【正文】 底模采用鋼結(jié)構(gòu)，分配梁采用[20b與面板之間采用螺栓固定。中孔合攏前，各臨時鋼索臨時張拉力F＝300KN，合攏后需補張到設(shè)計值。2℃氣溫下進(jìn)行。6)張拉邊跨底板剩余縱向鋼索，壓漿。2)于中孔合攏處臨時剛性連接梁體，張拉臨時鋼索；安裝合攏吊架（吊架自重不大于600KN）。C以下。⑷內(nèi)模的安裝內(nèi)模系統(tǒng)為鋼木結(jié)合模板，面板采用木板或竹膠板，內(nèi)支撐為型鋼骨架。在底模的鋼板與竹膠板間涂充分的潤滑油，采用鋼板與靠主墩一端與梁體預(yù)埋件焊接固定，使直線段和底模一起與梁體連成一體后在竹膠板上自由伸縮，防止混凝土接縫處產(chǎn)生裂縫。⑤在鋪設(shè)鋼板時焊接的熱量不能燙壞下面的潤滑油使?jié)櫥?。②在做水密砂時，要邊加砂邊沖水邊排水。⑤在支架的頂部四周設(shè)安全走道及護(hù)欄，安全走道鋪設(shè)厚度不小于5厘米的腳手板。②檢查進(jìn)場的支架質(zhì)量是否與設(shè)計要求相同，由于檢查支架的壁厚有困難，可以采用稱重的方式進(jìn)行，實際稱的重量與標(biāo)準(zhǔn)比較?？紤]到為順利地與主梁對接合龍并保持線形過渡自然和流暢，底模支架采用碗扣件支架并設(shè)立縱、橫向剪刀撐的形式。3)待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85%及齡期5天之后，張拉相應(yīng)邊孔縱向鋼束，壓漿。四、其它塊段施工方案其他塊段的施工方案與1＃塊段基本相同，只是不需要進(jìn)行掛籃的安裝和試壓。掛籃前移采用千斤頂與精軋螺紋進(jìn)行拖拉。進(jìn)行外側(cè)模前移對位、端模安裝。⑻全部卸載完畢，對各點位進(jìn)行觀測，并根據(jù)前期實測數(shù)據(jù)計算掛籃彈性和非彈性變形。⑸采用千斤頂對每根精軋螺紋鋼筋按照下圖所示噸位進(jìn)行張拉。全橋共試驗2只掛籃，在掛籃在1塊兩側(cè)拼裝、錨固完成后進(jìn)行。在變化的過程中，中桁的位置不動，只需移動邊桁。在掛籃走行過程中必須對京杭運河水道進(jìn)行臨時性封道，以策安全。對主要受力構(gòu)件如吊帶、主梁等部件不得隨意吹割和增焊，并不準(zhǔn)在受拉桿件上打火。⑷掛籃在使用過程中對于吊帶，主桁節(jié)點、吊掛系統(tǒng)、及其他關(guān)鍵部件要注意經(jīng)常檢查，以防發(fā)生重大事故。施工前每個后錨固采用千斤頂張拉至總噸位120t。⑷。2）菱形掛籃安裝前的檢查掛籃進(jìn)場后對各構(gòu)件碼放整齊，局部進(jìn)行操墊并防止各構(gòu)件變形。前錨固采用吊帶，后錨固采用精軋螺紋鋼筋。待縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿并達(dá)到設(shè)計強度后張拉所有剩余豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。8)拆除中孔掛籃，于中孔合攏處臨時剛體連接梁體，張拉臨時鋼索，安裝合攏吊架，（吊架自重不大于600KN）。5)移動掛籃，依次澆注K14~KK14’~K21’梁段混凝土，張拉相應(yīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼索；橫向預(yù)應(yīng)力鋼索滯后一個梁段進(jìn)行張拉和壓漿；豎向預(yù)應(yīng)力筋在主梁中孔合攏，底板縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿并達(dá)到設(shè)計強度后才可張拉。第三章 箱梁塊段施工方案一、工藝框圖掛籃懸臂澆筑節(jié)段工藝流程圖內(nèi)模安裝掛籃安裝前移到位、錨固豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝及固定涂刷脫模劑測量監(jiān)控、線形微調(diào)節(jié)段混凝土澆筑砼養(yǎng)護(hù)檢查驗收監(jiān)理簽證節(jié)段張拉梁底及腹板鋼筋綁扎、波紋管安裝、穿襯芯標(biāo)高調(diào)整頂板鋼筋綁扎、波紋管安裝底模平臺預(yù)沉量設(shè)置掛籃壓重預(yù)留吊帶孔、錨固孔節(jié)段壓漿試件制作檢查驗收監(jiān)理簽證檢查驗收監(jiān)理簽證解除錨固、掛籃前移底模平臺臨時吊掛前上橫梁吊帶系統(tǒng)預(yù)張拉穿 束頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝，預(yù)埋件安裝1～21＃塊段掛籃施工總體程序1)安裝掛籃（掛籃自重不大于1350KN），對稱澆注KK1’梁段混凝土。除3根鋼筋混凝土柱頂部的底板不能拆除外，其他底模均可拆除。張拉時以張拉力為主，伸長值校核。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ⑸備用管道需經(jīng)過設(shè)計單位同意后方可使用，若不使用，施工到位后均須作壓漿處理。張拉工作完畢后24小時內(nèi)檢查盡快進(jìn)行壓漿。⑷不得使用過期或結(jié)塊水泥。十、縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥技術(shù)要求⑴梁體張拉完成后48h內(nèi)必須壓漿。 ⑥測定伸長量時要注意扣除非彈性變形引起的伸長量，實測得伸長量與設(shè)計伸長量比較，兩者誤差在177。切割應(yīng)采用手動砂輪機進(jìn)行,不得用氧焰切割。注意事項①因斷絲和滑絲鋼束重新張拉時，第二次伸長量不小于計算值。③每端的滑絲、%且不在同一側(cè)，一束內(nèi)不得超過1根。⑶張拉程序按照：0→10%→20%→100％持荷5min→錨固。施工前進(jìn)行復(fù)核，過程如下：油壓表壓力在超張拉時為： P= 式中A——鋼束截面積（mm2）； σk——超張拉時控制應(yīng)力（MPa）； F——千斤頂主缸面積（mm2） η——千斤頂和錨圈口的摩阻力折減系數(shù)。