企業(yè)精益生產(chǎn)的特征-wenkub.com
2025-04-13 13:57 本頁面
【正文】 在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 (2)減少“內(nèi)變換操作”。而是改進(jìn)的基石，可以幫助我們獲得必要的穩(wěn)定和一致。Check（檢驗）：根據(jù)執(zhí)行效果來評價改進(jìn)結(jié)果。PDCA循環(huán)PDCA是一個以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)。TPM TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)。作為不能生產(chǎn)比需求量多的管理手段，我們可以通過KANBAN來了解需求信息，只生產(chǎn)需求的量。8. 快速找到需求的物或者場所的手段。3. 讓全員知曉責(zé)任區(qū)域主要問題和解決方法的手段。4. 清潔（seiketsu）：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化、并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。4. 不良品發(fā)生時要明確設(shè)備上異常的問題并防止再發(fā)。但是[自働化]不要特意投資設(shè)備，增加保修和監(jiān)視機(jī)械的人員。 節(jié)拍時間對生產(chǎn)的作用：對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制、防止浪費和分段供應(yīng)不連續(xù)、使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)律化 節(jié)拍時間等于有效的作業(yè)時間除以顧客需求量周期時間（Cycle Time）是指制造一件產(chǎn)品需要的時間通常由觀察得出。連續(xù)流 通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運輸產(chǎn)品的時候，盡可能地使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。3. 看板是一種由客戶需求驅(qū)動的計劃微調(diào)與進(jìn)度控制方法，必須遵守兩點：a. 只生產(chǎn)客戶（后道工序）需要的產(chǎn)品，絕不能超出客戶的需求。徹底消除無效勞動造成的浪費。（看板）將所有流程與顧客需求連接在一起。 不良品：在生產(chǎn)過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會造成人力、物力和時間方面的浪費， 如產(chǎn)品報廢返工、材料和人工損失、訂單和市場信譽損失等。 搬運：長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品 庫存過高：因為大量的庫存會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費，日常管理、領(lǐng)用、甚至盤點等也需要增加額外的時間。是指生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品，造成過早的占用資源，同時
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