【正文】 但一般樹脂在受熱情況下（有空。10℃經(jīng)10h后取出冷卻后，沖擊），耐潤滑油性（干燥48h后，浸HH20潤滑油中24h，取出觀察）漆膜無變化，不起泡、不脫落耐寒性（干燥48h后，在50℃中1h后，測定漆膜柔韌性），φ1mm通過根據(jù)一些科學家的試驗機推算，涂料用有機樹脂中耐熱性最好的是對苯二甲酸聚酯，其有效使用壽命在223℃時為1000小時，而常規(guī)有機硅樹脂在350℃下可以有效使用1000小時。1℃）表面干，h 實干，h≤8≤24沖擊強度（干燥96h后），粘度（25177。參考配方4 常溫干燥的有機硅鋁粉漆（質量份）：有機硅改性環(huán)氧樹脂液（50%，固體份中有機硅含量50%） 100115低分子聚酰胺樹脂液（50%） 35鍶黃 4鋁粉漿（浮型，65%） 33將有機硅改性環(huán)氧樹脂漿逐步加入鋁粉漿中調勻作為甲組分，以115低分子聚酰胺樹脂液作為乙組分，分罐包裝，臨用時按配方要求質量比，將兩者混合調勻，靜置熟化半小時后使用。2℃，潮濕箱內100h）漆膜完整，不起泡，不變軟沖擊強度，耐鹽霧（40177。此漆的技術特征如下：顏色及漆膜外觀銀灰色，平整光滑顏色及漆膜外觀銀灰色，平整光滑粘度（25℃，涂4杯），s25~35耐熱性（550℃，100h）漆膜不破裂，不起泡干燥時間：表面干（25℃），min 實干（190177。漆膜在200℃固化3小時，能長期耐500℃，短期可達600℃。漆膜在150℃固化2小時，能長期耐400℃溫度，在500℃時100小時漆膜完整，仍具有保護作用。有機硅鋁粉漆能長期耐400~500℃，對防止鋼鐵熱氧化具有良好保護作用。參考配方如下（質量份）：有機硅樹脂液（W301，50%） 40金屬鋅粉 40氧化鋅 10石墨粉 5滑石粉 5為防止貯存中產(chǎn)生氫氣，顏料部分和漆料部分應分罐包裝，臨用時調勻使用。在以上配方中不能使用氧化鋅等堿性顏料，因聚甲基丙烯酸酯樹脂液酸值較高，加入堿性顏料易導致磁漆變稠成膠。漆膜在使用過程中充分固化后，其耐熱性能為：在300℃下，耐熱500小時，漆膜完整，無裂縫、失光；在400℃下，耐熱100小時，漆膜完整、無裂縫、失光。參考配方見表1313（質量份）。. 冷拼法有機硅耐熱漆此法制成的有機硅耐熱漆可在常溫下干燥，便于大面積施工。在配方中避免使用含鉛顏料，因鉛顏料會降低涂膜耐熱壽命。據(jù)報道：若以滑石粉或石棉粉代替10%顏料量加入磁漆配方中，可以使漆膜耐熱至微裂時間提高50%。防銹顏料鍶黃、磷酸鋅體質顏料：滑石粉、石棉粉、重晶石粉，二氧化硅。2鋅粉 灰色，適用于400℃的耐熱。4陶瓷黑 遮蓋力小，適用于300℃以上長期耐熱。2石墨粉 適用于300℃時長期耐熱。2鐵紅 適用于250℃時長期耐熱。2鈷綠 適用于250℃長期耐熱。2鎘黃 適用于200℃時耐熱。3酞菁藍 適用于200℃以下耐熱。藍色1鈷藍 適用于500℃時長期耐熱。3立德粉 適于250℃時長期耐熱。一般選用的顏料有：白色1鈦白粉 銳鈦型鈦白粉耐熱性及高溫時對底層的附著力優(yōu)于金紅石鈦白粉，適于250℃下長期耐熱。以下是各種涂料耐熱性能（耐熱溫度）比較醇酸樹脂涂料105℃有機硅改性有機樹脂涂料150~180℃環(huán)氧樹脂涂料130℃有機硅樹脂涂料180~250℃對苯二甲酸聚酯涂料155℃有機硅鋅粉涂料400℃聚氨酯涂料130℃有機硅鋁粉涂料500℃聚丙烯酸酯涂料130~150℃有機硅陶瓷涂料≥700℃耐熱磁漆有耐熱顏料盒耐熱樹脂漆料所組成。由于苯基基團比甲基基團具有較好的耐熱性和較差的物理機械性能，因此在相同有機硅含量的改性樹脂中，若有機硅低聚物的甲基/苯基比值增大，則涂膜熱塑性、保光性、保色性及耐熱潤滑油性將有所降低，但涂膜的物理機械性能、耐熱至微裂時間將有所提高。因此兩者均能廣泛用于耐熱涂料中，并在耐熱涂料中占有重要的地位。