張拉1）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量復(fù)核計算鋼絞線張拉伸長量按下式計算并對設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核：△ L=2(△L1+△L2+△L3)10(mm)式中△L1——梁體直線段孔道一半長度的鋼束伸長量（cm）； △L2——梁體曲線段孔道一端長度的鋼束伸長量（cm）； △L3——孔道出口至張拉千斤頂錨固處的伸長量（cm）。②切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后用手動切割機切割?？⒐y量⑴待混凝土澆注完畢2天后，即對0塊頂板高程進(jìn)行測量，并與設(shè)計值進(jìn)行比較，同時觀測因托架引起的微量沉降情況。（5）。⑵灑水養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)相對濕度小于60%時為14天，相對濕度為60%～90%時為7天，灑水次數(shù)應(yīng)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度。⑻主梁懸臂施工時，梁段重量應(yīng)盡量保持平衡，兩端澆筑混凝土之差不得大于5m3。⑷重要的工序均做技術(shù)交底。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時清理預(yù)埋件（筋）上的浮漿，以便后續(xù)工作的進(jìn)行。⑤砼振搗采用插入式振動棒振搗，振搗應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的振搗點作業(yè)，以保證砼達(dá)到足夠密實度，并成梅花形布置。砼澆筑順序為：底板→斜腹板、橫隔板→頂板；澆筑過程中應(yīng)由低向高，先遠(yuǎn)端后合攏，以防根部產(chǎn)生裂紋?？v向：先澆注較低處（支座及墩頂處） 兩側(cè)懸臂端 后墩頂部。⑷澆筑平臺、腳手板及安全設(shè)備是否牢靠，振搗棒試驗是否能正常運轉(zhuǎn)使用，水電供應(yīng)是否有保障等。砼拌制與運送砼由攪拌站拌制，泵送入模。1%，細(xì)骨料用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。⑷砼配合比應(yīng)考慮初凝時間不小于20小時，坍落度為18～22cm，和易性好，便于泵送，要通過試驗進(jìn)行確定。平板振動器2個。因橫隔梁的體積大：長寬高=4179。最后用平板振搗器在整個頂板面上振搗找平，停留1～3小時后收漿抹平。振搗時主要采用插入式振搗器振搗，必要時則需在箱內(nèi)適當(dāng)位置開設(shè)窗口，以便能將振搗器伸入腹板和橫隔墻內(nèi)進(jìn)行振搗，待混凝土到達(dá)窗口下一定高度時再將其封閉。在澆筑腹板及頂板時塌落度(運送到作業(yè)點時)控制在13～15cm，混凝土初凝時間不小于12小時配制，保證現(xiàn)澆梁段在混凝土初凝前施工完成。每次整個澆筑時間控制在12小時以內(nèi)。采用托架支撐現(xiàn)場澆筑的施工方法。七、梁體混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)總體施工方案0塊箱梁長度為17m，分三次澆筑，第一次澆筑到縱向預(yù)應(yīng)力管道F0中心下500 mm處即離梁頂面4000mm。其上部用向下凹的方盒預(yù)留張拉槽。φ32mm豎向預(yù)應(yīng)力筋采用JLM32型錨具，采用內(nèi)徑φ45mm鐵皮管成孔。⑻波紋管定位必須準(zhǔn)備可靠，嚴(yán)禁管道上??；管道兩端應(yīng)垂直于錨墊板，振搗混凝土?xí)r，切忌損壞管道。下料后，應(yīng)梳整編束，每隔１～，編束后的鋼絞線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)，按編號分類存放。⑷波紋管應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸下料并編號。⑵波紋管安裝應(yīng)順直無死彎，要求任何地方的偏差均在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。頂板鋼索采用19/，配套使用OVM1519/18型錨具。預(yù)埋件（筋）安裝要求；⑴預(yù)埋件安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿足設(shè)計要求。(6)注意事項：①由于鋼筋密集，安裝前認(rèn)真研究安裝順序，使鋼筋順利安裝。⑥電力接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）1102140》。②橋面泄水管預(yù)埋件：橋面φ100mm匯水管及懸吊的φ200mmUPVC泄水管，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）11020141》。d、為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，設(shè)置數(shù)量為不少于4個/m2；墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開，呈梅花形布置，墊塊的高度為35mm。10mm鋼筋各部分尺寸： 177。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。鋼筋及定位網(wǎng)施工⑴技術(shù)要求鋼筋在進(jìn)場時，需具備出廠質(zhì)量證明書，各類鋼筋經(jīng)檢驗后，應(yīng)掛標(biāo)識牌，未經(jīng)檢驗的鋼筋嚴(yán)格禁止使用。