場所物料的性質、數量、狀態(tài)及溫度一覽表序號 工序溫度（℃）最高工作壓力（MPa）主要危險物料 狀態(tài) 數量 潛在危害類型30 / 101八甲基環(huán)四硅氧烷 液態(tài) 2t氫氧化鉀 固態(tài) 室溫硫化硅橡膠工序150 常壓磷酸 液態(tài) A/B/C2熱硫化硅橡膠工序100～200常壓 八甲基環(huán)四硅氧烷 液態(tài) 2t A/B/C八甲基環(huán)四硅氧烷 液態(tài) 4t六甲基二硅氧烷（MM） 液態(tài) 甲基二氯硅烷 液態(tài) 三甲基氯硅烷 液態(tài) 甲苯 液態(tài) 3 硅油工序常溫～220常壓濃硫酸 液態(tài) A/B/C甲基三氯硅烷 液態(tài) 丙酮 液態(tài) 硅樹脂工序 50 常壓甲苯 液態(tài) A/B/C三氯氫硅 液態(tài) 氯丙烯 液態(tài) 甲醇 液態(tài) 硅烷偶聯劑工序 50 常壓乙二胺 液態(tài) A/B/C注：主要危害類型分類：A火災，B爆炸，C中毒生產裝置區(qū)儲罐固有危險程度分析（1）本項目涉及的儲罐區(qū)儲存設施見下表：序號 物料名稱 儲罐規(guī)格 罐數 儲存量t相對密度水=1燃燒熱kj/mol1 甲苯 25 m3 2 2 氯丙烯 25 m3 3 3 丙酮 15 m3 1 4 乙二胺 15 m3 1 5 磷酸 200kg 6 濃硫酸 4 m3 2 6 7 鹽酸 20 m3 2 35 8 四氯化硅 10 m3 2 18 31 / 101（2）生產裝置區(qū)儲罐可燃物質 TNT 當量、燃燒值計算① 可燃物質泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當量的計算爆炸發(fā)生時的 TNT 當量計算式：WTNT = fQf/QTNT式中 —— 地面爆炸系數；WTNT —— 蒸氣云的 TNT 當量，kg；α —— 蒸氣云的 TNT 當量系數，；Wf —— 蒸氣云中燃料的總質量，kg；Qf—— 燃料的燃燒熱，kJ/kg；QTNT —— TNT 的爆炸熱，取 4520kJ/kg；② 甲苯泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當量。危險程度評價取值表如下：分 值項目A（10 分） B（5 分） C（2 分） D（0 分）物質（系指單元中危險、有害程度最大之物質）甲類可燃氣體甲 A類物質及液態(tài)烴類甲類固體極度危害介質乙類可燃氣體甲 B乙 A類可燃液體乙類固體高度危害介質乙 B丙 A丙 B類可燃液體丙類固體中、輕度危害介質不屬于左述之A、B、C 項之物質容量氣體 1000m3以上液體 100m3以上氣體500～1000m 3液體50～100m 3氣體100～500m 3液體10～50m 3氣體 100m3液體 10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下。附表 C 分值表分值 可能結果 分值 可能結果1004015大災難，多人死亡災難，數人死亡非常嚴重，一人死亡731嚴重，嚴重傷害重大，致殘引人注目，需要救護危險性分值 D 見附表。附表 L 分值表分值 事故或危險事件發(fā)生可能性 分值 事故或危險事件發(fā)生可能性10631完全會被預料到相當可能不經常，但可能完全意外，極少可能可以設想，但高度不可能極不可能實際上不可能暴露于危險環(huán)境的頻率分值 E 見附表。E4．作業(yè)條件危險性分析對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，格雷厄姆金尼認為，影響危險性的主要因素分為三個：發(fā)生事故或危險事件的可能性（L） 、暴露于這種危險環(huán)境的情況（E） 、事故一旦發(fā)生可能產生的后果（C） 。有毒物質對人員的危害程度取決于有毒物質的性質、有毒物質的濃度和人員與有毒物質接觸的時間等因素。對事故后果分析，在分析過程中要運用數學模型。分析結果為企業(yè)或企業(yè)主管部門提供關于重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者提供關于決策采取何種防護措施的信息?？赡茉斐傻氖鹿始皣乐爻潭鹊燃壱姼奖?。同時根據過去經驗教訓及同類行業(yè)生產中發(fā)生的事故或災害對系統(tǒng)的影響，破壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物料損失、人員傷害的危險性，分析事故或災害的可能類型及原因，從而研究危險因素的轉化條件，并進一步尋求對策措施并檢驗對策措施的有效性。預先危險性分析評價法其功能主要是大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險，鑒別產生危險的原因，估計事故出現對人體及系統(tǒng)產生的影響，判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。2．預先危險性分析法預先危險性分析是進行某項工程活動之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布） ，出現條件和事故可能造成的后果，進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。