一把可以把能長期經(jīng)受200℃以上溫度，涂膜顏色變化小，光澤變化小，漆膜完整，沒有碎裂現(xiàn)象，仍能保持適當?shù)奈锢頇C械性能和起防護作用的涂料，成為耐熱涂料，耐熱涂料廣泛哦能夠與高溫場所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置、高溫反應設備以及軍工設備等外表裝飾以防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保設備長期使用。（2）有機硅改性聚氨酯樹脂，一般是以含有活性羥基的聚氨樹酯組分先與含有活性羥基（或烷氧基）有機硅低聚物反應，生成仍富于活性羥基的有機硅改性聚酯，然后以異氰酸組分（如三羥甲基丙烷與甲苯二異氰酸酯的加成物）作為交聯(lián)劑，兩者配用，常溫固化成膜。因此這種改性樹脂液可以氨基樹脂作為交聯(lián)劑，在高溫（200℃）固化成膜，也可用多元胺或低分子聚酰胺作交聯(lián)劑在常溫進行固化成膜。此改性樹脂液的固含量為55%。反應中有乙醇析出。將環(huán)氧樹脂液及有機硅低聚物加入裝有攪拌、溫度計、回流冷凝器及油水分離器的樹脂反應釜中。E20環(huán)氧樹脂 100二甲苯 70環(huán)己酮 10丁醇 20二甲苯（兌稀用） 33有機硅低聚物 （）（固含量65%，固體的乙氧基含量為7%時二甲苯溶液）有機硅低聚物中（乙氧基含量7%）的有機硅含量：c%=1007(18/15)=在50%有機硅改性環(huán)氧樹脂中，有機硅低聚物（固體）用量為：M=[1745+110045]=即每用100份固體的E20環(huán)氧樹脂，%乙氧基的有機硅低聚物固體來改性。（4） 耐熱防腐蝕涂料用有機硅改性環(huán)氧樹脂[9]改性樹脂中有機硅含量為50%；環(huán)氧樹脂牌號為E20，~，,；有機硅低聚物為聚苯基甲基乙氧基硅烷，固含量為65%；其乙氧基含量為7%（按固體含量）。c) 第三步 水溶性低污染常溫干型有機硅醇酸樹脂漆的配方（質量份）和制備工藝上述改性樹脂 偏苯三甲酸酐 乙二醇一丁醚 乙二醇一乙醚 氨水（28%） 蒸餾水 偏苯三甲酸酐的羧基當量：147/64=生成樹脂中含游離羧基當量：=反應生成水量：182/3=樹脂生成量：+=樹脂中有機硅含量：操作方法 在冷卻到140℃的改性樹脂中加入偏苯三甲酸酐147份，在攪拌下緩慢升溫到180℃保持一小時，然后緩慢升溫到230℃保持脫水，取樣測定樹脂酸值，待酸值降到50~60時，停止加熱，降溫到120℃時，加入乙二醇一丁醚及乙二醇一乙醚溶劑，攪拌均勻；待冷卻到60℃時加入氨水中和，~，然后加入蒸餾水兌稀攪勻。（3） 水溶低污染常溫干型有機硅改性醇酸樹脂[8]① 改性醇酸樹脂制備a) 第一步 樹脂參考配方及配方分析組分加入量化合當量加入當量加入羧酸當量加入羥基當量官能度加入摩爾數(shù)新戊二醇812三羥甲基丙烷3間苯二甲酸2豆油脂肪酸2801總計R=K=反應中生成水量：18/+18/280=反應中消耗三羥甲基丙烷量：+理論游離三羥甲基丙烷量：—=生成樹脂量：—=樹脂中游離羥基含量：(17/+8117/)/() 100=%操作方法 新戊二醇、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸、豆油脂肪酸按量加入樹脂反應釜內，緩慢升溫至熔化，開動攪拌并通入CO2，在180℃保持一小時，然后升到240℃保持脫水，開始取樣測樹脂酸值，至酸值達16~20時停止加熱，冷卻到140℃。2℃進行反應，保持此溫度并取樣測粘度，樹脂固體：乙二醇乙醚醋酸酯=1：1（質量比），25℃用加氏管測，至粘度達4~，停止加熱，降溫至140℃加入乙二醇乙醚醋酸酯，當溫度降至90℃時，加入正丁醇，攪拌均勻，過濾桶裝。待酸值達8~10時，停止加熱、降溫至140℃時加入乙二醇乙醚醋酸酯兌稀，攪勻。① 聚酯樹脂制備R=加入羥基總當量/加入羧基總當量=K=加入摩爾總數(shù)/加入羧基當量總數(shù)=反應中生成水量：18/+18/=樹脂生成量：（++）—=組分加入量化合當量加入當量加入羧酸當量加入羥基當量官能度加入摩爾數(shù)三羥甲基丙烷3間苯二甲酸2己二酸0..0542總計二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯操作方法 將多元醇、多元酸及二甲苯按量加入樹脂反應釜內，回流冷凝器內通入冷水，逐漸升溫至物料熔化，開動攪拌并通入CO2。