108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處10模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置177。⑵模板安裝前應(yīng)先涂脫模劑。⑷內(nèi)模的安裝內(nèi)模系統(tǒng)主要為鋼模板，內(nèi)支撐為型鋼骨架。以梁兩端為最大值至墩邊緣為0，按照圓曲線設(shè)置。 橫隔墻軸線位移 ≤5mm。⑴梁體鋼模應(yīng)在堅實的工作平臺上制作，其質(zhì)量要求如下： 模板長度和寬度 ≤。底模在墩頂?shù)姆秶捎盟苤写稚懊嫔蠞仓粚?0毫米厚的細(xì)碎石混凝土上精心收光涂脫模劑，其他部位為鋼模組合結(jié)構(gòu)，間距滿足結(jié)構(gòu)受力和變形要求。支座安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20測量高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30，10偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15，104鑄鋼支座下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)（下座板尺寸2000mm）1下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)（下座板尺寸≥2000mm）1%邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差，連續(xù)梁20支座底板四角相對高差2活動支座的橫向錯動量3固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量3活動支座中線的縱向錯動量（按設(shè)計氣溫定位后）3上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)1⑺為消除預(yù)應(yīng)力對梁體的彈性壓縮、混凝土收縮、徐變等產(chǎn)生縱向水平位移的影響，主橋墩支座上座板和梁段預(yù)設(shè)縱向水平偏距，偏距值如下表： 主梁各墩支座偏距一覽表橋 墩 號318號319號320號321號預(yù)設(shè)縱向偏距值（cm）8203方 向←←→四、模板制造與安裝模板制造、安裝0塊的外模一次安裝到位，內(nèi)模在底板、腹板、橫隔梁的鋼筋安裝完成后安裝，根據(jù)澆筑方案，第一次內(nèi)模的安裝高度高出第一次澆筑面上5cm，第二次的模板在剩余的腹板及橫隔梁鋼筋完成后安裝。位置與設(shè)計要求偏差不大于2mm。⑴支座預(yù)埋墊板須水平設(shè)置，預(yù)埋板板面應(yīng)平整，其四角相對高差不大于2mm。墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫通測量，并用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。⑸托架安裝完畢，應(yīng)檢查桿件是否少裝、錯裝，各連接部位應(yīng)牢固、穩(wěn)妥，螺栓應(yīng)上緊上滿，焊接應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。每側(cè)柱間設(shè)有橫向連接桁片。臨時支墩承受主梁懸臂澆注過程中所產(chǎn)生的豎向及水平力，作為0塊支架的基礎(chǔ)。臨時支墩根據(jù)設(shè)計要求，在31320墩主跨兩側(cè)各設(shè)三個臨時鋼筋砼支墩，每個支墩下部采用190x160cm鋼筋混凝土柱，軸向配44根φ25mmⅡ級鋼筋。見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110209～13》圖5)張拉該梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋，壓漿SA共156根。（2）施工程序如下：1)施工主橋橋墩(邊墩靠簡支梁一側(cè)的支承墊石及墩帽加高部分暫不施工)。第三次澆筑拱座混凝土， m179。由于0塊的體積大，179。3286042763K039。421260568821K439。21060329571K839。2120032953K1239。280032949K1639。38785～91732　K039。47198～76142　1K439。5697～60162　1K839。4799～49672　K1239。4500～45192　K1639。）節(jié)段重量(KN)合計砼量（m179。支座采用GTQZ系列球形支座，各支點沿橫向設(shè)3個支座。+。 主梁豎向預(yù)應(yīng)力主梁豎向預(yù)應(yīng)力采用φ32mm高強精軋螺紋鋼，鋼索張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力管道均采用抽真空壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力采用19/、15/，配套使用OVM1519/1OVM515/14型錨具。 主梁共分79個梁段，邊孔梁段編號為K1’~K18’、K21，中孔編號為K1~K20，其中0號塊長為17m，邊孔K21’，、。箱梁各腹板上下交錯設(shè)置直徑為φ10cm通風(fēng)孔，用以降低室內(nèi)外溫差。二、主梁設(shè)計構(gòu)造主梁構(gòu)造主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用單箱雙室變高度箱型截面，中支點處梁高采用10m，梁底按圓曲線變化。主橋位于抗震設(shè)防烈度Ⅶ區(qū)域。