安全檢查表是通過回答安全檢查表列出的問題，發(fā)現和查找系統(tǒng)設計和操作的各個方面與有關規(guī)范、標準不符的地方。2．評價方法的確定25 / 101根據上述理由，該項目采用以下評價方法進行安全評價。附件三 評價方法和評價單元一、評價單元劃分經對《——項目可行性研究報告》的分析，按照評價單元的劃分原則和方法，以工藝生產過程為主線，將有機硅系列產品項目共劃分 5 個評價單元，其中有機硅系列產品工藝生產過程單元分為 6 個子單元進行評價（見附表） 。硅烷偶聯劑裝置區(qū)： ++10/2=＞1硅烷偶聯劑裝置區(qū)內儲存危險物質已構成重大危險源。硅油裝置區(qū)： 4/10++++＞1硅油裝置區(qū)內儲存危險物質已構成重大危險源。n室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)： 2/10=＜1 室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)內儲存危險物質未構成重大危險源。單元內存在的危險物質為多品種時，按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。生產裝置區(qū)儲罐為生產物料的永久性儲罐，存儲量按照儲罐的容量計算。有機硅系列產品項目物料儲存分為生產裝置區(qū)儲罐儲存和生產裝置區(qū)中間儲罐儲存兩類，生產裝置區(qū)儲罐儲存的物料有：甲苯、氯丙烯、丙酮；生產區(qū)中間儲罐儲存的物料有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、甲醇。1．構成重大危險源的物質及數量根據《重大危險源辨識》 （GB182182022）構成重大危險源的四類物質的規(guī)定，有機硅系列產品項目中，構成重大危險源的物質有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。雷電襲擊產生的強大沖擊電壓和沖擊電流，會毀壞建筑物、生產設備，當防雷設施不符合要求或損壞時，可能引起火災或爆炸事故。地震是具有較強破壞力的自然因素，地震可造成地面的強烈震動以及各種次生災害的產生，從而直接或間接破壞建（構）筑物、設備、管道等。七、自然災害的危險有害因素分析環(huán)境因素是客觀存在的，通過上述的危險因素辨識可以看到企業(yè)本身就處在固有的危險環(huán)境之中，而它們之間又相互影響、相互依存。（3）有機硅系列產品項目各生產區(qū)之間根據消防要求設置通道，主要生產區(qū)周邊設置環(huán)形道路，道路的寬度、跨越道路的工藝管道與道路路面的凈空高度應符合規(guī)范的要求，如果廠區(qū)道路不利于救援車輛、消防車輛通行，一旦發(fā)生火災，不利于火災的搶險救援，加重火災事故的危險、危害程度。（1）有機硅系列產品項目的生產廠房、車間、作業(yè)場所，沒有按規(guī)定、要求配置相應的滅火器，用于撲救小型初始火災，一旦發(fā)生火災，滅火器不能正常使用，會導致火災蔓延和擴大，會加重火災的危險和危害程度。公用工程危險有害因素分析小結公用工程危險有害因素及分布簡表序號 項目 電氣系統(tǒng) 供熱氮氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)1 火災爆炸 √ 2 觸電傷害 √ 21 / 1013 中毒窒息 √ √ 4 容器爆炸 √ √ √ 5 灼燙傷害 √ 6 其它傷害 √六、消防設施危險有害因素分析有機硅系列產品項目工藝生產過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質，生產作業(yè)場所存在火災、爆炸的固有危險。管道、閥門、安全附件、壓縮空氣緩沖罐等設備設施發(fā)生故障，如壓力過大、溫度升高等，若安全附件失效可造成容器爆炸。管道、閥門、氮氣緩沖罐等設備設施發(fā)生泄漏，若工作場地通風不良、作業(yè)人員沒有佩戴防護器具或防護器具失效，可造成人員中毒窒息。供熱系統(tǒng)危險有害因素分析本項目供熱熱源直接從——供熱系統(tǒng)接入，通過蒸汽管道送至各蒸汽使用點，蒸汽為高壓、高溫氣體，若作業(yè)人員直接接觸又沒有穿戴防護用品，會受到灼燙傷害；檢修、操作中若發(fā)生蒸汽泄漏，將造成灼燙傷害。使用的電氣設施沒有采取安全保護設施（過流保護，漏電保護，設備接零、接地等）或安全保護裝置損壞失效；電氣設備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機械損壞等失效；電氣設備未裝設屏護裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；未裝設漏電保護裝置或漏電保護裝置失效；人體不可避免的長期接觸、有觸電危險的場所未采用相應等級的安全電壓；作業(yè)人員安全意識差，進行電氣作業(yè)時，沒有穿戴勞動保護用品等，均易導致作業(yè)人員觸電傷害。另外，項目中的油浸式變壓器，電纜溝中的導線、電纜，高、低壓配電室、控制室內的電氣設備、電器儀表、電線電纜在異常狀態(tài)