粘度測定時取樹脂固體6份加二甲苯4份，在25℃時加氏管測定。② 改性樹脂制備（質量份）60%醇酸樹脂液（61%油度） 有機硅低聚物（100%固體，5%羥基含量） 四異丙基鈦酸酯 二甲苯 操作方法 在醇酸樹脂液中加入有機硅低聚物及四異丙基鈦酸酯，攪拌升溫，真空抽凈溶劑，然后停止抽真空。2℃，在升溫到220177。則得醇酸樹脂配方：組分加入質量分化合當量加入當量加入羧酸當量加入羥基當量官能度加入摩爾數(shù)豆油612931甘油3苯二甲酸酐742季戊四醇4總計反應中生成水量為：9/74=生成固體醇酸樹脂量為：=100醇酸樹脂的R值=加入羥基總當量/加入羧基總當量=(醇超量13%)醇酸樹脂常數(shù)K=加入摩爾總數(shù)/加入羧基當量總數(shù)=實際參考配方應為：① 醇酸樹脂制備（質量份）豆油（雙漂） 黃丹 季戊四醇（工業(yè)品） 苯二甲酸酐（%） 二甲苯 溶劑汽油 操作方法 將豆油加入樹脂反應釜內，攪拌升溫，通入CO2，到120℃時加入黃丹，并繼續(xù)緩慢升溫到240℃時加入季戊四醇，保持此溫度進行醇解反應，一小時后取樣測定容忍度，以試樣1體積加95%乙醇5體積混合搖勻，室溫下呈均勻透明狀，即為醇解終點。：豆油的化合當量 293苯二甲酸酐的化合當量 74工業(yè)季戊四醇的化合當量 則季戊四醇需用量為：b’=在醇酸樹脂生產(chǎn)反應中：原料總加入量—反應生成水量=醇酸樹脂生成量即： [L+a+(b+b’)]—9a/74=100式中 L—豆油加入量；a— 本二甲基酸酐加入量；b— 工業(yè)季戊四醇加入量。有機硅百分含量為：C=100—A(1—8/B)=100—5(1—8/17)=100—=在20%有機硅改性醇酸樹脂中，有機硅低聚物用量為：M=DECD[1AB+1100B] = [1517+110017]=即每用100份（質量）估計醇酸樹脂，（質量）含羥基量5%的有機硅低聚物改性，就能制得有機硅含量為20%的醇酸樹脂。當被改性樹脂中有機硅含量的百分數(shù)已經(jīng)決定時，需要加入的含有活性官能團的有機硅低聚物的量，可按下列公式計算：M=DECD[1AB+1100B] (式136)式中 M—需要加入甘油活性官能團的有機硅低聚物的質量；D— 已定的被改性樹脂中有機硅組分的含量，%；E— 加入的含有羥基官能團的有機樹脂（固體）質量；A、B、C—含義與式135相同。利用含有羥基或甲氧基（乙氧基）官能團的有機硅低聚物，以改性含有羥基的有機樹脂。加入催化劑有利于這種共縮聚反應的進行，并提高兩個反應速度的比值。若有機樹脂的酸值大于10或提高反應溫度，可以增加總的反應溫度，但不利于改變兩個反應速度的比值。值得注意的是，以含有羥基官能團的有機硅低聚物和含有羥基官能基團的有機樹脂共縮聚時，反應過程有兩種情況：（式）p893這是兩種不同縮聚類型的競聚反應。有機硅改性環(huán)氧樹脂漆，可用胺類固化劑在常溫固化；若用低分子聚酰胺樹脂固化，可進一步提高漆膜的附著力和韌性。有機硅改性的丙烯酸樹脂漆比未改性的丙烯酸漆具有更優(yōu)良的耐候性、保光性、抗粉化性。有機硅改性的烘干型聚酯漆具有優(yōu)良的耐候性、保光性及抗粉化性。以有機硅改性的聚酯樹脂為例，若配方和工藝條件適當，制成的涂料的耐熱性能可以喝有機硅樹脂制成的涂料的耐熱性能相媲美；耐溶劑性能、對底層的附著力及期末機械強度則有明顯提高?；瘜W法 即以一般有機樹脂的活性官能基團（如羥基）與適當?shù)挠袡C硅低聚物中的羥基、烷氧基（主要為甲氧基、乙氧基）進行縮聚反應，制成有機硅改性樹脂。改性的方法有兩種：冷拼法（物理法） 即以相容性好的有機硅樹脂（如高苯基含量的）與有機樹脂冷拼混合均勻而成。一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等。. 有機硅改性樹脂[7]的參考配方和制備工藝雖然有機硅樹脂有很多特性，但也有不少缺點：一